一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，涉及到硅粉纯化技术领域，解决了现有装置对硅块切割前内部分层较多导致硅粉不均匀的问题，包括机体，机体上控制有切割装置，机体上开设有装入硅粉的活动槽；还包括分散组件，用于撞击硅粉使硅粉的硅层分开的分散组件设于活动槽中；转动组件，用于转动硅粉以配合分散组件的转动组件设于分散组件上，本发明专利技术有益效果内容内部杂质较多，需要破碎为颗粒状，便于与杂质分离，且颗粒状便于流动，便于分离，而现有的纯化装置中，由于分层，未提前消除，导致颗粒分开（从一表面刮掉固体层而获得片状粉末）直接切割呈，而未进行分层，导致颗粒状态分层，不同层的硅粉的性质不一。不同层的硅粉的性质不一。不同层的硅粉的性质不一。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备


[0001]本专利技术涉及硅粉纯化
，具体为一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备。

技术介绍

[0002]硅粉，也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。
[0003]开采出来的碳化硅块一般块头较大，形状不规则，一般要将硅块加工成颗粒状，便于后续充分燃烧或者研磨，且颗粒状便于流动便于处理，而碳化硅块内部分层明显，且每层硅层（多种碳化物分层）的性质不一，现有的针对硅块加工装置直接进行切割，而不提前将多层的硅块硅层打开分散，导致切割的颗粒状同时含有多层硅层的一部分，导致颗粒状的性能不一且容易在后续工艺中发生松散情况，为此，我们提出一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种将硅层打开后进行切割的用于硅块生产加工的纯化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，包括机体，所述机体上控制有切割装置，所述机体上开设有装入硅块的活动槽；还包括分散组件，用于撞击硅块使硅块的硅层分开的所述分散组件设于所述活动槽中；转动组件，用于转动硅块以配合所述分散组件的所述转动组件设于所述分散组件上。
[0006]优选的，所述分散组件包括穿入所述活动槽内活动的并与硅块碰触的活动杆，所述机体内固定连接有两个与所述活动杆活动配合的固定板，两个所述固底板之间设有与所述活动杆活动配合的U形板，所述U形板内设有与所述活动杆连接固定的限位板，所述限位板与所述U形板之间挂接配合有卷绕于所述活动杆外表面的第一压簧。
[0007]优选的，所述分散组件还包括位于两个所述固定板之间并与所述机体连接固定的限位套筒，所述限位套筒内设有带有弹性件的抵压柱，所述U形板两端呈倾斜角度，所述抵压柱与所述U形板的倾斜角度处抵压配合，所述U形板侧方设有带动所述活动杆来回切换移动的切换组件。
[0008]优选的，所述切换组件包括于所述机体内转动的转动板，所述转动板上呈圆周分布固定连接有多个抵压板，所述U形板上固定连接有两个与所述抵压板转动配合的配合板，所述转动板与所述转动组件活动配合。
[0009]优选的，所述转动组件包括嵌设固定于所述机体内的电机，所述电机的输出轴固定连接有L形杆，所述L形杆顶部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述转动板连接固定，所述伸缩杆的另一端转动配合有与硅块外表面配合的拨动板，所述拨动板与所述伸缩杆之间设有呈弧形的弹性杆。
[0010]优选的，所述转动组件还包括与所述拨动板位置相对应的且位于硅块外表面的限位弧板，所述限位弧板位于所述活动槽内。所述限位弧板底部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端转动连接有扭簧杆，所述扭簧杆外表面固定连接有与硅块外表面配合的棘牙板，所述连接杆上还设有带动所述限位弧板移动以保证持续夹持分散后的硅块的活动组件。
[0011]优选的，所述活动组件包括与所述电机输出轴转动配合的传动带，所述传动带的另一个转轮的中轴固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合接触有齿板，所述齿板侧面套设有与所述机体连接固定的且呈U形结构的限位框板，所述限位框板内设有多个靠近所述齿轮并与所述齿板滑动配合的滑板，所述滑板与所述限位框板之间挂接配合有第二压簧，所述齿板通过连板与所述连接杆连接固定。
[0012]优选的，所述齿轮上的卡齿不完整，所述齿轮侧方设有两个与所述机体连接固定的限位滑板，两个所述限位滑板与所述齿板滑动配合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术有益效果内容内部杂质较多，需要破碎为颗粒状，便于与杂质分离，且颗粒状便于流动，便于分离，而现有的纯化装置中，由于分层，未提前消除，导致颗粒分开（从一表面刮掉固体层而获得片状粉末） 直接切割呈，而未进行分层，导致颗粒状态分层，不同层的硅粉的性质不一。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构拆分示意图；图3为本专利技术机体内的结构示意图；图4为图3中结构侧视示意图；图5为图4中局部结构放大示意图；图6为图5中配合板及其配合结构示意图；图7为图3中齿轮及其连接件结构示意图；图8为图7中结构拆分示意图。
[0015]图中：1
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机体；2
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切割装置；3
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活动槽；4
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分散组件；5
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活动杆；6
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固定板；7
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U形板；8
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限位板；9
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第一压簧；10
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限位套筒；11
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抵压柱；12
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切换组件；13
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转动板；14
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抵压板；15
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配合板；16
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转动组件；17
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电机；18
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L形杆；19
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伸缩杆；20
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拨动板；21
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弹性杆；22
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限位弧板；23
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连接杆；24
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扭簧杆；25
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棘牙板；26
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活动组件；27
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传动带；28
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齿轮；29
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齿板；30
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限位框板；31
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滑板；32
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第二压簧；33
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限位滑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一请参阅图1
‑
图3，图示中的一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，包括机体1，机
体1上控制有切割装置2，机体1上开设有装入硅块的活动槽3；还包括分散组件4，用于撞击硅块使硅块的硅层分开的分散组件4设于活动槽3中；转动组件16，用于转动硅块以配合分散组件4的转动组件16设于分散组件4上。
[0018]请参阅图4
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图6，图示中的分散组件4包括穿入活动槽3内活动的并与硅块碰触的活动杆5，机体1内固定连接有两个与活动杆5活动配合的固定板6，两个固底板之间设有与活动杆5活动配合的U形板7，U形板7内设有与活动杆5连接固定的限位板8，限位板8与U形板7之间挂接配合有卷绕于活动杆5外表面的第一压簧9。
[0019]请参阅图5
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图6，图示中的分散组件4还包括位于两个固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，包括：机体（1），所述机体（1）上控制有切割装置（2），所述机体（1）上开设有装入硅块的活动槽（3）；其特征在于，还包括：分散组件（4），用于撞击硅块使硅块的硅层分开的所述分散组件（4）设于所述活动槽（3）中；转动组件（16），用于转动硅块以配合所述分散组件（4）的所述转动组件（16）设于所述分散组件（4）上。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，其特征在于：所述分散组件（4）包括穿入所述活动槽（3）内活动的并与硅粉碰触的活动杆（5），所述机体（1）内固定连接有两个与所述活动杆（5）活动配合的固定板（6），两个所述固底板之间设有与所述活动杆（5）活动配合的U形板（7），所述U形板（7）内设有与所述活动杆（5）连接固定的限位板（8），所述限位板（8）与所述U形板（7）之间挂接配合有卷绕于所述活动杆（5）外表面的第一压簧（9）。3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，其特征在于：所述分散组件（4）还包括位于两个所述固定板（6）之间并与所述机体（1）连接固定的限位套筒（10），所述限位套筒（10）内设有带有弹性件的抵压柱（11），所述U形板（7）两端呈倾斜角度，所述抵压柱（11）与所述U形板（7）的倾斜角度处抵压配合，所述U形板（7）侧方设有带动所述活动杆（5）来回切换移动的切换组件（12）。4.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，其特征在于：所述切换组件（12）包括于所述机体（1）内转动的转动板（13），所述转动板（13）上呈圆周分布固定连接有多个抵压板（14），所述U形板（7）上固定连接有两个与所述抵压板（14）转动配合的配合板（15），所述转动板（13）与所述转动组件（16）活动配合。5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅粉生产加工的纯化设备，其特征在于：所述转动组件（16）包括嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，刘峰，黄叶任，傅仁杰，徐天兵，
申请(专利权)人：连云港秉文科技有限公司，
类型：发明
国别省市：