本申请公开了一种预铣刀加工装置及线切割机床，以解决现有技术存在的线切割机床丝架适用范围小、精度低及寿命短的问题。本申请包括：工作台，工作台上设置有摆丝机构和转动机构；摆丝机构包括摆丝轴及外围结构，外围结构连接于摆丝轴外侧，并绕接有金属丝；摆丝轴包括芯轴、第一联轴器和第一电机，第一轴承套与芯轴之间设有深沟球轴承、第一轴承隔套、第一角接触轴承；转动机构包括主轴、第二联轴器和第二电机，主轴内部右侧设置有刀柄，刀柄右侧外圈安装有预铣刀；摆丝轴转动带动外围结构转动，带动金属丝摆动，使得金属丝在预铣刀上加工出斜面或弧面，以满足大角度金刚石预铣刀的加工；本申请结构简单，操作方便，使用寿命长，加工精度高。加工精度高。加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种预铣刀加工装置及线切割机床
[0001]本申请涉及线切割机床设备
，具体涉及一种预铣刀加工装置及线切割机床。
技术介绍
[0002]生活中与我们相关的各种家具以及部分工业制品，基本都是由各种各样的板材通过铆接、螺钉连接、粘接等各种方式组型完成。对于基础板材的封边质量，要求则越来越高，拥有较高封边质量的板材具备以下优点：
①
具有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力；
②
是提高产品的整体视觉美感；
③
是提高产品的使用功能，使产品更符合建筑的装修风格及人们的审美观。
[0003]对于基础板材封边的加工手段，传统的加工手段是采用普通合金刀具切削加工完成。随着环保对家具要求日益提高，基础板材材质不停的变化，由传统的木质复合材料向着刨花板、密度板、防火板、胶合板、纤维板材料等多元化转变和发展。这样传统的合金刀具逐渐不适应高质量、长寿命的切削要求，而且封边切削表面粗糙、刀具寿命短、刀具重复修磨成本高等弊端日益明显。
[0004]随着国内超硬行业的日益兴起和蓬勃发展、传统的合金刀具逐渐被金刚石刀具取代，金刚石刀具存在以下优点：
①
刀刃强度高，不易崩齿，锋利性好；
②
螺旋齿形搭配板材不崩边，不发黑，可以提升产品外观度质量；
③
使用寿命长经久耐用，可以降低生产成本和修磨成本，提高生产效率和工作安性，降低工人劳动强度；可以减轻电机负载、延长电机寿命。
[0005]金刚石封边机预铣刀也由传统的合金刀具实现了向金刚石刀具的转型，对于金刚石刀具加工和修磨，常用的加工手段是电火花成型放电加工、走轨迹放电加工。以上加工手段适应面狭窄：如成型放电加工需要车削精度加高的电机轮(国内如迪蒙卡特的磨刀机、安德建奇的磨刀机、北京凝华的磨刀机，国外如孚尔默磨刀机)；国外走轨迹加工的设备昂贵(如德国孚尔默五轴磨刀机床、五轴线切割机床)，因此金刚石大角度封边机预铣刀的市场推广和应用受到极大的阻碍。
[0006]目前，标准线切割机床所能加工的复杂上下异形工件种类较少，不能满足特定行业的需求。市场上预铣刀的加工通过线切割机床丝架进行切割加工，线切割丝的倾斜通常是通过UV轴前后左右移动实现的，下主导轮安装在下臂上，是固定不动的，上主导轮是安装在UV轴上，前后左右移动，通过直线移动来实现丝的倾斜，用来加工上下异形零件。在倾斜时，电极丝与上主导轮和下主导轮接触的地方会产生位移变化，如果不加稳丝装置的话，只能倾斜很小的角度，约
±
1.5
°
，大于这个角度，会使丝脱出导轮的V形槽的切线，导致精度下降或者丝脱出导轮。如果加稳丝装置的话，稳丝装置会与电极丝形成一个大的倾斜夹角，会严重降低稳丝装置的寿命，另外倾斜角度最多只能达到
±
10
°
，否则会严重影响精度和寿命。同时，传统的3R卡具，存在成本高，当操作过程中受到外力作用时，精度会降低，从而对操作人员的技术要求高，一旦出现问题，则需要非常专业的人员来及时调整。针对该问题，业内也尝试进行了整体架构的改良，但受限于其中一些重点组件的常规结构，目前仍难以
达到预期的效果。
技术实现思路
[0007]为此，本申请提供一种预铣刀加工装置及线切割机床，以解决现有技术存在的线切割机床丝架适用范围小、精度低及寿命短的问题。
[0008]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0009]第一方面，一种预铣刀加工装置，其特殊之处在于，包括：设置于工作台上的摆丝机构和转动机构，且所述摆丝机构和转动机构垂直设置；
[0010]所述摆丝机构包括摆丝轴及外围结构，所述外围结构连接于所述摆丝轴外侧，并绕接有金属丝，所述摆丝轴转动带动外围结构转动，进而带动金属丝摆动；所述摆丝轴包括依次连接的芯轴、第一联轴器、第一谐波减速机和第一电机，所述芯轴的右端设置有第一压盖，所述第一电机的左端设置有第二压盖；所述芯轴的外侧套接有第一轴承套，且第一轴承套与芯轴之间由左至右依次设置有深沟球轴承、第一轴承隔套、第一角接触轴承，所述第一轴承套的左侧固定连接有第三压盖；所述第一联轴器、第一谐波减速机和第一电机的外侧设置有支撑隔套，所述第二压盖与所述支撑隔套的左端固定连接，第二压盖的左侧连接有支撑轴承；
[0011]所述转动机构包括依次连接的主轴、第二联轴器、第二谐波减速机和第二电机，所述主轴的内部右侧设置有刀柄，所述刀柄的右侧外圈安装有预铣刀，并通过第五压盖进行压紧；所述金属丝用于对预铣刀进行切割加工；所述主轴的外侧套接有第二轴承套，所述第二轴承套的右侧设置有第七压盖，且第二轴承套与主轴之间由左至右依次设置有配对轴承、第二轴承隔套、第二角接触轴承，所述第二轴承套的左侧固定连接有第六压盖。
[0012]可选地，所述深沟球轴承的左侧设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母用于对深沟球轴承、第一轴承隔套和第一角接触轴承进行锁紧；
[0013]所述配对轴承的左侧设置有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母用于对配对轴承、第二轴承隔套、第二角接触轴承进行锁紧。
[0014]可选地，所述第一压盖的内部安装有第一骨架油封，用于将第一角接触轴承与第一压盖压紧；
[0015]所述第七压盖的内部安装有第二骨架油封，用于将第二角接触轴承与第七压盖压紧，保证其密封性。
[0016]可选地，所述第一压盖的右侧设置有第四压盖，所述芯轴的右侧外圈与第四压盖的左侧之间位置设置有密封圈。
[0017]可选地，所述第一联轴器的外侧设有第一联轴座；所述第二联轴器的外侧设有第二联轴座。
[0018]可选地，所述第二轴承套的底部设置有固定座，所述固定座通过T型螺钉固定在所述工作台上。
[0019]可选地，所述主轴与所述刀柄通过第三锁紧螺母连接。
[0020]可选地，所述外围结构的后部设置有四个进电组件，保证了进电结构的稳定性。
[0021]可选地，所述第一轴承套和第二轴承套采用铸铁。
[0022]第二方面，一种线切割机床，其特殊之处在于，采用上述预铣刀加工装置，还包括
底座、移动机构、运丝机构和张力机构，所述张力机构设置于所述运丝机构和摆丝机构之间，所述金属丝依次绕接所述运丝机构、张力机构及摆丝机构，并形成闭环回路。
[0023]相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
[0024]1、本申请通过在工作台上设置相互垂直的摆丝机构和转动机构，摆丝机构包括摆丝轴及外围结构，外围结构连接于摆丝轴外侧，并绕接有金属丝；摆丝轴包括依次连接的芯轴、第一联轴器、第一谐波减速机和第一电机，第一轴承套与芯轴之间由左至右依次设置有深沟球轴承、第一轴承隔套、第一角接触轴承；转动机构包括依次连接的主轴、第二联轴器、第二谐波减速机和第二电机，主轴的内部右侧设置有刀柄，刀柄的右侧外圈安装有预铣刀；通过摆丝轴转动带动外围结构转动，进而带动金属丝摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预铣刀加工装置，其特征在于，包括：设置于工作台上的摆丝机构和转动机构，且所述摆丝机构和转动机构垂直设置；所述摆丝机构包括摆丝轴及外围结构，所述外围结构连接于所述摆丝轴外侧，并绕接有金属丝，所述摆丝轴转动带动外围结构转动，进而带动金属丝摆动；所述摆丝轴包括依次连接的芯轴、第一联轴器、第一谐波减速机和第一电机，所述芯轴的右端设置有第一压盖，所述第一电机的左端设置有第二压盖；所述芯轴的外侧套接有第一轴承套，且第一轴承套与芯轴之间由左至右依次设置有深沟球轴承、第一轴承隔套、第一角接触轴承，所述第一轴承套的左侧固定连接有第三压盖；所述第一联轴器、第一谐波减速机和第一电机的外侧设置有支撑隔套，所述第二压盖与所述支撑隔套的左端固定连接，第二压盖的左侧连接有支撑轴承；所述转动机构包括依次连接的主轴、第二联轴器、第二谐波减速机和第二电机，所述主轴的内部右侧设置有刀柄，所述刀柄的右侧外圈安装有预铣刀，并通过第五压盖进行压紧；所述金属丝用于对预铣刀进行切割加工；所述主轴的外侧套接有第二轴承套，所述第二轴承套的右侧设置有第七压盖，且第二轴承套与主轴之间由左至右依次设置有配对轴承、第二轴承隔套、第二角接触轴承，所述第二轴承套的左侧固定连接有第六压盖。2.根据权利要求1所述的预铣刀加工装置，其特征在于，所述深沟球轴承的左侧设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母用于对深沟球轴承、第一轴承隔套和第一角接触轴承进行锁紧；所述配对轴承的左侧设置有第二锁紧螺母，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄水利，张国龙，黄海杰，张富强，姜超锋，徐宝亮，荣超敏，刘燕萍，
申请(专利权)人：北京凝华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。