链轮用新型轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于轴承座技术领域，尤其是一种链轮用新型轴承座，现提出如下方案，包括轴承座本体及环绕开设在所述轴承座本体上的若干固定孔，所述轴承座本体上开设有可用于为轴承座本体内部注油的注油孔，所述注油孔的输出端口连通有圆周环绕开设于所述轴承座本体内侧壁上的导油槽，所述轴承座本体的下端部接近端口处逐渐向内倾斜设置。本实用新型专利技术通过设置导油槽，对该轴承座保养时，将润滑油从轴承座本体上端面的位置处打入，因导油槽为水平环形结构开设在轴承座本体的内侧部，并且导油槽与注油孔的输出端口相连通，从注油孔打入润滑油后，润滑油会在流出后沿导油槽的路径蔓延使润滑油更容易的打入轴承座中，节省润滑油的注入时间，方便后续的使用。方便后续的使用。方便后续的使用。

【技术实现步骤摘要】
链轮用新型轴承座

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[0001]本技术涉及轴承座
，尤其涉及一种链轮用新型轴承座。

技术介绍
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[0002]随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国的制造行业发展迅速，而制造业中机械制造尤为突出，轴在机械传动中起到了非常重要的作用，现代生产用的机械，所使用到的链轮，很多都免不了依靠轴运动的传递，而轴的安装必然需要轴承，轴承不可能单独使用，必须配有外支撑结构，轴承座就是常说的外支撑，轴承座是一种接收综合载荷、构造特别的结构，具有结构紧凑和回转灵敏的特点，是用于装夹轴承的设备。
[0003]轴承座使用过程中，由于难以检查轴承座内的残油量，只能根据经验控制注油的时机，如果没有及时注油将导致轴承座的受损，而注入润滑油时，并不能较为均匀并且轻易的将润滑油打入轴承座中，在注油过程中往往会因注入润滑油困难，注入时间长，影响轴承座的使用，并且轴承座还存在使用的过程中从轴承座中脱出的状况，不利于轴承的使用。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种链轮用新型轴承座，用于解决注入润滑油时，并不能较为均匀并且轻易的将润滑油打入轴承座中，在注油过程中往往会因注入润滑油困难，注入时间长，影响轴承座的使用，并且轴承座还存在有在使用的过程中从轴承座中脱出的状况，不利于轴承使用的问题。
[0005]一种链轮用新型轴承座，包括轴承座本体及环绕开设在所述轴承座本体上的若干固定孔，所述轴承座本体上开设有可用于为轴承座本体内部注油的注油孔，所述注油孔的输出端口连通有圆周环绕开设于所述轴承座本体内侧壁上的导油槽，所述轴承座本体的下端部接近端口处逐渐向内倾斜设置。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过注油孔处，将润滑油打入轴承座本体中，润滑油则会通过导油槽顺利流动分布于轴承座中，从而对轴承座进行保养，在安装轴承座本体时，轴承座本体的下端部向内倾斜顺设置可以更为方便的将轴承座本体安装于外界的轴套上。
[0007]优选的，所述轴承座本体的上端部内侧边缘处开设有连接锁定件将轴承限位于所述轴承座本体内部的锁定孔。
[0008]通过采用上述技术方案，可以将锁定件连接于锁定孔中，抵住轴承座中的轴承，防止轴承从轴承座中脱出。
[0009]优选的，所述注油孔从所述轴承座本体的上端面倾斜延伸至所述轴承座本体的内圈侧。
[0010]通过采用上述技术方案，可以使注油孔的出油端开设于轴承座本体的内圈侧中部，润滑油从轴承座本体的内圈侧中部流出，可以更为均匀的填充于轴承座的内部。
[0011]优选的，所述导油槽水平环绕开设于所述轴承座本体的内圈侧，且所述导油槽的
开口宽度小于所述注油孔的半径。
[0012]通过采用上述技术方案，润滑油从注油孔中流出后会顺着导油槽环绕填充于轴承座本体的内圈侧，从而可以让填充的润滑油更为均均，更好地对轴承座本体进行保养。
[0013]优选的，所述锁定孔为螺纹槽，所述锁定件为螺栓，所述锁定孔与所述锁定件组合为一套，共设置有三套，三套所述锁定孔与所述锁定件相对于所述轴承座本体的竖直中轴线等角度设置。
[0014]通过采用上述技术方案，可以方便的转动螺栓，安装于螺纹槽中，而螺栓的底部可以接抵于轴承上，对轴承进行限位。
[0015]优选的，所述锁定件的横截面大于所述锁定孔的横截面，且所述锁定件的一侧端凸出于所述锁定孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在锁定件安装于锁定孔中时锁定件突出于锁定孔的一侧端底部，可以接抵于轴承上，从而对轴承进行限位。
[0017]优选的，所述轴承座本体下端部接近端口处向内倾斜的角度为5
‑
7度。
[0018]通过采用上述技术方案，因轴承座本体下端部接近端口处向内倾斜，在轴承座本体安装于外部的轴套中时，方便轴承座本体下端部端口处对接在轴套中，轴承座本体下端部端口处嵌入于轴套中后，对其轴承座本体施力，即可将轴承座本体的下端部嵌入在轴套中，节省使用者安装轴承座的时间与精力。
[0019]本技术链轮用新型轴承座的有益效果是：
[0020]1、通过设置导油槽，对该轴承座保养时，将润滑油从轴承座本体上端面的位置处打入，因导油槽为水平环形结构开设在轴承座本体的内侧部，并且导油槽与注油孔的输出端口相连通，从注油孔打入润滑油后，润滑油会在流出后沿导油槽的路径蔓延使润滑油更容易的打入轴承座中，节省润滑油的注入时间，方便后续的使用；
[0021]2、通过设置锁定孔及锁定件，锁定件转动在锁定孔中，通过锁定件接抵在轴承上，可以对轴承进行限位，防止轴承从轴承座上脱落。
[0022]3、轴承座本体的下端部接近端口处逐渐向内倾斜设置，轴承座本体下端部接近端口处向内倾斜的角度为5
‑
7度，可以避免轴承从的下端脱出，保证该轴承座安装轴承的稳定性，同时将轴承座本体的下端部接近端口处与外界的轴套相对齐，使轴承座本体的下端部接近端口处嵌入在轴套中，对该轴承座施力，使轴承座本体的下端部嵌入于轴套中，方便安装轴承座。
附图说明：
[0023]图1为本技术提出的链轮用新型轴承座第一视角俯视图；
[0024]图2为本技术提出的链轮用新型轴承座第二视角俯视图；
[0025]图3为本技术提出的链轮用新型轴承座正视图。
[0026]图中：1、轴承座本体；2、固定孔；3、安装槽；4、注油孔；5、导油槽； 6、锁定孔；7、锁定件。
具体实施方式：
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点
和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]参照图1
‑
3，一种链轮用新型轴承座，包括轴承座本体1及环绕开设在轴承座本体1上的若干固定孔2，轴承座本体1上开设有可用于为轴承座本体1内部注油的注油孔4，注油孔4的输出端口连通有圆周环绕开设于轴承座本体1内侧壁上的导油槽5，轴承座本体1的下端部接近端口处逐渐向内倾斜设置，轴承座本体1下端部接近端口处向内倾斜的角度为5
‑
7度。
[0029]使用时，可先将轴承放入轴承座中部，并使用锁定件7转动在锁定孔6中，通过锁定件7接抵在轴承上，可以对轴承进行限位，因轴承座本体1的下端部接近端口处逐渐向内倾斜设置，轴承座本体1下端部接近端口处向内倾斜的角度为5
‑
7度，可以避免轴承从1的下端脱出，从而可保证该轴承座安装轴承的稳定性，接着将轴承座本体1的下端部接近端口处与外界的轴套相对齐，之后即可使轴承座本体1的下端部接近端口处嵌入在轴套中，并对该轴承座施力，使轴承座本体1的下端部嵌入于轴套中，因轴承座本体1下端部开设有安装槽3，在轴承座本体1下端部深入轴套中时，轴套上与安装槽3相对应的位置处，则会嵌入于安装槽3中，从而保证轴承座本体1与外界轴套连接更加紧密，与并利用螺栓贯穿固定孔2将轴承座固定于外界对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮用新型轴承座，包括轴承座本体(1)及环绕开设在所述轴承座本体(1)上的若干固定孔(2)，其特征在于：所述轴承座本体(1)上开设有可用于为轴承座本体(1)内部注油的注油孔(4)，所述注油孔(4)的输出端口连通有圆周环绕开设于所述轴承座本体(1)内侧壁上的导油槽(5)，所述轴承座本体(1)的下端部接近端口处逐渐向内倾斜设置。2.根据权利要求1所述的链轮用新型轴承座，其特征在于：所述轴承座本体(1)的上端部内侧边缘处开设有连接锁定件(7)将轴承限位于所述轴承座本体(1)内部的锁定孔(6)。3.根据权利要求2所述的链轮用新型轴承座，其特征在于：所述注油孔(4)从所述轴承座本体(1)的上端面倾斜延伸至所述轴承座本体(1)的内圈侧。4.根据权利要求3所述的链轮用新型轴承座，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣茂杰，赵全福，
申请(专利权)人：常州带得姆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：