本发明专利技术公开了一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有横杆，所述横杆上下贯穿设有与其螺纹连接的往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆上滑动扣有与其相抵的U型板；本发明专利技术还公开了一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散的方法，包括以下步骤：S1，将浆料通过添加管加入到箱体内，然后启动电机。本发明专利技术第一矩形杆、搅拌杆和分散杆转动的同时上下移动，进一步提高对浆料进行混合搅拌以及分散处理效果，分散齿与箱体的内底部相抵且转动时，通过分散齿可以对团聚的浆料将分散处理，对浆料的分散处理效果好，且从一侧即可下降所有的搅拌杆和分散杆取下，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备及其方法
[0001]本专利技术涉及石墨烯浆料预分散设备
，尤其涉及一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备及其方法。
技术介绍
[0002]现有技术公开了申请号为CN202121897394.7的一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备，包括搅拌设备、散热组件和搅拌机构，所述搅拌设备的上端设置有封盖，所述搅拌机构包括搅拌叶，所述搅拌叶的一端固定连接有限位环，所述限位环的内部插接有插销，所述插销的上端位于限位环的内侧固定连接有球形套板，通过设置的散热组件用于解决存在的设备内温度高、散热慢的问题，通过一个搅拌驱动源来实现散热扇的转动，通过散热扇加速搅拌设备内部气体的流动速度，达到加快降低搅拌设备内部温度的效果，气体受到散热扇的吸引经过活性炭吸附网的内部通过后，活性炭吸附网对气体内含的杂质进行吸附处理，达到净化气体的效果。
[0003]上述现有技术不足之处在于，只是通过简单的搅拌叶对浆料的预分散处理效果不佳，且通过限位环的方式连接，需要限位环逐一的套在搅拌杆上，如此安装拆卸都非常的不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备及其方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有横杆，所述横杆上下贯穿设有与其螺纹连接的往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆上滑动扣有与其相抵的U型板，所述U型板上固定连接有多个搅拌杆，上下相邻的两个所述搅拌杆之间均固定连接有倾斜设置的多个分散杆，所述U型板通过四个连接机构与第一矩形杆相连接，所述第一矩形杆的下方设有分散板，所述分散板的底部固定连接有多个分散齿，所述分散板与第一矩形杆活动连接，所述往复丝杆的上端固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿箱体的上端设置，所述圆杆的上端设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内滑动连接有第二矩形杆，所述箱体上安装有安装架，所述安装架上安装有驱动第二矩形杆转动的驱动机构，所述箱体的一侧上端安装有添加管，所述箱体的一侧下端安装有排液管。
[0007]优选地，所述连接机构包括贯穿U型板并与其滑动连接的插杆，所述第一矩形杆的外壁设有插槽，所述插杆滑动连接在插槽内，所述插杆的另一端固定连接有拉块，所述拉块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与U型板固定连接，且所述第一弹簧套在插杆的外部设置，所述第一弹簧不与插杆相接触。
[0008]优选地，所述分散板的上端共轴固定连接有连接杆，所述连接杆的上端设有第二
矩形槽，所述第一矩形杆的下端延伸至第二矩形槽内且滑动设置，所述第一矩形杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与第二矩形槽的内底部固定连接。
[0009]优选地，所述箱体的上端贯穿设有通槽，所述通槽内安装有密封圈，所述圆杆贯穿密封圈转动且可上下滑动连接。
[0010]优选地，所述箱体的一侧上端安装有散热扇，所述散热扇的出风端安装有活性炭滤网。
[0011]优选地，所述驱动机构包括安装在安装架上的电机，所述电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆上端固定连接有第一齿轮，所述安装架上下贯穿设有与其转动连接的短杆，所述短杆上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述短杆的下端与第二矩形杆共轴固定连接。
[0012]优选地，所述箱体的底部固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块呈矩形分布。
[0013]本专利技术还公开了一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散的方法，包括以下步骤：
[0014]S1，将浆料通过添加管加入到箱体内，然后启动电机；
[0015]S2，电机工作带动转动杆、第一齿轮、第二齿轮、短杆、第二矩形杆、圆杆、往复丝杆、第一矩形杆转动，第一矩形杆转动带动搅拌杆和分散杆转动，可以对浆料进行混合搅拌以及分散处理；
[0016]S3，往复丝杆转动在横杆上上下移动，从而可以驱动第一矩形杆、搅拌杆和分散杆转动的同时上下移动，进一步提高对浆料进行混合搅拌以及分散处理效果；
[0017]S4，第一矩形杆转动并下移驱动连接杆、分散板转动并下移，当分散齿与箱体的内底部相抵且转动时，通过分散齿可以对团聚的浆料将分散处理。
[0018]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0019]1、手动拉动拉块，拉块移动带动插杆移动，使得插杆脱离插槽，如此第一矩形杆不再对U型板限位，如此从一侧即可将U型板、搅拌杆和分散杆取下，简单快捷，且可以对搅拌杆和分散杆全部取下；相反安装时，将U型板扣在第一矩形杆上使插杆插入插槽即可，安装也非常的便捷。
[0020]2、搅拌杆和分散杆转动时形成涡流，则团聚的浆料部分会在箱体的内底部且靠近涡流中心位置，分散齿与箱体的内底部相抵且转动时，通过分散齿可以对团聚的浆料将分散处理，对浆料的分散处理效果好。
[0021]3、电机工作带动转动杆、第一齿轮、第二齿轮、短杆、第二矩形杆、圆杆、往复丝杆、第一矩形杆转动，第一矩形杆转动带动搅拌杆和分散杆转动，可以对浆料进行混合搅拌以及分散处理，往复丝杆转动在横杆上上下移动，从而可以驱动第一矩形杆、搅拌杆和分散杆转动的同时上下移动，进一步提高对浆料进行混合搅拌以及分散处理效果。
[0022]综上所述，本专利技术第一矩形杆、搅拌杆和分散杆转动的同时上下移动，进一步提高对浆料进行混合搅拌以及分散处理效果，分散齿与箱体的内底部相抵且转动时，通过分散齿可以对团聚的浆料将分散处理，对浆料的分散处理效果好，且从一侧即可下降所有的搅拌杆和分散杆取下，方便快捷。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备中驱动机构处的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备A处的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备中U型板的俯视图。
[0027]图中：1箱体、2安装架、3圆杆、4第一矩形槽、5第二矩形杆、6往复丝杆、7横杆、8添加管、9第一矩形杆、10搅拌杆、11分散杆、12U型板、13分散板、14分散齿、15连接杆、16第二矩形槽、17第二弹簧、18排液管、19支撑块、20短杆、21第二齿轮、22电机、23转动杆、24第一齿轮、25插槽、26插杆、27密封圈、28第一弹簧、29拉块、30散热扇。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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4，一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有四个支撑块19，四个支撑块19呈矩形分布；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)上下贯穿设有与其螺纹连接的往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的底部固定连接有第一矩形杆(9)，所述第一矩形杆(9)上滑动扣有与其相抵的U型板(12)，所述U型板(12)上固定连接有多个搅拌杆(10)，上下相邻的两个所述搅拌杆(10)之间均固定连接有倾斜设置的多个分散杆(11)，所述U型板(12)通过四个连接机构与第一矩形杆(9)相连接，所述第一矩形杆(9)的下方设有分散板(13)，所述分散板(13)的底部固定连接有多个分散齿(14)，所述分散板(13)与第一矩形杆(9)活动连接，所述往复丝杆(6)的上端固定连接有圆杆(3)，所述圆杆(3)贯穿箱体(1)的上端设置，所述圆杆(3)的上端设有第一矩形槽(4)，所述第一矩形槽(4)内滑动连接有第二矩形杆(5)，所述箱体(1)上安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有驱动第二矩形杆(5)转动的驱动机构，所述箱体(1)的一侧上端安装有添加管(8)，所述箱体(1)的一侧下端安装有排液管(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备，其特征在于，所述连接机构包括贯穿U型板(12)并与其滑动连接的插杆(26)，所述第一矩形杆(9)的外壁设有插槽(25)，所述插杆(26)滑动连接在插槽(25)内，所述插杆(26)的另一端固定连接有拉块(29)，所述拉块(29)上固定连接有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)的另一端与U型板(12)固定连接，且所述第一弹簧(28)套在插杆(26)的外部设置，所述第一弹簧(28)不与插杆(26)相接触。3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯产品加工的浆料预分散设备，其特征在于，所述分散板(13)的上端共轴固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的上端设有第二矩形槽(16)，所述第一矩形杆(9)的下端延伸至第二矩形槽(16)内且滑动设置，所述第一矩形杆(9)的底部固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张权，马伟斌，张洋岳，杨锦，
申请(专利权)人：焦作熔创石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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