一种流延膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种流延膜成型装置,包括安装架，在安装架的右侧设有纵向滑轨组件，纵向滑轨组件上设有能相对安装架上下移动的升降架，升降架上安装有冷却成型辊，在安装架上设有用于带动升降架相对安装架上下移动的第一升降组件，在安装架上设有第二冷却辊，在安装架的前后任意一侧设有与冷却成型辊内部以及第二冷却辊连通的冷却液输送装置，冷却成型辊的上方左右分别设有负压组件以及正压风刀组件，负压组件与正压风刀组件分别位于模具出料口的左右两侧。膜料在模具输出到冷却成型辊进行冷却成型，在成型的同时，负压组件负责抽风，而正压风刀组件负责吹风，使膜料平整的贴合在冷却成型辊进行冷却成型，从而能有效的保证膜料平整度。证膜料平整度。证膜料平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜成型装置


[0001]本技术涉及一种流延膜成型装置。

技术介绍

[0002]流延膜生产线成型部件属于其中特别重要的部件，此部件承载着薄膜的成型功能，成型品质对于后续成品的质量有着至关重要的关系；对于国内流延膜成型装置，过去在品质要求不高的情况下，基本使用冷却辊即可完成材料的成型，且装置比较简陋，存在产品品质不高、成型稳定性低、生产效率低等问题。特别是膜料从模具输出后，膜料并没有很好的贴附在冷却成型辊上进行成型。导致膜的质量差，并不能满足生产所需。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种流延膜成型装置；
[0004]按此目的设计的一种流延膜成型装置,包括安装架，在所述安装架的右侧设有纵向滑轨组件，所述纵向滑轨组件上设有能相对所述安装架上下移动的升降架，所述升降架上安装有冷却成型辊，在所述安装架上设有用于带动所述升降架相对所述安装架上下移动的第一升降组件，在所述安装架上设有第二冷却辊，在所述安装架的前后任意一侧设有与所述冷却成型辊内部以及所述第二冷却辊连通的冷却液输送装置，所述冷却成型辊的上方左右分别设有负压组件以及正压风刀组件，所述负压组件与所述正压风刀组件分别位于模具出料口的左右两侧；
[0005]作为优选地，所述负压组件包括设置在模具出料口左侧的负压风罩，还包括有离心风机，所述离心风机的输入端连接有多根风管，所述风管与所述负压风罩连接，还包括有龙门架，所述离心风机设置在所述龙门架上；
[0006]作为优选地，所述正压风刀组件包括左右间隔设置的固定座，所述固定座左右滑动设置在所述升降架上，在所述固定座上设有用于与所述升降架连接的左右横移调节机构，在所述固定座上滑动设置有能相对所述固定座上下移动的移动座，在所述固定座上设有用于带动所述移动座上下移动的第二升降组件，还包括有出风管，所述出风管的左右两端可旋转设置在所述移动座上，所述出风管至少一端开口设置，所述出风管开口一端连接外部的风机，在所述出风管朝向模具出料口的一侧均布有出风口，所述移动座上设有用于调节所述出风管角度的调节组件；
[0007]作为优选地，所述正压风刀组件的左右两侧还设有用于对所述冷却成型辊进行放电使冷却成型辊产生静电吸附作用的放电组件；
[0008]作为优选地，所述冷却成型辊的左右两侧还设有摆臂，所述摆臂的上端可转动设置在所述升降架上，所述摆臂的转动轴心与所述冷却成型辊的轴心互为同轴设置，在两根所述的摆臂的下部上下滑动设置有滑块，在两个所述的滑块之间安装有压合辊，所述摆臂上设有用于带动所述滑块上下移动的第一气缸，所述摆臂的上端套设在所述冷却成型辊的
左右两端，在所述升降架上设有用于驱动所述摆臂相对所述冷却成型辊转动的摆动转动机构；
[0009]作为优选地，所述安装架的前后两侧下端面上分别有轨道轮，在所述安装架的下方前后分别设有横移轨道，所述轨道轮滑动设置在所述横移轨道上；
[0010]作为优选地，所述调节组件包括设置在所述出风管一端的涡轮，在所述涡轮下方的移动座上可转动设置有与所述涡轮相啮合的蜗杆，在所述蜗杆上设有转动把手；
[0011]本技术与现有的技术相比，包括安装架，在所述安装架的右侧设有纵向滑轨组件，所述纵向滑轨组件上设有能相对所述安装架上下移动的升降架，所述升降架上安装有冷却成型辊，在所述安装架上设有用于带动所述升降架相对所述安装架上下移动的第一升降组件，在所述安装架上设有第二冷却辊，在所述安装架的前后任意一侧设有与所述冷却成型辊内部以及所述第二冷却辊连通的冷却液输送装置，所述冷却成型辊的上方左右分别设有负压组件以及正压风刀组件，所述负压组件与所述正压风刀组件分别位于模具出料口的左右两侧。膜料在模具输出到冷却成型辊进行冷却成型，在成型的同时，负压组件负责抽风，而正压风刀组件负责吹风，使膜料平整的贴合在冷却成型辊进行冷却成型，从而能有效的保证膜料平整度。
附图说明
[0012]图1为本技术的平面结构示意图；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图之一；
[0014]图3为本技术的立体结构示意图之二；
[0015]图4为本技术的立体结构示意图之三；
[0016]图5为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图6为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图7为本技术中正压风刀组件的立体结构示意图之一；
[0019]图8为本技术中正压风刀组件的立体结构示意图之二；
[0020]图9为本技术图8中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述；
[0022]参见图1
‑
图9，一种流延膜成型装置,包括安装架1014，在所述安装架1014的右侧设有纵向滑轨组件1016，所述纵向滑轨组件1016上设有能相对所述安装架1014上下移动的升降架1010，所述升降架1010上安装有冷却成型辊1017，在所述安装架1014上设有用于带动所述升降架1010相对所述安装架1014上下移动的第一升降组件1011，在所述安装架1014上设有第二冷却辊1015，在所述安装架1014的前后任意一侧设有与所述冷却成型辊1017内部以及所述第二冷却辊1015连通的冷却液输送装置1019，所述冷却成型辊1017的上方左右分别设有负压组件1002以及正压风刀组件1004，所述负压组件1002与所述正压风刀组件1004分别位于模具1001出料口的左右两侧；
[0023]本技术中，所述第一升降组件1011采用现有通过电动进行升降的往复移动机构，例如电动缸；
[0024]本技术中，冷却成型辊1017与第二冷却辊1015的内部均为中空设置。冷却液输送装置1019也采用现有的结构，其能向冷却成型辊1017与第二冷却辊1015的内部输送冷却液，以实现对从模具输出的薄膜进行冷却。该装置以及冷却辊为现有技术，本领域技术人员能从现有技术中获知；
[0025]在实际的生产时，膜料在模具输出到冷却成型辊进行冷却成型，在成型的同时，负压组件负责抽风，而正压风刀组件负责吹风，使膜料平整的贴合在冷却成型辊进行冷却成型，从而能有效的保证膜料平整度；
[0026]参见图5和图6，所述负压组件1002包括设置在模具1001出料口左侧的负压风罩1021，还包括有离心风机1022，所述离心风机1022的输入端连接有多根风管1023，所述风管1023与所述负压风罩1021连接，还包括有龙门架1040，所述离心风机1022设置在所述龙门架1040上。所述负压风罩1021靠近模具1001的一侧壁面上设有导风板1050，所述导风板1050延伸至所述模具1001的下端面上，所述导风板1050的下端面与所述冷却成型辊1017之间具有吸风空间；
[0027]即，在使用时，离心风机1022抽风，带动模具下方的空气从负压风罩1021进入到风管102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延膜成型装置,包括安装架（1014），其特征在于：在所述安装架（1014）的右侧设有纵向滑轨组件（1016），所述纵向滑轨组件（1016）上设有能相对所述安装架（1014）上下移动的升降架（1010），所述升降架（1010）上安装有冷却成型辊（1017），在所述安装架（1014）上设有用于带动所述升降架（1010）相对所述安装架（1014）上下移动的第一升降组件（1011），在所述安装架（1014）上设有第二冷却辊（1015），在所述安装架（1014）的前后任意一侧设有与所述冷却成型辊（1017）内部以及所述第二冷却辊（1015）连通的冷却液输送装置（1019），所述冷却成型辊（1017）的上方左右分别设有负压组件（1002）以及正压风刀组件（1004），所述负压组件（1002）与所述正压风刀组件（1004）分别位于模具（1001）出料口的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种流延膜成型装置,其特征在于：所述负压组件（1002）包括设置在模具（1001）出料口左侧的负压风罩（1021），还包括有离心风机（1022），所述离心风机（1022）的输入端连接有多根风管（1023），所述风管（1023）与所述负压风罩（1021）连接，还包括有龙门架（1040），所述离心风机（1022）设置在所述龙门架（1040）上。3.根据权利要求1所述的一种流延膜成型装置,其特征在于：所述正压风刀组件（1004）包括左右间隔设置的固定座（1031），所述固定座（1031）左右滑动设置在所述升降架（1010）上，在所述固定座（1031）上设有用于与所述升降架（1010）连接的左右横移调节机构（1006），在所述固定座（1031）上滑动设置有能相对所述固定座（1031）上下移动的移动座（1032），在所述固定座（1031）上设有用于带动所述移动座（1032）上下移动的第二升降组件（1007），还包括有出风管（1033），所述出风管（1033）的左右两端可旋转设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，
申请(专利权)人：佛山市赛邦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：