本实用新型专利技术提供了一种锂电池测厚装置，属于锂电池质检设备技术领域。该测厚装置包括测厚组件和工作台。测厚组件包括连接基座板、限位滑块、滚动辊和紧固螺栓，连接基座板上具有滑动槽，滑动槽的底壁上具有第一螺栓孔，连接基座板的其中一侧端面设置有两个连接臂，滚动辊两端分别与两个连接臂转动连接，限位滑块可滑动地安装于滑动槽中，限位滑块上具有条形通槽，紧固螺栓穿过条形通槽并与第一螺栓孔螺纹连接，连接基座板上还具有第二螺栓孔。工作台上具有安装面，安装面具有与第二螺栓孔相匹配的第三螺栓孔。该测厚装置结构简单，操作方便，能够快速对多种型号的锂电池进行厚度检测，有效提高测厚检测的效率，降低检测成本。降低检测成本。降低检测成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池测厚装置
[0001]本技术涉及锂电池质检设备
，特别涉及一种锂电池测厚装置。
技术介绍
[0002]锂电池作为新能源电池，具有整体轻薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等多种领域。
[0003]锂电池厚度在出货前是必检且需要全检的项目，目前相关技术中锂电池测厚多采用定制化的包膜机内所包含的测厚机构进行厚度检测，然而包膜机采购成本高，维护、调试、运行以及针对不同尺寸电池进行换型检测的综合流程相对复杂，不利于小批量多型号电池快速换型测厚需求，导致锂电池抽样测厚检测成本高且效率低。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供了一种锂电池测厚装置，结构简单，操作方便，能够快速对多种型号的锂电池进行厚度检测，有效提高测厚检测的效率，降低检测成本。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种锂电池测厚装置，包括：
[0006]测厚组件和工作台，
[0007]所述测厚组件包括连接基座板、限位滑块、滚动辊和紧固螺栓，所述连接基座板的一侧板面上具有沿水平方向设置的滑动槽，所述滑动槽与所述连接基座板的相反两侧端面连通，所述滑动槽的底壁上具有与所述紧固螺栓相匹配的第一螺栓孔，所述连接基座板的其中一侧端面凸出设置有两个连接臂，所述两个连接臂平行于所述连接基座板且相对于所述滑动槽对称布置，所述滚动辊平行于所述连接基座板的其中一侧端面且两端分别与所述两个连接臂转动连接，所述限位滑块可滑动地安装于所述滑动槽中，所述限位滑块靠近所述滚动辊的一侧具有与所述连接基座板的其中一侧端面平行的限位面，所述限位滑块上具有条形通槽，所述条形通槽垂直于所述滚动辊，所述条形通槽的槽径与所述紧固螺栓的螺杆直径相匹配，所述紧固螺栓穿过所述条形通槽并与所述第一螺栓孔螺纹连接，所述连接基座板上还具有第二螺栓孔；
[0008]所述工作台上具有安装面，所述安装面的边缘具有与所述第二螺栓孔相匹配的第三螺栓孔。
[0009]可选地，所述滑动槽的底壁上具有两个所述第一螺栓孔，两个所述第一螺栓孔相对于所述滑动槽的中线对称布置，所述限位滑块上具有与两个所述第一螺栓孔相匹配的所述条形通槽。
[0010]可选地，所述锂电池测厚组件还包括导向筒，所述导向筒垂直连接于所述连接基座板上，所述导向筒具有矩形内孔，所述矩形内孔正对由所述滚动辊、两个所述连接臂以及所述连接基座板的其中一侧端面所围绕形成的开口，在垂直于所述连接基座板的其中一侧
端面的方向上，所述矩形内孔的相对两侧壁之间间距与所述滚动辊与所述连接基座板的其中一侧端面的间距相同。
[0011]可选地，所述导向筒与所述连接基座板可拆卸连接。
[0012]可选地，所述导向筒的一端具有插接凸起，所述连接基座板上具有与所述插接凸起相匹配的插接凹槽。
[0013]可选地，所述安装面上具有多组所述第三螺栓孔，每组所述第三螺栓孔均包括与两个所述第一螺栓孔相对应的两个所述第三螺栓孔，多组所述第三螺栓孔沿所述安装面的边缘均匀间隔布置。
[0014]可选地，所述滚动辊的侧壁上包覆有弹性橡胶层。
[0015]可选地，所述连接基座板、所述限位滑块和所述滚动辊均为不锈钢制件。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0017]在进行锂电池的测厚检测之前，首先将测厚组件的连接基座板放置于工作台的边缘，将连接基座板上的第二螺栓孔与安装面上的第三螺栓孔对齐并通过螺栓固定连接，将测厚组件固定于工作台的边缘完成初步组装。此时由滚动辊、两个连接臂以及连接基座板的其中一侧端面所围绕形成的开口悬空，根据待测锂电池的厚度尺寸，工作人员可以对调节限位滑块在滑动槽中滑动，以调整限位面与滚动辊之间的间距来与待测锂电池的厚度尺寸相匹配。之后通过拧紧紧固螺栓，利用紧固螺栓的螺栓头抵住限位滑块实现固定，完成锂电池测厚装置的整体装配。最后，工作人员可以手持待测锂电池，将需要测厚的一端正对滚动辊与限位滑块的限位面之间开口间隙，之后放手让锂电池进行自由落体，另一只手则可以在锂电池测厚装置的下方对锂电池进行承接。若待测锂电池的厚度符合尺寸标准，则能够在滚动辊的转动驱动下通过滚动辊与限位滑块的限位面之间的开口间隙；若待测锂电池的厚度过高，则无法通过，工作人员即可判定为该待测锂电池的厚度不合格。该锂电池测厚装置结构简单，操作方便，通过调节限位滑块在滑槽中的相对位置即可快速对多种型号的锂电池进行厚度检测，有效提高测厚检测的效率，降低检测成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的锂电池测厚装置的测厚组件和导向筒的立体结构爆炸示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的锂电池测厚装置的工作台的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的测厚组件的俯视结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例提供的连接基座板的俯视结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例提供的测厚组件和导向筒的立体装配结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例提供的导向筒的俯视结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例提供的锂电池测厚装置装配完成后的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0027]锂电池厚度在出货前是必检且需要全检的项目，目前相关技术中锂电池测厚多采用定制化的包膜机内所包含的测厚机构进行厚度检测，然而包膜机采购成本高，维护、调试、运行以及针对不同尺寸电池进行换型检测的综合流程相对复杂，不利于小批量多型号电池快速换型测厚需求，导致锂电池抽样测厚检测成本高且效率低。
[0028]图1是本技术实施例提供的锂电池测厚装置的测厚组件和导向筒的立体结构爆炸示意图。图2是本技术实施例提供的锂电池测厚装置的工作台的立体结构示意图。图3是本技术实施例提供的测厚组件的俯视结构示意图。图4是本技术实施例提供的连接基座板的俯视结构示意图。图5是本技术实施例提供的测厚组件和导向筒的立体装配结构示意图。图6是本技术实施例提供的导向筒的俯视结构示意图。图7是本技术实施例提供的锂电池测厚装置装配完成后的俯视结构示意图。如图1至7所示，通过实践，本申请人提供了一种锂电池测厚装置，包括测厚组件1和工作台2。
[0029]其中，测厚组件1包括连接基座板11、限位滑块12、滚动辊13和紧固螺栓14。连接基座板11的一侧板面上具有沿水平方向设置的滑动槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池测厚装置，其特征在于，包括：测厚组件(1)和工作台(2)，所述测厚组件(1)包括连接基座板(11)、限位滑块(12)、滚动辊(13)和紧固螺栓(14)，所述连接基座板(11)的一侧板面上具有沿水平方向设置的滑动槽(111)，所述滑动槽(111)与所述连接基座板(11)的相反两侧端面连通，所述滑动槽(111)的底壁上具有与所述紧固螺栓(14)相匹配的第一螺栓孔(112)，所述连接基座板(11)的其中一侧端面凸出设置有两个连接臂(113)，所述两个连接臂(113)平行于所述连接基座板(11)且相对于所述滑动槽(111)对称布置，所述滚动辊(13)平行于所述连接基座板(11)的其中一侧端面且两端分别与所述两个连接臂(113)转动连接，所述限位滑块(12)可滑动地安装于所述滑动槽(111)中，所述限位滑块(12)靠近所述滚动辊(13)的一侧具有与所述连接基座板(11)的其中一侧端面平行的限位面(121)，所述限位滑块(12)上具有条形通槽(122)，所述条形通槽(122)垂直于所述滚动辊(13)，所述条形通槽(122)的槽径与所述紧固螺栓(14)的螺杆直径相匹配，所述紧固螺栓(14)穿过所述条形通槽(122)并与所述第一螺栓孔(112)螺纹连接，所述连接基座板(11)上还具有第二螺栓孔(114)；所述工作台(2)上具有安装面(21)，所述安装面(21)的边缘具有与所述第二螺栓孔(114)相匹配的第三螺栓孔(211)。2.根据权利要求1所述的锂电池测厚装置，其特征在于，所述滑动槽(111)的底壁上具有两个所述第一螺栓孔(112)，两个所述第一螺栓孔(112)相对于所述滑动槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟祥龙，矫贺东，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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