一种新型锁紧结构及具有该结构的连接器制造技术

一种新型锁紧结构及具有该结构的连接器，包括前端相互插合的插头壳体、插座壳体以及锁止环，所述插座壳体外壁设置锁紧环槽，插头壳体前端部设置轴向延伸的锁紧卡扣弹片，锁紧卡扣弹片上设置用于卡在锁紧环槽中的锁紧卡扣凸台，锁止环滑动套设在插头壳体外侧。锁紧卡扣凸台进入锁紧环槽中，将锁止环沿插合方向推进，到达指定位置后，锁止环将实现锁紧结构的径向固定，使插头壳体的锁紧卡扣弹片在回拉时无法有效弹起，实现连接器锁紧固定，因此，本发明专利技术操作方便、结构简单、功能可靠，可以实现连接器的小型化、轻量化，在满足锁紧结构功能可靠性的前提下，减小了连接器的尺寸、降低了连接器的重量以及成本。器的重量以及成本。器的重量以及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锁紧结构及具有该结构的连接器


[0001]本专利技术属于连接器
，具体涉及一种新型锁紧结构及具有该结构的连接器。

技术介绍

[0002]为了合理高效提升能源利用率，实现电网削峰填谷，储能电站迅速扩张，各个电池、设备厂对连接器的需求也越来越多，要求也越来越高。因此，连接器生产厂家不断开发出结构新颖、功能齐全的产品，助力行业发展。
[0003]目前，由于各个电池、设备厂对零部件轻量化、小型化的要求不断提高，以及连接器的成本控制更加严苛，因此在满足连接器功能可靠性的前提下，降低连接器的重量、减小连接器的尺寸以及最大限度的降低成本，会对连接器的结构设计有更高的要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述连接器对轻量化、小型化要求不断提高以及成本控制更加严苛的技术问题，本专利技术提供一种新型锁紧结构及具有该结构的连接器。
[0005]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种新型锁紧结构，包括前端相互插合的插头壳体、插座壳体，还包括锁止环，所述插座壳体外壁设置锁紧环槽，插头壳体前端部设置轴向延伸的锁紧卡扣弹片，锁紧卡扣弹片上设置用于卡在锁紧环槽中的锁紧卡扣凸台，所述锁止环滑动套设在插头壳体外侧以阻止锁紧卡扣凸台脱出锁紧环槽。
[0006]进一步的，所述锁紧卡扣弹片的外壁设置外圆周凸台，对应的，锁止环前端部的内壁设置用于限位外圆周凸台的止通槽。
[0007]进一步的，所述插头壳体外壁设置防止锁止环从后端脱出的环向凸筋。
[0008]进一步的，所述插头壳体外壁、锁止环的内壁中的一个设置轴向凸筋、另一个设置通槽，轴向凸筋滑动嵌套在通槽内。
[0009]进一步的，所述锁止环的后端设置轴向延伸的悬臂，悬臂内壁设置尾部凸台，插头壳体上设置与尾部凸台对应的卡槽组，每个卡槽组包括在轴向上分布的至少两个与尾部凸台匹配的卡槽。
[0010]一种具有锁紧结构的连接器，包括插头、插座，还包括所述的新型锁紧结构，所述插头壳体、插座壳体中的一个内部设置片式插孔接触件、另一个内部设置片式插针接触件，插头壳体、插座壳体尾部均穿设线缆，线缆与对应的片式插孔接触件、片式插针接触件连接。
[0011]进一步的，所述插头壳体尾部可拆卸设置尾盖，线缆穿过尾盖与对应的接触件连接。
[0012]进一步的，所述插头壳体内的线缆上套设有封线体。
[0013]进一步的，所述插头壳体前端部设置插合腔，插合腔后端部的内壁一体设置插合
面密封圈，插座与插头插合后，插座壳体前端部插装在插合腔内，插座壳体前端部的外壁与插合面密封圈贴合；插合腔内设置绝缘体，插头壳体内接触件的前端部设置在绝缘体内，插座壳体前端部设置空腔，插座与插头插合后，绝缘体插合在插座壳体的空腔内，并且，插座壳体内的接触件与插头壳体内的接触件插合。
[0014]进一步的，所述插座壳体后端设置安装座，安装座的前侧壁设置安装界面胶圈，插座壳体上螺纹连接有紧固螺母。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0016]本专利技术中，锁紧卡扣弹片上的锁紧卡扣凸台进入插座壳体预留的锁紧环槽中，之后将锁止环沿插合方向推进，到达指定位置后，锁止环将实现锁紧结构的径向固定，使插头壳体的锁紧卡扣弹片在回拉时无法有效弹起，实现连接器锁紧固定，因此，本专利技术操作方便、结构简单、功能可靠，可以实现连接器的小型化、轻量化，在满足锁紧结构功能可靠性的前提下，减小了连接器的尺寸、降低了连接器的重量以及成本。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中插头的分解示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中插座的分解示意图；
[0020]图3为图1所示插头、图2所示插座插合后的剖面图；
[0021]图4为图1中锁止环的立体图；
[0022]图5为图1中插头壳体的立体图。
[0023]【附图标记】
[0024]1‑
插头壳体，101
‑
锁紧卡扣弹片，10101
‑
锁紧卡扣凸台，10102
‑
外圆周凸台，102
‑
轴向凸筋，103
‑
卡槽I，104
‑
卡槽II，105
‑
插合面密封圈，106
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环向凸筋，107
‑
插合腔，108
‑
绝缘体，2
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锁止环，201
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止通槽，202
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悬臂，20201
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尾部凸台，203
‑
通槽，3
‑
插头线缆，4
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片式插孔接触件，5
‑
封线体，6
‑
尾盖，7
‑
插座壳体，701
‑
锁紧环槽，702
‑
安装座，703
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紧固螺柱，704
‑
插合柱，705
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环形凸起，8
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安装界面胶圈，9
‑
紧固螺母，10
‑
插座线缆，11
‑
片式插针接触件，12
‑
安装面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]一种具有新型锁紧结构的连接器的实施例，如图1至图5所示，该连接器包括前端相互插合的插头、插座，插头、插座内均设置接触件，接触件与对应的线缆连接，插头包括插头壳体1、锁止环2、插头线缆3、片式插孔接触件4、封线体5、尾盖6，插座包括插座壳体7、安装界面胶圈8、紧固螺母9、插座线缆10、片式插针接触件11。该实施例中的锁紧结构包括插
头壳体1、插座壳体7、锁止环2。
[0027]插头壳体1内部设置贯通的空腔，其外侧轴向滑动套设有相匹配的锁止环2。插头壳体1与插座壳体7插合时，插座壳体7的前端部插入插头壳体1前端部的空腔内。插座壳体7从后端到前端依次设置直径逐渐变小的安装座702、紧固螺柱703、插合柱704，插头壳体1与插座壳体7插合时，插合柱704插入插头壳体1的空腔内。插合柱704外壁环向设置环形凸起705，环形凸起705的顶部厚度逐渐减小，其顶部前后两侧形成相对的斜面。环形凸起705与紧固螺柱703的端面之间形成锁紧环槽701。
[0028]插头壳体1的前端部壁体上设置沿轴向切割形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锁紧结构，包括前端相互插合的插头壳体(1)、插座壳体(7)，其特征在于：还包括锁止环(2)，所述插座壳体(7)外壁设置锁紧环槽(701)，插头壳体(1)前端部设置轴向延伸的锁紧卡扣弹片(101)，锁紧卡扣弹片(101)上设置用于卡在锁紧环槽(701)中的锁紧卡扣凸台(10101)，所述锁止环(2)滑动套设在插头壳体(1)外侧以阻止锁紧卡扣凸台(10101)脱出锁紧环槽(701)。2.根据权利要求1所述的一种新型锁紧结构，其特征在于：所述锁紧卡扣弹片(101)的外壁设置外圆周凸台(10102)，对应的，锁止环(2)前端部的内壁设置用于限位外圆周凸台(10102)的止通槽(201)。3.根据权利要求1所述的一种新型锁紧结构，其特征在于：所述插头壳体(1)外壁设置防止锁止环(2)从后端脱出的环向凸筋(106)。4.根据权利要求1所述的一种新型锁紧结构，其特征在于：所述插头壳体(1)外壁、锁止环(2)的内壁中的一个设置轴向凸筋(102)、另一个设置通槽(203)，轴向凸筋(102)滑动嵌套在通槽(203)内。5.根据权利要求1所述的一种新型锁紧结构，其特征在于：所述锁止环(2)的后端设置轴向延伸的悬臂(202)，悬臂(202)内壁设置尾部凸台(20201)，插头壳体(1)上设置与尾部凸台(20201)对应的卡槽组，每个卡槽组包括在轴向上分布的至少两个与尾部凸台(20201)匹配的卡槽。6.一种具有锁紧结构的连接器，包括插头、插座，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：常旭阳，程俊智，张培，李刘生，郭辉，王萍，王祝新，路鑫阳，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：