一种热反应性水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种热反应性水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用，具体涉及纺织印花技术领域。所述方法包括将聚氧化丙烯醚三元醇、三羟甲基丙烷、MPEG1200、H12MDI和催化剂加入到反应釜中，搅拌升温，并同时通氮气，保证反应釜内无空气后反应，制得聚氨酯预聚体；加入封端剂后反应,制得封端聚氨酯预聚体；将所述封端聚氨酯预聚体加到乳化釜中，在20～30℃，快速搅拌加入亚硫酸氢钠水溶液，再加入碳酸氢钠水溶液，搅拌，加去离子水，搅拌均匀，制得热反应水性聚氨酯树脂。本发明专利技术利用热反应性水性聚氨酯树脂制得的纯棉织物立体印花浆在加热过程中，封闭的异氰酸酯基(

【技术实现步骤摘要】
一种热反应性水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及纺织印花
，具体涉及一种纯棉织物立体印花用热反应性水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，其中包括制备色浆，显现和固色，以及加用增稠剂，以限定色浆牢固于织物的预定范围之内。纺织品印花一般以染料为主。技术工艺及配套设备比较复杂。因实用性的需要，纺织品丝网印花的色泽必须具有一定的坚牢度(不易褪色)，同时它色泽变化大，所以浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。大多印花形成的图案都是平面图案居多，而立体图案的形成，需要采用特殊配方的印花浆料，而市场上这种立体印花浆料并不多见。
[0003]目前的立体印花浆，通常是由热膨胀微胶囊粉或绒毛粉，粘合剂、其它助剂组成，所用的热膨胀微胶囊粉或绒毛粉是有机物，在加热膨胀过程中往往会因为过度膨胀造成所用粘合剂的强度降低、牢度降低，耐搓洗性能差。
[0004]另一类立体印花是在绒面革和麂皮绒的绒面上印制由聚氨酯树脂或聚氨酯树脂改性丙烯酸树脂制成的粘合剂，把绒面革和麂皮绒的绒压倒固定，形成立体效果的花形，这样的立体印花仅能在绒面织物上进行，有局限性。
[0005]而由高含量热反应性聚氨酯树脂，无机发泡剂，颜料色浆等制成的立体印花浆及用于纯棉织物立体印花未见报道。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种纯棉织物立体印花用热反应性水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用，以解决现有技术中的立体印花浆，牢度低，耐搓洗性能差等问题，在纯棉织物上实现立体印花。
[0007]本专利技术发现由高含量热反应性聚氨酯树脂，无机盐发泡剂，颜料色浆等原料组成的产品，通过台版印花加工工艺，可以在纯棉织物上形成立体效果图案；适用于纯棉织物的立体印花加工整理。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]根据本专利技术的第一方面提供的一种热反应性水性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包括：
[0010]步骤一，将聚氧化丙烯醚三元醇、三羟甲基丙烷、MPEG1200、H12MDI和催化剂加入到反应釜中，搅拌升温，并同时通氮气，保证反应釜内无空气后反应，制得聚氨酯预聚体；
[0011]步骤二，加入封端剂后反应,制得封端聚氨酯预聚体；
[0012]步骤三，将所述封端聚氨酯预聚体加到乳化釜中，在20～30℃，快速搅拌加入亚硫酸氢钠水溶液，再加入碳酸氢钠水溶液，搅拌，加去离子水，搅拌均匀，制得热反应水性聚氨酯树脂
[0013]进一步的，所述步骤中，各组分按重量比为：聚氧化丙烯醚三元醇100～200份、MPEG1200 10～20份、三羟甲基丙烷3～5份、H12MDI 60～100份、催化剂0.02～0.06份、封端剂20～30份、碳酸氢钠6～8份、亚硫酸氢钠8～10份、去离子水150～300份。
[0014]进一步的，所述催化剂为醋酸二丁基锡。
[0015]进一步的，所述封端剂为甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯。
[0016]进一步的，所述聚氧化丙烯醚三元醇数均分子量为3000。
[0017]进一步的，所述步骤一和步骤二中，反应的条件均为70～80℃反应4～5小时。
[0018]进一步的，所述步骤一中，所述步骤三中，加入碳酸氢钠水溶液，搅拌时间为20～40min。
[0019]根据本专利技术的第二方面提供的一种热反应性水性聚氨酯树脂，是由如上所述方法制备而成。
[0020]根据本专利技术的第三方面提供的一种热反应性水性聚氨酯树脂在制备用于纯棉织物立体印花浆中的应用。
[0021]进一步的，所述纯棉织物立体印花浆是将热反应水性聚氨酯树脂与颜料色浆和过硫酸钾混合后制得纯棉织物立体印花胶浆。
[0022]进一步的，所述热反应水性聚氨酯树脂100份、颜料色浆20份、过硫酸钾0.1份。
[0023]过硫酸钾有半衰期，要先用先配制立体印花胶浆，避免过硫酸钾失效。
[0024]本专利技术热反应性聚氨酯树脂含有碳酸氢钠、亚硫酸氢钠，在加热的条件下释放出二氧化碳、二氧化硫、使其胶浆在成膜过程中产生微孔发泡结构，使其体积增大，作为纯棉织物胶浆印花，可以形成立体图案。
[0025]本专利技术具有如下优点：
[0026]本专利技术利用热反应性水性聚氨酯树脂制得的纯棉织物立体印花浆在加热过程中，封闭的异氰酸酯基(
‑
NCO)被释放出来，与纯棉织物上的羟基(
‑
OH)反应，可以与棉织物产生牢固的结合，另外，胶浆中的乙烯基(
‑
CH＝CH2)在加热过程中，由过硫酸钾引发，产生自由基聚合反应，形成交联网络结构，使其胶浆的牢度和强度得到进一步的增强，膜感、胶感更强，本专利技术的纯棉织物立体印花浆中，热反应性水性聚氨酯树脂，含量高，抗拉伸，耐擦洗，使其制成的胶浆印花，立体感强，耐搓洗性能优。
[0027]本专利技术使用的无机发泡剂碳酸氢钠和亚硫酸氢钠，同时还是
‑
NCO的封闭剂，可以有效的把
‑
NCO封闭，使其在水中稳定。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0029]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]图1为本专利技术提供的一种利用实施例4的热反应水性聚氨酯树脂制备的纯棉织物立体印花胶浆，在蓝色纯棉牛津织物上的立体印花图。
[0031]图2为本专利技术提供的一种利用实施例4的热反应水性聚氨酯树脂制备的纯棉织物立体印花胶浆，在白色纯棉牛津织物上的立体印花图。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]MPEG1200：聚乙二醇单甲醚
[0034]H12MDI：氢化二苯基甲烷二异氰酸酯
[0035]实施例1
[0036]本实施例提供热反应性水性聚氨酯树脂的制备方法。
[0037]步骤一将聚氧化丙烯醚三元醇(数均分子量3000)100份，MPEG1200 10份，三羟甲基丙烷3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热反应性水性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包括：步骤一，将聚氧化丙烯醚三元醇、三羟甲基丙烷、MPEG1200、H12MDI和催化剂加入到反应釜中，搅拌升温，并同时通氮气，保证反应釜内无空气后反应，制得聚氨酯预聚体；步骤二，加入封端剂后反应,制得封端聚氨酯预聚体；步骤三，将所述封端聚氨酯预聚体加到乳化釜中，在20～30℃，快速搅拌加入亚硫酸氢钠水溶液，再加入碳酸氢钠水溶液，搅拌，加去离子水，搅拌均匀，制得热反应水性聚氨酯树脂。2.根据权利要求1所述热反应性水性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤中，各组分按重量比为：聚氧化丙烯醚三元醇100～200份、MPEG1200 10～20份、三羟甲基丙烷3～5份、H12MDI 60～100份、催化剂0.02～0.06份、封端剂20～30份、碳酸氢钠6～8份、亚硫酸氢钠8～10份、去离子水150～300份。3.根据权利要求2所述热反应性水性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为醋酸二丁基锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文堂，鞠镭，赫荣君，陶中华，于广慧，倪成涛，周明，
申请(专利权)人：丹东优耐特纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：