超平耐磨现浇混凝土一次成型地面制造技术

超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，包括若干个施工区块，所述施工区块位于同一层楼面，所述施工区块6个为一组，所述施工区块交界处设置膨胀加强带，所述施工区块包括底部的钢筋混凝土楼板，钢筋混凝土楼板上端的金刚砂耐磨层，金刚砂耐磨层上端的固化剂，本实用新型专利技术的施工区块由钢筋混凝土楼板、金刚砂耐磨层、固化剂以及固化剂的上端附着养护剂组成，钢筋混凝土楼板、金刚砂耐磨层、固化剂三者组成的施工区块比普通混凝土楼板更具有耐磨性，固化剂上端的养护剂也进一步保证了施工区块不被损坏，同时施工区块2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm，保证了施工区块平整性。保证了施工区块平整性。保证了施工区块平整性。

【技术实现步骤摘要】
超平耐磨现浇混凝土一次成型地面


[0001]本技术涉及厂房施工
，尤其是超平耐磨现浇混凝土一次成型地面。

技术介绍

[0002]金刚砂增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
[0003]现在大部分厂房的地面多采用金刚砂一次成型地面或聚氨酯砂浆地面，而金刚砂一次成型地面对结构成型面要求极高。
[0004]如申请号为CN201810917475.5，名称为一种跳仓法与膨胀加强带相结合的控制混凝土裂缝施工方法，针对超大面积地下室后浇带先施工，采用跳仓法间隔施工，同时在相邻两仓室间设置混凝土强度等级比普通混凝土提高一级的膨胀混凝土加强带，并在膨胀混凝土加强带掺入膨胀剂。该专利采用跳仓法与混凝土加强带相结合的施工方法，避免后浇带作业，减少混凝土后浇带页面剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工序，有利于结构抵抗温差裂缝。
[0005]上述专利解决了地面抗温差裂缝，但不能解决厂房地面的耐磨、平整度、地面空鼓以及地面起砂等问题。

技术实现思路

[0006]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供—种超平耐磨现浇混凝土一次成型地面。
[0007]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，包括若干个施工区块，所述施工区块位于同一层楼面，所述施工区块6个为一组，所述施工区块交界处设置膨胀加强带，所述施工区块包括底部的钢筋混凝土楼板，钢筋混凝土楼板上端的金刚砂耐磨层，金刚砂耐磨层上端的固化剂。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述施工区块的侧面形成相邻板，所述相邻板位于膨胀加强带的两侧，膨胀加强带和相邻板之间设置有钢丝网，相邻板上口弹线剔凿深度大于或等于100mm。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述膨胀加强带宽为2000mm，膨胀加强带内部等间距设置板面钢筋。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述膨胀加强带内的混凝土中掺入的微膨胀剂的限制膨胀率大于或等于0.050%。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述膨胀加强带内的混凝土强度大于其两侧的混凝土强度。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述施工区块的固化剂上端还依次布设PE膜覆
盖、土工布覆盖以及模板。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述模板的厚度在10
‑
20mm之间。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述施工区块2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述金刚砂耐磨层中的金刚砂材料的用量大于或者等于5kg/m
²
。。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述固化剂外侧附着养护剂。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术的施工区块由钢筋混凝土楼板、金刚砂耐磨层、固化剂以及固化剂的上端附着养护剂组成，钢筋混凝土楼板、金刚砂耐磨层、固化剂三者组成的施工区块比普通混凝土楼板更具有耐磨性，固化剂上端的养护剂也进一步保证了施工区块不被损坏，同时施工区块2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm，保证了施工区块平整性。
[0019]2、本技术膨胀加强带跟随相邻的施工区块施工，同时该膨胀加强带宽度为2000mm, 所述膨胀加强带宽度留置足够，地坪膨胀不易引起地面空鼓。
[0020]3、本技术金刚砂材料的用量大于或者等于5kg/m
²
，金刚砂耐磨层厚度均匀足够，失水慢，使施工区块表面不出现裂缝或空鼓。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术一组施工区块的结构示意图；
[0023]图3是本技术膨胀加强带的结构示意图；
[0024]图4是本技术施工区块的结构示意图；
[0025]图5是本技术A处的局部放大图；
[0026]图中附图标记：施工区块1，膨胀加强带2，相邻板3，钢丝网4，钢筋混凝土楼板11，金刚砂耐磨层12，固化剂13，PE膜覆盖14，土工布覆盖15，模板16，板面钢筋21。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0028]如图1
‑
5所示，超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，包括若干个施工区块1，所述施工区块1位于同一层楼面，所述施工区块1，6个为一组，所述施工区块1交界处设置膨胀加强带2，所述施工区块1包括底部的钢筋混凝土楼板11，钢筋混凝土楼板11上端的金刚砂耐磨层12，金刚砂耐磨层12上端的固化剂13，固化剂13上端附着养护剂，钢筋混凝土楼板11、金刚砂耐磨层12、固化剂13三者组成的施工区块1比普通混凝土楼板更具有耐磨性，固化剂13上端的养护剂也进一步保证了施工区块1不被损坏。
[0029]施工区块1完成浇筑，在其的养护阶段时，附着养护剂的固化剂13上端还依次布设PE膜覆盖14、土工布覆盖15以及模板16，所述模板16的厚度在10
‑
20mm之间，较厚的模板16能抵挡小石头或其他小零件的下落重力，保证施工区块1不被破坏，减少施工区块1表面起砂、起皮或麻面，使用时效果更好。
[0030]施工区块1的侧面形成相邻板3，所述相邻板3位于膨胀加强带2的两侧，膨胀加强
带2和相邻板3之间设置有钢丝网4，相邻板3上口弹线剔凿深度大于或等于100mm，当一侧的施工区块1完成施工后，即剥去其相邻板3和膨胀加强带2之间的钢丝网4，实现施工区块1相邻膨胀加强带2的施工。
[0031]施工区块1交界处设置宽度为2000mm膨胀加强带2，其长度根据施工区块1的长度设置，膨胀加强带2内部等间距设置板面钢筋21，所述膨胀加强带2宽度留置足够，地坪膨胀不易引起地面空鼓。
[0032]膨胀加强带2内的混凝土中掺入的微膨胀剂的限制膨胀率大于或等于0.050%；膨胀加强带2内的混凝土强度大于其两侧的混凝土强度。
[0033]施工区块1，2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm，保证了施工区块平整性。
[0034]金刚砂耐磨层12中的金刚砂材料的用量大于或者等于5kg/m
²
，保证施工区块1成型后的耐磨。
[0035]各个施工区块1间隔浇筑施工时间为7
‑
15天，既避免间隔时间不足导致的交叉施工，也避免间隔时间过长导致楼面出现质量问题。
[0036]具体实施超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，包括以下步骤：
[0037]步骤1：同一层楼面分为6个施工区块1，依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：包括若干个施工区块（1），所述施工区块（1）位于同一层楼面，所述施工区块（1）6个为一组，所述施工区块（1）交界处设置膨胀加强带（2），所述施工区块（1）包括底部的钢筋混凝土楼板（11），钢筋混凝土楼板（11）上端的金刚砂耐磨层（12），金刚砂耐磨层（12）上端的固化剂（13）。2.根据权利要求1所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述施工区块（1）的侧面形成相邻板（3），所述相邻板（3）位于膨胀加强带（2）的两侧，膨胀加强带（2）和相邻板（3）之间设置有钢丝网（4），相邻板（3）上口弹线剔凿深度大于或等于100mm。3.根据权利要求2所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述膨胀加强带（2）宽度为2000mm，膨胀加强带（2）内部等间距设置板面钢筋（21）。4.根据权利要求3所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述膨胀加强带（2）内的混凝土中掺入的微膨胀剂的限制膨胀率大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦挺，宋雪芳，张海平，胡静静，史磊，史垚军，王时辉，夏海银，卢遥，龚琪，
申请(专利权)人：浙江省一建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：