一种用于PO/SM高盐、高COD废水处理的装置制造方法及图纸

一种用于PO/SM高盐、高COD废水处理的装置，属于废水处理技术领域。由废水储罐、低压给水泵、高压进料泵、进出料换热器、反应器、工艺冷却器、减压阀、分离器和均质罐组成；高压泵出液与来自空气压缩机的压缩空气进行混合，形成两相流混合物；预热后的两相流混合物进入反应器底部，与来自装置外部的纯氧一起进行氧化反应；换热后的氧化后污水和不凝气混合物输送至工艺冷却器，冷却的氧化后污水和不凝气混合物去往分离器分离出气相和液相，从而完成PO/SM高盐、高COD废水的处理。本实用新型专利技术可以有效的将高盐、高COD污水氧化分解为低COD，提高了此种污水的可生化性，降低污水的处理难度，降低对环境的污染。对环境的污染。对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PO/SM高盐、高COD废水处理的装置


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种用于PO/SM高盐、高COD废水处理的装置。

技术介绍

[0002]PO/SM（环氧丙烷联产苯乙烯）技术在国内广泛使用，环保问题也随之而来，因为其污水具有高盐、高COD等特点，处理难度非常大，处理方法也比较单一，目前国内相似废水多数采用焚烧法进行处理。焚烧法的能耗非常高，同时产生的废气中含硝较多，将废水污染转化成为了废气污染。因此低能源消耗、低污染的处理技术逐渐被中试并投入生产，目前可以应用于工业化的技术有超临界技术、湿氧化技术。本技术就是提供一种用于PO/SM高盐、高COD废水处理的装置，并采用湿氧化技术来处理高盐、高COD的污水。

技术实现思路

[0003]本技术所述装置应用最新的污水处理技术代替传统的焚烧法处理高盐、高COD污水，达到降低能源消耗、降低对环境污染的目的，可以有效的将高盐、高COD污水氧化分解为低COD，提高了此种污水的可生化性，降低污水的处理难度，降低对环境的污染。
[0004]本技术所述的一种用于PO/SM高盐、高COD废水处理的装置由废水储罐1、低压给水泵2、高压进料泵3、进出料换热器4、反应器5、工艺冷却器6、减压阀7、分离器8、均质池9组成，各部分间通过输送管路连接。
[0005]本装置采用湿式氧化法对污水进行处理，主要工艺流程为：
[0006]低压给水泵2将废水储罐1存储的高盐、高COD废水送到高压进料泵3，高压泵出液与来自空气压缩机的压缩空气进行混合，形成两相流混合物；两相流混合物在进出料换热器4内与反应器5的高温出料（装置开始开车时，反应器5的高温出料是高温水蒸汽，这时反应器5的出口温度维持在270~290℃）进行间接换热，从而对两相混合物进行预热；预热后的170~210℃两相流混合物进入反应器5底部，与来自氧气压缩机的纯氧一起进行氧化反应；
[0007]反应器5内的高盐、高COD废水在上升穿过废水的压缩空气的作用下与氧气混合，氧气被溶解到废水中与废水发生氧化反应（氧化反应的最佳温度范围为270~290℃），随着氧气的不断补充使得氧化反应得以继续进行；氧化反应是放热反应，放热反应产生的热量会进一步加热反应器5内的两相流混合物及反应生成物，通过向反应器5内注入高温水蒸汽来维持氧化反应的温度条件（受物料浓度影响，当物料浓度低的时候，氧化反应虽然放热，但是不能完全提供氧化反应需要的热量，故而需要补充不足的热量），使反应器5出口温度的维持在270~290；废水在反应器5中反应足够时间后，氧化后污水和不凝气混合物从反应器5的顶部进入到进出料换热器4，与两相流混合物进行间接换热，对两相流混合物进行预热；换热后（170~210℃）的氧化后污水和不凝气混合物输送至工艺冷却器6，利用冷却水对其进行间接冷却（40~80℃），冷却的氧化后污水和不凝气混合物去往分离器8。
[0008]在进入分离器8之前，通过控制经过减压阀7的氧化后污水和不凝气混合物的流量
来维持反应器5出口的恒定压力，氧化后污水和不凝气混合物在分离器8中分离出气相和液相，气相由分离器8的顶部排出，液相由分离器8的底部输送至均质池9，从而完成PO/SM高盐、高COD废水的处理。
[0009]高盐、高COD废水在反应器5内与氧气发生氧化反应的产物为丙二酸、二氧化碳等物质，反应式如下：
[0010]HOCH2‑
CH2‑
CH2OH+O2→
HOOHC
‑
CH2‑
CHOOH，
[0011]C6H5‑
C2H4‑
OH+10O2→
8CO2+5H2O。
附图说明
[0012]图1：本技术所述的用于PO/SM高盐、高COD废水处理的装置结构示意图；
[0013]各部分名称为：废水储罐1、低压给水泵2、高压进料泵3、进出料换热器4、反应器5、工艺冷却器6、减压阀7、分离器8、均质池9。带有箭头均为输送管线，具体的但不限于，废水储罐1、低压给水泵2、高压进料泵3间可以使用20#钢的输送管路进行连接，管径是DN100；高压进料泵3、进出料换热器4、反应器5、工艺冷却器6、减压阀7之间连接的输送管路材质是316，管径是DN100；减压阀7、分离器8、均质池9之间连接的输送管路材质是316L，管径是DN150；
[0014]进出料换热器4、工艺冷却器6均为双程列管式间接换热器（分为壳程和管程，对于进出料换热器4，壳程内流经的是来自高压进料泵3的两相流混合物，管程内流经的是来自反应器5的氧化后污水和不凝气混合物；对于工艺冷却器6，壳程内流经的是来自进出料换热器4的氧化后污水和不凝气混合物，管程内流经的是来自装置外部的冷却水），减压阀7是角型减压调节阀，反应器5内部为4层浮阀塔板结构，用于提高水蒸汽与污水换热面积。分离器8为普通压力容器，内部无特殊结构。
具体实施方式
[0015]实施例1：
[0016]本装置的具体流程及控制指标如下：
[0017]PO/SM装置产生的常温（20℃）PO/SM高盐、高COD废水（以下简称HPW，high pollution water）经过管道输送进入废水储罐1，再经低压给水泵2（流量20~40t/h）输送至高压进料泵3中；HPW经高压进料泵3增压至8~10MpaG，在高压进料泵3的出口再混合9~11MpaG的压缩空气（泵出液与压缩空气间的体积比例范围为1：50~100），使HPW成为气相和液相的两相流混合物，两相流混合物一起进入进出料换热器4，然后在进出料换热器4内经过间接式换热由原来的常温升温到170~210℃；升温至170~210℃的HPW自反应器5的底部进入反应器5，同时进入反应器5的还有外部供应的10MPaG的常温高纯氧气（纯度99.96%以上）和9~11MpaG、300~340℃高温水蒸汽（氧气的主要作用是作为氧化剂使用，在反应器5内将两相流混合物160~200g/L的COD氧化降低至64~80g/L左右，300~340℃高温水蒸汽的作用是提供本技术所述装置初始开车时及在反应器5内氧化反应时所需热量（两相流混合物流速2m/s，氧气和水蒸气流速为20~40m/s），反应器5内采取直接接触式提供热量。
[0018]在反应器5的下部、中部和上部均设置有温度远传表，进入反应器5的HPW初始温度是170~210℃，出反应器5的氧化后污水和不凝气混合物的温度是270~290℃；在反应器5内，
HPW与氧气和蒸汽接触，充分发生氧化反应（60~100分钟），反应后的氧化后污水和不凝气混合物自反应器5上部流出，再重新进入进出料换热器4；在进出料换热器4内，反应后的氧化后污水和不凝气混合物与两相流混合物经过第一次间热换热（20~40分钟），由进出料换热器4底部流出的氧化后污水和不凝气混合物（温度为170~210℃）进入工艺冷却器6进行冷却（20~40分钟，第二次间热换热），此时氧化后污水和不凝气混合物是固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PO/SM高盐、高COD废水处理的装置，其特征在于：由废水储罐（1）、低压给水泵（2）、高压进料泵（3）、进出料换热器（4）、反应器（5）、工艺冷却器（6）、减压阀（7）、分离器（8）和均质池（9）组成，各部分间通过输送管路连接；低压给水泵（2）将废水储罐（1）存储的高盐、高COD废水送到高压进料泵（3），高压泵出液与来自空气压缩机的压缩空气进行混合，形成两相流混合物；两相流混合物在进出料换热器（4）内与反应器（5）的高温出料进行间接换热，从而对两相混合物进行预热；预热后的两相流混合物进入反应器（5）底部，与来自装置外部的纯氧一起进行氧化反应；废水在反应器（5）中反应足够时间后，氧化后污水和不凝气混合物从反应器（5）的顶部进入到进出料换热器（4），与两相流混合物进行间接换热，对两相流混合物进行预热；换热后的氧化后污水和不凝气混合物输送至工艺冷却器（6），利用冷却水对其进行间接冷却，冷却的氧化后污水和不凝气混合物去往分离器（8）；通过控制经过减压阀（7）的氧化后污水和不凝气混合物的流量来维持反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新海，李青山，崔浩，李耀，
申请(专利权)人：天津渤化化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：