本实用新型专利技术公开了一种辛氧基甘油加工用净化除味装置，属于化工生产设备技术领域，包括吸收罐；其特征在于：吸收室的上方设置有缓冲室，导气管延伸至吸收室的吸收液内，缓冲室顶部通过管道还连接有冷凝罐，冷凝罐的外侧设置有夹套，上折流板和下折流板交错设置，冷凝罐的底部的排液口上设置有浮球阀，吸收室的顶部设置集气罩，本实用新型专利技术的有益效果是：上折流板和下折流板交错设置，增加废气在集液槽的行程并且降低流速，增加换热效率，浮球阀，能够通过液位控制浮球阀的开关，能够在丙酮达到一定液位时，进行自动排液，缓冲室的导气管延伸至吸收室的吸收液内，吸收室的顶部设置有出气管，这样能够防止倒吸。这样能够防止倒吸。这样能够防止倒吸。
【技术实现步骤摘要】
一种辛氧基甘油加工用净化除味装置
：
[0001]本技术属于化工生产设备
，更具体地涉及一种辛氧基甘油加工用净化除味装置。
技术介绍
：
[0002]辛氧基甘油别名：乙基己基甘油，具有防腐功效兼顾保湿除臭功效的多功能化妆品添加剂，由于各种传统防腐剂的毒理安全性受到越来越多质疑，作为绿色无刺激、具有防腐功效的乙基己基甘油的出现给人们带来希望，特别是利用其和其他传统防腐剂的增效作用用于日化产品体系，可大大降低传统防腐剂的加入量，显著降低防腐体系的毒害性是其最大亮点，具有防腐功效，不刺激皮肤特性，温润保湿效果，能增效传统防腐剂能力，使得乙基己基甘油在未来的绿色防腐体系中将发挥重要作用。
[0003]以2
‑
乙基已基缩水甘油醚和丙酮在三氟化硼乙醚作用下生成中间体4
‑
烷氧基甲基
‑
1,3
‑
二氧代烷，适时加入终止剂后水解，再分液后油相物用碳酸氢钠中和并洗涤后加入稳定剂，最后利用短程蒸馏得到高纯度乙基己基甘油。
[0004]释放的尾气中含有一定含量的丙酮，目前净化除味的方式为传统的吸收液吸收，由于丙酮的特性与水互溶，当吸收液吸收一定量的丙酮时，净化效果就会下降，此时需要将吸收液打到蒸馏塔进行蒸馏，将水与丙酮分离，但是实际生产过程中释放的尾气中含有一定含量的丙酮，这样就会加快蒸馏的频率。
技术实现思路
：
[0005]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种辛氧基甘油加工用净化除味装置；
[0006]解决的第一个技术问题是：辛氧基甘油的生产过程中产生的含有丙酮的尾气，利用吸收液吸收后，会加快蒸馏的频率。
[0007]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的辛氧基甘油加工用净化除味装置，包括吸收罐；其特征在于：所述吸收罐包括吸收室，吸收室的上方设置有缓冲室，所述缓冲室顶部设置有进气口和吸收液注料口；缓冲室的底部设置有连接缓冲室和吸收室的导气管，所述导气管延伸至吸收室的吸收液内，吸收室的顶部设置有出气管，底部设置有吸收液排液管；
[0008]所述缓冲室顶部通过管道还连接有冷凝罐，所述冷凝罐的一侧设置有冷凝管进气口，冷凝罐的另一侧设置有冷凝管出气口，冷凝管出气口通过管道与缓冲室的进气口相连；
[0009]所述的冷凝罐的外侧设置有夹套，冷凝罐的罐壁的顶部设置上折流板，冷凝罐的底部为凹型的集液槽，集液槽上设置下折流板，所述上折流板和下折流板交错设置。
[0010]进一步地，所述下折流板上开设有导流孔。
[0011]进一步地，所述夹套设置有冷却液进口和冷却液出口。
[0012]进一步地，所述冷凝罐的底部设置有排液口。
[0013]进一步地，所述冷凝罐的底部的排液口上设置有浮球阀。
[0014]进一步地，所述吸收室的顶部设置集气罩，集气罩上设置出气管。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的一个优势在于提供上折流板和下折流板交错设置，增加废气在集液槽的行程并且降低流速，增加换热效率，尽可能的将丙酮转换成液态；大部分的丙酮已经转换成液态除去，这样极大的增加了吸收液的使用周期，避免了频繁蒸馏的问题；
[0017]本技术的一个优势在于提供冷凝罐的底部的排液口上设置有浮球阀，能够通过液位控制浮球阀的开关，能够在丙酮达到一定液位时，进行自动排液
[0018]本技术的一个优势在于提供缓冲室的导气管延伸至吸收室的吸收液内，吸收室的顶部设置有出气管，这样能够防止倒吸。
附图说明：
[0019]附图1是本技术结构示意图；附图中：
[0020]1.冷凝管进气口；2.下折流板；3.导流孔；4.上折流板；5.夹套；6.冷却液进口；7.排液口；8.浮球阀；9.冷却液出口；10.冷凝罐；11.冷凝管出气口；12.吸收室；13.导气管；14.吸收液排液管；15.进气口；16.吸收液注料口；17.缓冲室；18.出气管；19.集气罩。
具体实施方式：
[0021]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术的具体实施方式：所述的辛氧基甘油加工用净化除味装置，包括吸收罐；其中吸收罐包括吸收室12和缓冲室17，
[0023]吸收室12的上方设置有缓冲室17，所述缓冲室17顶部设置有进气口15和吸收液注料口16，旨在加入吸收液或通入待吸收液，
[0024]缓冲室17的底部设置有连接缓冲室17和吸收室12的导气管13，所述导气管13延伸至吸收室12的吸收液内，吸收室12的顶部设置有出气管18，底部设置有吸收液排液管14，这样的设置目的是为了防止倒吸，如果进气口15产生负压，此时吸收液会经导气管13倒吸至缓冲室17，避免了直接经进气口15倒吸至冷凝罐10内，影响冷凝罐10内冷凝的丙酮；
[0025]作为本技术的优选方案，所述吸收室12的顶部还可以设置集气罩19，集气罩19上设置出气管18，这样利于气体的聚集和导出；
[0026]缓冲室17顶部通过管道还连接有冷凝罐10，冷凝罐10的外侧设置有夹套5，用于对废气中的丙酮进行降温，目的是将丙酮冷凝至液态，而空气和少了丙酮进入吸收室12进行吸收，这样可以将大部分的丙酮与气体分离，避免高浓度的丙酮进入吸收室12，吸收液需要高频率的蒸馏；
[0027]冷凝罐10的内侧罐壁的顶部设置上折流板4，集液槽上设置下折流板2，所述上折流板4和下折流板2交错设置，旨在增加废气在集液槽的行程并且降低流速，增加换热效率，
尽可能的将丙酮转换成液态；
[0028]而冷凝罐10的内侧罐壁的底部为凹型的集液槽，用于收集冷凝的丙酮，其中下折流板2上开设有导流孔3，亦是如此；便于后期的排液；
[0029]所述冷凝罐10的底部的排液口7上设置有浮球阀8，旨在通过液位控制浮球阀8的开关，能够在丙酮达到一定液位时，进行自动排液。
[0030]需要说明的是，本技术为一种辛氧基甘油加工用净化除味装置，具体工作时，
[0031]1.含量丙酮的废气经冷凝管进气口1进入到冷凝罐10内，在上折流板4和下折流板2的作用下，增加气体的行程且降低流速，提高了换热效率，
[0032]2.冷凝的丙酮在集液槽的作用下聚集，其中，下折流板2上开设有导流孔3便于多个腔室的丙酮汇聚，且冷凝罐10的底部的排液口7上设置有浮球阀8，能够通过液位控制浮球阀8的开关，能够在丙酮达到一定液位时，进行自动排液；
[0033]3.经过冷凝的废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辛氧基甘油加工用净化除味装置，包括吸收罐；其特征在于：所述吸收罐包括吸收室(12)，吸收室(12)的上方设置有缓冲室(17)，所述缓冲室(17)顶部设置有进气口(15)和吸收液注料口(16)；缓冲室(17)的底部设置有连接缓冲室(17)和吸收室(12)的导气管(13)，所述导气管(13)延伸至吸收室(12)的吸收液内，吸收室(12)的顶部设置有出气管(18)，底部设置有吸收液排液管(14)；所述缓冲室(17)顶部通过管道还连接有冷凝罐(10)，所述冷凝罐(10)的一侧设置有冷凝管进气口(1)，冷凝罐(10)的另一侧设置有冷凝管出气口(11)，冷凝管出气口(11)通过管道与缓冲室(17)的进气口(15)相连；所述的冷凝罐(10)的外侧设置有夹套(5)，冷凝罐(10)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小波，
申请(专利权)人：山东三牧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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