应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床制造技术

本申请公开了一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床。该应用于机床的预载式液体静压导轨组件包括底座、溜板、节流器以及预载机构。所述底座上设置有限位滑槽；所述溜板上设置有与所述限位滑槽相适配的限位凸块，所述溜板可滑动地设置于所述底座上，所述溜板上设置有储液腔，所述限位凸块靠近所述限位滑槽的侧面上设置有静压腔；所述节流器与所述静压腔连通；所述预载机构与所述储液腔连通以用于向所述储液腔输送液体或者将液体从所述储液腔内输出。该预载式液体静压导轨组件能够提供预载，且结构简单，更适于加工和组装。更适于加工和组装。更适于加工和组装。

【技术实现步骤摘要】
应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床


[0001]本申请涉及加工机床
，具体而言，涉及一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床。

技术介绍

[0002]用于对木材、金属或者聚酯材料等进行加工的机床主要包括床身、导轨组件以及刀具结构等，其中，导轨组件可滑动地安装在床身上，刀具结构安装在床身或者导轨组件上。
[0003]为了提高机床的加工精度和使用寿命，通常将导轨组件设置为液体静压导轨组件。液体静压导轨组件运动时，可利用高压油膜实现纯液体摩擦，其具有磨损小、运动精度高、平均无故障时间长、驱动功率小、承载力大、吸振性好、运动平稳等优点，因而被广泛应用于超精密加工机床领域中，是超精密机床的关键零部件之一，其中液体静压导轨组件的刚度的优劣很大程度决定着精密超精密机床的加工精度。
[0004]目前，常用的液体静压导轨组件有开式静压导轨组件和闭式静压导轨组件两种：开式液体静压导轨组件的结构虽简单，但是其油膜压力仅由载荷决定，故小载荷时油膜刚度较低，导轨精度较低，应用范围受限。闭式液体静压导轨组件除负载外，在上腔提供了初始预载力，相比开式液体静压导轨组件，其油膜刚度大大提高，但是这样的结构复杂，制造调整较为困难，因此，对加工设备要求高，对装配人员水平也提出了极高的要求。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件及机床，该预载式液体静压导轨组件能够提供预载，且结构简单，更适于加工和组装。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件，包括：
[0007]底座，所述底座上设置有限位滑槽；
[0008]溜板，所述溜板上设置有与所述限位滑槽相适配的限位凸块，所述溜板可滑动地设置于所述底座上，所述溜板上设置有储液腔，所述限位凸块靠近所述限位滑槽的侧面上设置有静压腔；
[0009]节流器，所述节流器与所述静压腔连通；以及
[0010]预载机构，所述预载机构与所述储液腔连通以用于向所述储液腔输送液体或者将液体从所述储液腔内输出。
[0011]进一步地，所述储液腔设置于所述溜板远离所述底座的一侧，且所述储液腔在所述溜板厚度方向的深度不变。
[0012]进一步地，所述储液腔为多个，多个所述储液腔并排铺设于所述溜板远离所述底座的一侧。
[0013]进一步地，所述应用于机床的预载式液体静压导轨组件还包括顶盖板，所述顶盖
板设置于所述溜板的顶部以将所述储液腔密封。
[0014]进一步地，所述储液腔上设置有进液口和出液口，所述进液口位于所述储液腔侧壁的顶部，所述出液口位于所述储液腔侧壁的底部。
[0015]进一步地，所述预载机构包括：
[0016]储液器，所述储液器用于装载液体，所述进液口通过第一管道与所述储液器连通，所述出液口通过第二管道与所述储液器连通；
[0017]第一液压泵，所述第一液压泵设置于所述第一管道上；
[0018]第一控制阀，所述第一控制阀设置于所述第一管道上，并位于所述第一液压泵与所述进液口之间以对所述第一管道的通断进行控制；以及
[0019]第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述第二管道上以对所述第二管道的通断进行控制。
[0020]进一步地，所述预载机构还包括液冷机，所述液冷机与所述储液器连通以对所述储液器内的液体进行冷却。
[0021]进一步地，所述第一管道上设置有第一过滤器和第一压力表，所述第一过滤器和所述第一压力表均设置于所述第一液压泵和所述第一控制阀之间。
[0022]进一步地，所述限位凸块为V形块，所述V形块的两个侧壁面上均设置有多个所述静压腔，各所述静压腔均与所述节流器连通。
[0023]另一方面，本专利技术还提供了一种机床，所述机床为铣削机床或者磨抛机床，所述机床包括上述的预载式液体静压导轨组件。
[0024]相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：
[0025]由于本专利技术中的静压导轨组件的溜板上设置有储液腔，实际使用的过程中，通过预载机构与储液腔相连，进而可以向储液腔输送液体。也即是说，本申请通过设置储液腔和预载机构，可以对溜板施加预定载荷。
[0026]实际使用静压导轨组件时，可以在静压导轨组件开始工作前对溜板施加预定载荷，当将工件等结构安装在溜板上之后，溜板与底座之间的油膜间隙相对稳定，可以提高本专利技术中的静压导轨组件的刚度，可替代开式和闭式静压导轨广泛应用于超精密机床中。与此同时，本申请中只需在溜板上加工储液腔并配备对应的预载机构进行液体的输送和抽取即可，其结构简单，便于加工和组装。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本申请实施例公开的预载式液体静压导轨组件的底座、溜板以及顶盖板部分的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例公开的预载式液体静压导轨组件中的溜板的结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例公开的预载式液体静压导轨组件的各结构的连接关系图。
[0031]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0032]10、底座；11、限位滑槽；20、溜板；21、限位凸块；22、储液腔；221、进液口；222、出液口；23、静压腔；30、节流器；40、预载机构；41、储液器；42、第一管道；43、第二管道；44、第一
液压泵；45、第一控制阀；46、第二控制阀；47、液冷机；48、第一过滤器；49、第一压力表；410、第一溢流阀；50、顶盖板；60、油箱；70、第二过滤器；80、第二液压泵；90、第三过滤器；100、第二溢流阀；110、第二压力表。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0034]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0035]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于机床的预载式液体静压导轨组件，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)上设置有限位滑槽(11)；溜板(20)，所述溜板(20)上设置有与所述限位滑槽(11)相适配的限位凸块(21)，所述溜板(20)可滑动地设置于所述底座(10)上，所述溜板(20)上设置有储液腔(22)，所述限位凸块(21)靠近所述限位滑槽(11)的侧面上设置有静压腔(23)；节流器(30)，所述节流器(30)与所述静压腔(23)连通；以及预载机构(40)，所述预载机构(40)与所述储液腔(22)连通以用于向所述储液腔(22)输送液体或者将液体从所述储液腔(22)内输出。2.根据权利要求1所述的应用于机床的预载式液体静压导轨组件，其特征在于，所述储液腔(22)设置于所述溜板(20)远离所述底座(10)的一侧，且所述储液腔(22)在所述溜板(20)厚度方向的深度不变。3.根据权利要求1所述的应用于机床的预载式液体静压导轨组件，其特征在于，所述储液腔(22)为多个，多个所述储液腔(22)并排铺设于所述溜板(20)远离所述底座(10)的一侧。4.根据权利要求1所述的应用于机床的预载式液体静压导轨组件，其特征在于，所述应用于机床的预载式液体静压导轨组件还包括顶盖板(50)，所述顶盖板(50)设置于所述溜板(20)的顶部以将所述储液腔(22)密封。5.根据权利要求1所述的应用于机床的预载式液体静压导轨组件，其特征在于，所述储液腔(22)上设置有进液口(221)和出液口(222)，所述进液口(221)位于所述储液腔(22)侧壁的顶部，所述出液口(222)位于所述储液腔(22)侧壁的底部。6.根据权利要求5所述的应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丰强，姜超，刘文志，薛松海，占稳，林鸿榕，陈洪，吕鹤，朱亨锋，
申请(专利权)人：中国机械总院集团海西福建分院有限公司，
类型：发明
国别省市：