一种新型卧式拉丝机制造技术

本申请公开了一种新型卧式拉丝机，通过设置箱体，在箱体内设置拉丝装置，拉丝装置的拉丝件用于型材的拉丝，清理件用于拉丝件和型材表面的拉丝屑的清理工作，将需拉丝处理的型材固定在承载平台，承载平台承载型材进入箱体内，升降机构带动拉丝装置靠近型材从而完成拉丝、清理作业，拉丝的过程同时进行拉丝屑清理，拉丝效果更好，型材表面无压痕或小凹坑，拉丝屑全部留在封闭箱体内不会扩散到生产车间污染环境，保证了工人的健康，同时降低了工人打扫清理的劳动强度，提高了生产工作效率。提高了生产工作效率。提高了生产工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式拉丝机


[0001]本申请属于建材加工
，尤其涉及一种新型卧式拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝工艺是一种新型的表面处理工艺，主要以铝材、铝板为基材，采用拉丝轮、拉丝砂带或尼龙环带对表面拉出所需的纹理，拉丝工艺经过压型、滚涂等多种化学处理而成，具有表面色泽光亮、均匀、时尚感强，给人以强烈的视觉冲击的特点，拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种纹路，铝合金型材拉丝可以消除表面的划伤、擦伤、加工刀痕迹等，消除的程度与拉丝的深度有关，拉丝的深度越大，对消除铝合金表面的物理缺陷的能力越强。
[0003]铝合金型材表面拉丝使采用拉丝机进行的，工作过程为铝型材经过传送皮带来到拉丝轮下方，针对不同高度的铝型材需要调整拉丝轮与型材表面的距离，对于轻质薄板铝材还需要安放在专门的固定工装后在放入传送皮带，在其拉丝的过程中，不可避免地产生铝屑料微粒，由于其体积较小容易扩散飞扬污染生产车间影响工人健康，若铝屑停留在工件表面，拉丝轮与铝屑接触，在拉丝过程中容易使工件表面产生划痕或小凹坑，影响工件美观，而四散的铝屑最终需经工人集中打扫丢弃，清理麻烦，铝屑是一种可回收资源，若能在铝型材加工过程中将铝屑进行回收，将有利于降低企业生产成本，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型卧式拉丝机，以解决上述技术问题中的至少一个。通过设置封闭箱体，在箱体内设置拉丝装置，拉丝装置的拉丝件用于型材的拉丝，清理件用于拉丝件和型材表面的拉丝屑的清理工作，将需拉丝处理的型材固定在承载平台，承载平台承载型材进入箱体内，升降机构带动拉丝装置靠近型材从而完成拉丝、清理作业，拉丝的过程同时进行拉丝屑清理，拉丝效果更好，型材表面无压痕或小凹坑，拉丝屑全部留在封闭箱体内不会扩散到生产车间污染环境，保证了工人的健康，同时降低了工人打扫清理的劳动强度，提高了生产工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种新型卧式拉丝机，包括：
[0006]箱体，所述箱体设置有拉丝装置，所述拉丝装置包括拉丝件和清理件，所述拉丝件用于型材的拉丝作业，所述清理件用于所述拉丝件和所述型材表面的清理作业，所述拉丝装置连接升降机构，所述箱体内设有移动轨道；
[0007]承载平台，所述承载平台底部设置有移动部，所述移动部与所述移动轨道配合使所述承载平台进出所述箱体，所述承载平台顶部设置有固定机构，所述固定机构用于固定型材。
[0008]上述结构，通过设置封闭箱体，在箱体内设置拉丝装置，拉丝装置的拉丝件用于型
材的拉丝，清理件用于拉丝件和型材表面的拉丝屑的清理工作，将需拉丝处理的型材固定在承载平台，承载平台承载型材进入箱体内，升降机构带动拉丝装置靠近型材从而完成拉丝、清理作业，拉丝的过程同时进行拉丝屑清理，拉丝效果更好，型材表面无压痕或小凹坑，拉丝屑全部留在封闭箱体内不会扩散到生产车间污染环境，保证了工人的健康，同时降低了工人打扫清理的劳动强度，提高了生产工作效率。
[0009]在优选的实现方式中，所述拉丝件为拉丝轮，所述清理件为风扇，所述拉丝轮通过第一电机驱动，所述风扇通过第二电机驱动，所述拉丝轮和所述风扇设置于一机架，所述升降机构连接所述机架。
[0010]拉丝轮耐磨耐用，拉丝更均匀，风扇作为清理件可以降低成本，方便维修更换，拉丝轮和风扇设置在机架，升降机构升降机架即可将清理件和拉丝件同时升降从而完成拉丝与清理同步动作，结构设计更加合理。
[0011]在优选的实现方式中，所述第一电机的轴线方向与所述第二电机的轴线方向存在一夹角，所述夹角的范围为0
°
到45
°
。
[0012]设置驱动拉丝轮的第一电机的轴线与驱动风扇的第二电机的轴线存在夹角，风扇的风可以快速顺畅的将拉丝屑从拉丝轮或型材表面吹离，夹角大于45
°
时风扇对拉丝轮的吹风范围减小并且拉丝屑易被垂直于型材表面的风力挤压在型材表面，导致拉丝划痕的出现。
[0013]在优选的实现方式中，所述拉丝轮的两侧及后方均设置有所述风扇，两侧的所述风扇交错排布在所述机架。
[0014]设置拉丝轮的两侧和后方均设置风扇，且两侧的风扇交错排布在机架，承载平台承载型材移动进箱体内部，拉丝轮转动并在升降机构带动机架下降使拉丝轮接触型材表面进行拉丝，随着型材的不断前进，设置在拉丝轮后方的风扇吹风将粘附在拉丝轮的拉丝屑吹离拉丝轮表面，设在在拉丝轮两侧的风扇将待加工型材表面的拉丝屑吹落，放置压痕的产生，风扇交错设置防止风力发生对流，使拉丝屑飞散，拉丝屑可以快速被吹离型材表面。
[0015]在优选的实现方式中，所述承载平台设置有落料孔，所述落料孔的截面形状为倒置的梯形。
[0016]承载平台设置落料孔，拉丝屑从落料孔掉落，设置落料孔的截面形状为倒置的梯形即存在斜面有利于拉丝屑从孔掉落。
[0017]在优选的实现方式中，所述承载平台下方设置有收集箱，所述收集箱连接吸尘装置，拉丝屑经所述落料孔进入到所述收集箱收集。
[0018]在承载平台下方设置收集箱，收集箱连接吸尘装置，拉丝屑被风扇吹到落料孔位置，由吸尘装置将拉丝屑吸取到收集箱内，收集箱跟随承载平台运动从而可以持续不断的收集拉丝屑，设计更加合理。
[0019]在优选的实现方式中，所述固定机构设有固定部和预紧件，所述固定部设有预紧孔，所述型材放置于两相对设置的固定部之间后所述预紧件穿过所述预紧孔抵接固定所述型材。
[0020]型材通过预紧件和固定部配合进行固定，操作简单且可以适配不同宽度的的型材固定。
[0021]在优选的实现方式中，所述预紧件为预紧螺栓，所述预紧螺栓的端部设置有橡胶
保护帽。
[0022]在预紧螺栓的端部设置橡胶保护帽，预紧螺栓对型材挤压时不会产生压痕，设计更加合理。
[0023]在优选的实现方式中，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸通过控制器控制，所述机架设置有激光传感器，所述激光传感器检测到设计距离后将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述升降气缸调整升降距离。
[0024]对于不同高度的型材，预先采集与机架之间的距离到控制器中，通过激光传感器检测与型材之间的距离从而将信号传递给控制器，控制器控制升降气缸下落设计的距离，使拉丝件与型材之间保持最合适的拉丝间距，从而智能控制拉丝的深度并保证了拉丝的质量，提高了产品合格率。
[0025]上述结构具备以下有益效果：
[0026]1.拉丝的过程同时进行拉丝屑清理，拉丝效果更好，型材表面无压痕或小凹坑，拉丝屑全部留在封闭箱体内不会扩散到生产车间污染环境，保证了工人的健康，同时降低了工人打扫清理的劳动强度，提高了生产工作效率。
[0027]2.设置驱动拉丝轮的第一电机的轴线与驱动风扇的第二电机的轴线存在夹角，风扇的风可以快速顺畅的将拉丝屑从拉丝轮或型材表面吹离，夹角大于45
°
时风扇对拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式拉丝机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体设置有拉丝装置，所述拉丝装置包括拉丝件和清理件，所述拉丝件用于型材的拉丝作业，所述清理件用于所述拉丝件和所述型材表面的清理作业，所述拉丝装置连接升降机构，所述箱体内设有移动轨道；承载平台，所述承载平台底部设置有移动部，所述移动部与所述移动轨道配合使所述承载平台进出所述箱体，所述承载平台顶部设置有固定机构，所述固定机构用于固定所述型材。2.根据权利要求1所述的一种新型卧式拉丝机，其特征在于，所述拉丝件为拉丝轮，所述清理件为风扇，所述拉丝轮通过第一电机驱动，所述风扇通过第二电机驱动，所述拉丝轮和所述风扇设置于一机架，所述升降机构连接所述机架。3.根据权利要求2所述的一种新型卧式拉丝机，其特征在于，所述第一电机的轴线方向与所述第二电机的轴线方向存在一夹角，所述夹角的范围为0
°
到45
°
。4.根据权利要求3所述的一种新型卧式拉丝机，其特征在于，所述拉丝轮的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，巩涛，
申请(专利权)人：山东松竹铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：