一种余热锅炉蒸汽控制系统技术方案

本申请公开了一种余热锅炉蒸汽控制系统，在高温烟气通过进烟管进入余热锅炉的箱体内前，将第一汽包中的水通过第一出汽管将水输送至高温蒸发箱体内，将通过高温蒸发箱体内的烟气热量进行吸收，并将水雾化成水蒸气。雾化的水蒸气通过循环泵打回至第一汽包中，然后通过第三进汽管通入高温过热箱体内进行二次加热，最后通过第三出汽管被排出高温过热箱体，被集中利用。外部供水器通过进水管输送至预热箱体内，吸收余热锅炉尾部的热量，然后通过出水管输送至第二汽包中，然后通过进水管输送至高温省煤器箱体内，吸收通过高温省煤器箱体内热量后，水变成蒸汽，然后经过第五出汽管排出，然后被集中利用，避免了原低压段蒸汽的外排未利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉蒸汽控制系统


[0001]本申请涉及硅铁余热领用设备领域，尤其涉及一种余热锅炉蒸汽控制系统。

技术介绍

[0002]余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒，各个烟道之间均用法兰连接。
[0003]目前，硅铁厂对于余热锅炉的低压段蒸汽一直未做回收利用，造成平均每台余热锅炉每小时排空蒸汽0.77t，每年损失软水超万吨，造成了蒸汽的极大损失。
[0004]所以该问题是本
技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种余热锅炉蒸汽控制系统，解决了现有硅铁厂对于余热锅炉的低压段蒸汽一直未做回收利用，造成了蒸汽的极大损失的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种余热锅炉蒸汽控制系统，包括：
[0007]余热锅炉，所述余热锅炉的箱体上设置有进烟口和出烟口，所述进烟口处固定连接有进烟管，所述出烟口处固定连接有出烟管，所述余热锅炉从左至右依次串联高温过热箱体、高温蒸发器箱体、高温省煤器箱体和预热箱体，所述高温过热箱体靠近所述进烟口，所述预热箱体靠近所述出烟口，靠近所述高温蒸发器箱体处设置有第一汽包，所述第一汽包上贯穿一侧壁安装有第一进汽管和第一出汽管，所述第一进汽管的一端贯穿所述高温蒸发器箱体的一侧壁固定设置，所述第一出汽管贯穿所述高温蒸发器箱体的顶部固定设置，所述高温省煤器箱体通过第二进汽管连接有第二汽包，所述第二汽包通过第二出汽管连接所述预热箱体，所述预热箱体通过进水管连接外部供水器，所述高温过热箱体的侧壁贯穿设置有第三进汽管和第三出汽管，所述高温过热箱体通过所述第三进汽管连通所述第一汽包，所述第一汽包的侧壁贯穿设置有补水管，所述补水管连接外部供水器。
[0008]作为优选地实施方式，所述第一进汽管上还设置有炉水取样器。
[0009]作为优选地实施方式，所述第一出汽管上还安装有饱和蒸汽取样器和多个循环泵，且多个所述循环泵以并联的连接方式进行连接；
[0010]对应地，所述第一出汽管上靠近所述循环泵的两端均还设置有第一截止阀。
[0011]作为优选地实施方式，所述第一汽包上还安装有安全阀、压力冲量、水位表、电接点液位计、平衡容器和紧急排水管，所述安全阀和所述压力冲量安装在所述第一汽包的顶部，所述水位表、所述电接点液位计和所述平衡容器安装在所述第一汽包的侧壁，所述紧急排水管安装在所述第一汽包的底部。
[0012]作为优选地实施方式，所述第二出汽管上还设置有出水管，所述出水管连接有水
箱。
[0013]作为优选地实施方式，所述出水管上还设置有球阀。
[0014]作为优选地实施方式，所述第二进汽管上沿着出出水的方向依次还设置有给水取样器、给水泵、调节阀、第二截止阀、逆止阀；
[0015]对应地，所述调节阀的两端还设置有旁通管，且所述旁通管和所述调节阀的两端安装有第三截止阀；
[0016]对应地，所述给水泵两端还安装有第四截止阀。
[0017]相比较现有技术，本申请提供的一种余热锅炉蒸汽控制系统，硅铁生产过程中产生的烟气温度在375℃～600℃，在高温烟气通过进烟管进入余热锅炉的箱体内前，将第一汽包中的水通过第一出汽管将水输送至高温蒸发箱体内，将通过高温蒸发箱体内的烟气热量进行吸收，并将水雾化成水蒸气。雾化的水蒸气通过循环泵打回至第一汽包中，然后通过第三进汽管通入高温过热箱体内进行二次加热，最后通过第三出汽管被排出高温过热箱体，被集中利用。外部供水器通过进水管输送至预热箱体内，吸收余热锅炉尾部的热量，然后通过出水管输送至第二汽包中，通过进水管输送至高温省煤器箱体内，吸收通过高温省煤器箱体内热量后，水变成蒸汽，最后经过第五出汽管排出，被集中利用。通过该控制系统对余热锅炉内热量吸收，一方面使烟气排出余热锅炉的温度降低至70℃～80℃，另一方面，该控制系统将余热锅炉的低压段蒸汽进行了利用，减少了蒸汽的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种余热锅炉蒸汽控制系统主视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的一种余热锅炉蒸汽控制系统俯视结构示意图。
[0021]图中，1、余热锅炉；2、进烟口；3、出烟口；4、进烟管；5、出烟管；6、高温过热箱体；7、高温蒸发器箱体；8、高温省煤器箱体；9、预热箱体；10、第一汽包；11、第一进汽管；12、第一出汽管；13、第二进汽管；14、第二汽包；15、第二出汽管；16、进水管；17、第三进汽管；18、第三出汽管；19、补水管；20、炉水取样器；21、循环泵；22、第一截止阀；23、安全阀、24、压力冲量；25、水位表；26、电接点液位计；27、平衡容器；28、紧急排水管；29、出水管；30、水箱；31、球阀；32、给水取样器；33、给水泵；34、调节阀；35、第二截止阀；36、逆止阀；37、旁通管；38、第三截止阀；39、第四截止阀；40、蒸汽取样器；41、第五出汽管。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0023]本申请的核心是提供一种余热锅炉蒸汽控制系统，可以解决现有硅铁厂对于余热锅炉的低压段蒸汽一直未做回收利用，造成了蒸汽的极大损失的问题。
[0024]图1为本技术实施例所提供的一种余热锅炉蒸汽控制系统主视结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种余热锅炉蒸汽控制系统俯视结构示意图，如图1和图
2所示。
[0025]实施例一：
[0026]一种余热锅炉蒸汽控制系统，余热锅炉1，余热锅炉1的箱体上设置有进烟口2和出烟口3，进烟口2处固定连接有进烟管4，出烟口3处固定连接有出烟管5，余热锅炉1从左至右依次串联高温过热箱体6、高温蒸发器箱体7、高温省煤器箱体8和预热箱体9，高温过热箱体6靠近进烟口2，预热箱体9靠近出烟口3。
[0027]靠近高温蒸发器箱体7处设置有第一汽包10，第一汽包10上贯穿一侧壁安装有第一进汽管11和第一出汽管12，第一进汽管11的一端贯穿高温蒸发器箱体7的一侧壁固定设置，第一出汽管12贯穿高温蒸发器箱体7的顶部固定设置，作为优选地实施方式，第一进汽管11上还设置有炉水取样器20。经过炉水取样器20对第一进汽管11内的水质进行取样，然后对取样的水质进行检测，确保第一汽包1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉蒸汽控制系统，其特征在于，包括：余热锅炉(1)，所述余热锅炉(1)的箱体上设置有进烟口(2)和出烟口(3)，所述进烟口(2)处固定连接有进烟管(4)，所述出烟口(3)处固定连接有出烟管(5)，所述余热锅炉(1)从左至右依次串联高温过热箱体(6)、高温蒸发器箱体(7)、高温省煤器箱体(8)和预热箱体(9)，所述高温过热箱体(6)靠近所述进烟口(2)设置，所述预热箱体(9)靠近所述出烟口(3)设置，靠近所述高温蒸发器箱体(7)处设置有第一汽包(10)，所述第一汽包(10)上贯穿一侧壁安装有第一进汽管(11)和第一出汽管(12)，所述第一进汽管(11)的一端贯穿所述高温蒸发器箱体(7)的一侧壁固定设置，所述第一出汽管(12)贯穿所述高温蒸发器箱体(7)的顶部固定设置，所述高温省煤器箱体(8)通过第二进汽管(13)连接有第二汽包(14)，所述第二汽包(14)通过第二出汽管(15)连接所述预热箱体(9)，所述预热箱体(9)通过进水管(16)连接外部供水器，所述高温过热箱体(6)的侧壁贯穿设置有第三进汽管(17)和第三出汽管(18)，所述高温过热箱体(6)通过所述第三进汽管(17)连通所述第一汽包(10)，所述第一汽包(10)的侧壁贯穿设置有补水管(19)，所述补水管(19)连接所述外部供水器。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉蒸汽控制系统，其特征在于，所述第一进汽管(11)上还设置有炉水取样器(20)。3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉蒸汽控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，唐宗党，范传国，朱俊文，唐毕顺，李永杰，贾富，何毅，邴卫国，吕福田，银帅，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：