一种催化剂平铺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备制造技术领域，具体是一种催化剂平铺装置，本装置包括用于盛放催化剂的盛料仓，在盛料仓的底部形成有引导催化剂滑落到催化加框内的落料通道，在滑落通道的出口处设置有用于将催化剂框内的催化剂耙平的辊耙，驱动部推动辊耙沿催化剂布料方向做往复运动以完成平铺催化剂的动作；本实用新型专利技术能够在倾倒催化剂的同时对催化剂进行平铺工作，可以将催化剂均匀的平铺在催化剂框内，提高催化剂堆密度，操作稳定安全，且平铺效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂平铺装置


[0001]本技术涉及机械设备制造
，具体是一种催化剂平铺装置。

技术介绍

[0002]合成氨在工业生产中使用的催化剂主要是Fe系催化剂，主要成分是Fe2O3与Fe3O4的混合物。
[0003]催化剂在使用的过程中，需要放置在催化剂框内。常规的放置方式就是直接倒在催化剂框内，但是这种方式会导致催化剂堆积在一起，堆密度较低，降低了催化剂的催化效率；通常在倾倒后使用木耙将催化剂表面耙平，以此使催化剂分布均匀，但是这种平铺方式的效率较低，因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种催化剂平铺装置。本技术能够在倾倒催化剂的同时对催化剂进行平铺工作，可以将催化剂均匀的平铺在催化剂框内，操作稳定安全，且平铺效率较高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种催化剂平铺装置，本装置包括用于盛放催化剂的盛料仓，在盛料仓的底部形成有引导催化剂滑落到催化加框内的落料通道，在滑落通道的出口处设置有用于将催化剂框内的催化剂耙平的辊耙，驱动部推动辊耙沿催化剂布料方向做往复运动以完成平铺催化剂的动作。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动部包括设置在盛料仓底部支架上且导向沿催化剂框长度方向延伸的导轨，所述导轨为两组且对称分布在催化剂框的两侧，在导轨上滑动连接有导向块，托辊架与催化剂框两侧的导向块连接，进而以导向块为支撑基点横跨催化剂框。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导轨包括两根平行设置的导向杆，导向块包括两个滑动套接在导向杆上的滑套且两个滑套通过连接块彼此相连；连接块上开设有供托辊架的底脚穿过的导向孔，并且托辊架的底脚在导向孔内可沿竖直方向上下滑动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述辊耙包括轴向沿催化剂框宽度方向且绕自身轴线回转连接在托辊架上的托辊，托辊的外侧沿轴向均匀设置有长度沿托辊径向向外延伸的耙齿；托辊的一端同轴固接有小锥齿轮，设置在托辊架上的驱动电机的输出轴上同轴固接有与小锥齿轮传动配合的大锥齿轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述盛料仓为倒锥形的漏斗结构，在盛料仓的出口处连通有内部形成所述落料通道的送料管，送料管的出料口设置在托辊架上且位于辊耙的正上方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述盛料仓的出口为孔型长度方向沿催化剂框宽度方向延伸的长方形孔；所述送料管的出料口水平设置，出料口在铅垂方向上的投影与
托辊在铅垂方向上的投影重合且形状相同。
[0012]作为本技术再进一步的方案：托辊的两端分别通过轴承与托辊架彼此相连。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底脚上开设有定位孔，且定位孔在底脚上沿竖直方向均匀分布，导向孔的侧壁上开设有形状、位置与定位孔相配合的通孔，定位销依次穿过通孔和定位孔，进而调节辊耙与催化剂框之间的距离。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述送料管为中段部分由波纹管组成的软管结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术使用辊耙能够将落到催化剂框内的催化剂平铺在催化剂框内，确保催化剂分布均匀，进而保证在进行催化反应的时候，能够使催化剂反应彻底，最大化的利用催化剂，节约资源。并且在催化剂反应完全后，在排放的过程中不会对环境产生污染，保护环境。
[0017]2、本技术送料管的抽料口设置在辊耙的正上方，这样在催化剂落下时，转动的辊耙会将催化剂打散洒落在催化剂框内，避免催化剂出现结块的现象。辊耙的自转能够将催化剂打散疏松；辊耙又在驱动部的作用下，可以将集中在催化剂框上某一处的催化剂推平至没有催化剂的位置，这样以更加均匀的将催化剂分散铺平，提高催化剂的使用效率。
[0018]3、本技术通过底脚与连接块的配合，能够调节辊耙与催化剂框之间的距离，避免辊耙对已经铺平的催化剂进行破坏；并且由于催化剂越来越多，超过了辊耙的耙平范围，此时若是不调节辊耙的高度，托辊就会将催化剂退落到底面，造成浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中托辊架处的结构示意图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图4为本技术的左视图。
[0023]图中：
[0024]10、盛料仓；11、送料管；12、支架；
[0025]20、托辊架；21、辊耙；211、托辊；212、耙齿；213、小锥齿轮；
[0026]22、驱动电机；221、大锥齿轮；23、底脚；
[0027]30、驱动部；31、导向杆；32、滑套；33、连接块；34、定位销；
[0028]40、催化剂框。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本装置包括盛料仓10，盛料仓10是用来盛放催化剂的容器，盛料仓10的开口为长方形，内部向下凹陷，进而形成容纳催化剂的空腔。催化剂框40就放置在盛料
仓10的底部；并且盛料仓10的出口为孔型长度方向沿催化剂框40宽度方向延伸的长方形孔。在盛料仓10的出口处连通有内部形成所述落料通道的送料管11，送料管11是一个柔性管，并且送料管11的中段部分设置成可伸缩、可弯折的波纹管。整个送料管11是一个长方体状，其内部形成的落料通道也是长方体状。
[0031]在送料管11的底部还设置有托辊架20，托辊架20的顶部设置有固定送料管11出管口的定位框，送料管11的出料口就卡接在定位框内。在托辊架20上还设置有辊耙21。辊耙21包括托辊212以及设置均匀设置在托辊212表面且长度沿托辊212径向向外延伸的耙齿212。托辊212绕自身的轴线回转设置在托辊架20上，并且托辊212位于送料管11的出料口的正下方，这样有出料管滑出的催化剂能直接落到辊耙21上，可以预先对催化剂进行一个分散操作。托辊212通过两端设置的轴承与托辊架20彼此相连。在托辊212的一端同轴固定连接有小锥齿轮213，在托辊架20的侧面上设有驱动电机22，在驱动电机22的输出轴上同轴设置有与小锥齿轮213传动配合的大锥齿轮221。托辊212在驱动电机22的带动下绕自身轴线转动，对催化剂进行分散耙平。
[0032]托辊212的长度和送料管11出料口的长度相同，且均小于催化剂框40的宽度，这样能够避免催化剂散落到地面上。
[0033]在托辊架20的底脚23处设置有驱动部30。驱动部30包括设置在支架12上且均布在催化剂框40两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂平铺装置，其特征在于，本装置包括用于盛放催化剂的盛料仓(10)，在盛料仓(10)的底部形成有引导催化剂滑落到催化加框内的落料通道，在滑落通道的出口处设置有用于将催化剂框(40)内的催化剂耙平的辊耙(21)，驱动部(30)推动辊耙(21)沿催化剂布料方向做往复运动以完成平铺催化剂的动作。2.根据权利要求1所述的一种催化剂平铺装置，其特征在于，所述驱动部(30)包括设置在盛料仓(10)底部支架(12)上且导向沿催化剂框(40)长度方向延伸的导轨，所述导轨为两组且对称分布在催化剂框(40)的两侧，在导轨上滑动连接有导向块，托辊架(20)与催化剂框(40)两侧的导向块连接，进而以导向块为支撑基点横跨催化剂框(40)。3.根据权利要求2所述的一种催化剂平铺装置，其特征在于，所述导轨包括两根平行设置的导向杆(31)，导向块包括两个滑动套接在导向杆(31)上的滑套(32)且两个滑套(32)通过连接块(33)彼此相连；连接块(33)上开设有供托辊架(20)的底脚(23)穿过的导向孔，并且托辊架(20)的底脚(23)在导向孔内可沿竖直方向上下滑动。4.根据权利要求3所述的一种催化剂平铺装置，其特征在于，所述辊耙(21)包括轴向沿催化剂框(40)宽度方向且绕自身轴线回转连接在托辊架(20)上的托辊(211)，托辊(211)的外侧沿轴向均匀设置有长度沿托辊(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加速，周瑞，李克超，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：