一种耐寒防腐绝缘架空电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐寒防腐绝缘架空电缆，包括抗拉伸线芯、导电铜芯、导电线芯以及外护套，所述抗拉伸线芯的外侧设置有内护套，所述导电铜芯、导电线芯的外侧分别设置有绝缘层、第一导热层，所述导电线芯包括绝缘包覆网以及设置在绝缘包覆网内侧的内部石墨颗粒，所述导电铜芯、导电线芯间隔缠绕在抗拉伸线芯的外侧并组成内部线体，所述内部线体的外侧依次设置有填充层、第二导热层、绝缘套，所述外护套套设在绝缘套的外侧，且所述外护套的外侧设置有防腐层。本实用新型专利技术过导电线芯通电产生热量，并由第一导热层、第二导热层将热量传递至电缆的内部，维持电缆内部的温度，从而防止电缆整体在低温环境下变脆、产生裂痕。产生裂痕。产生裂痕。

【技术实现步骤摘要】
一种耐寒防腐绝缘架空电缆


[0001]本技术涉及电缆相关
，具体为一种耐寒防腐绝缘架空电缆。

技术介绍

[0002]架空电缆（全称架空绝缘电缆），是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式。架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构(线芯可为硬铝或硬铜线)等。
[0003]架空电缆在使用时由于需要设置的距离过长，现有的架空电缆存在抗拉性能较差的情况，不利于长距离的铺设，同时，在严寒地区内铺设架空电缆，现有的架空电缆由于低温环境容易出现产生裂痕的情况，使架空电缆受到损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐寒防腐绝缘架空电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐寒防腐绝缘架空电缆，包括抗拉伸线芯、导电铜芯、导电线芯以及外护套，所述抗拉伸线芯的外侧设置有内护套，所述导电铜芯、导电线芯的外侧分别设置有绝缘层、第一导热层，所述导电线芯包括绝缘包覆网以及设置在绝缘包覆网内侧的内部石墨颗粒，所述导电铜芯、导电线芯间隔缠绕在抗拉伸线芯的外侧并组成内部线体，所述内部线体的外侧依次设置有填充层、第二导热层、绝缘套，所述外护套套设在绝缘套的外侧，且所述外护套的外侧设置有防腐层。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述填充层具体采用绝缘颗粒制成，所述绝缘颗粒与内护套、绝缘层、第一导热层的外侧表面以及第二导热层的内侧表面均抵接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述所述第一导热层的外壁设置有若干导热翅片。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述抗拉伸线芯的外侧设置有抗拉结构，所述抗拉结构包括多个卡板以及卡座，所述卡板设置在第二导热层的内侧，且与所述第二导热层的内壁固定连接，所述卡座设置在内护套的外侧表面，所述卡座的中部通过开设卡槽嵌设在卡板的中心孔处。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡板在中心孔的外侧开设有多个第一穿孔、第二穿孔，所述导电铜芯置于第一穿孔的内部，所述导电线芯置于第二穿孔的内部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡板在中心孔的孔壁处开设有多个开口。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述防腐层的外侧表面设置有耐磨涂层。
[0012]本技术提供了一种耐寒防腐绝缘架空电缆，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过在抗拉伸线芯的外侧设置导电线芯，并与导电铜芯间隔缠绕设置在抗拉绳线芯的外侧，同时在导电线芯的外侧外侧设置第一导热层，在线体的外侧设
置第二导热层，在使用过程中，将导电线芯与外部的电源连接，从而通过导电线芯通电产生热量，并由第一导热层、第二导热层将热量传递至电缆的内部，维持电缆内部的温度，从而防止电缆整体在低温环境下变脆、产生裂痕。
[0014]（2）本技术通过在电缆的内部设置抗拉结构，将抗拉结构的卡板与抗拉伸线芯外侧的卡座卡合，防止电缆在受到拉伸时，导电铜芯或导电线芯断裂，且在电缆受到弯曲时，填充层的绝缘颗粒发生相对的位移，而卡板在中心孔处沿开口发生形变，从而避免对电缆造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处的放大视图；
[0017]图3为本技术的导电线芯的结构示意图；
[0018]图4为本技术的卡板与卡座的连接示意图；
[0019]图5为本技术的卡板的侧视图。
[0020]图中：1、抗拉伸线芯；2、导电铜芯；3、导电线芯；4、外护套；5、内护套；6、绝缘层；7、第一导热层；8、绝缘包覆网；9、石墨颗粒；10、填充层；11、第二导热层；12、绝缘套；13、防腐层；14、卡板；15、卡座；16、中心孔；17、第一穿孔；18、第二穿孔；19、开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种耐寒防腐绝缘架空电缆，包括抗拉伸线芯1、导电铜芯2、导电线芯3以及外护套4，所述抗拉伸线芯1的外侧设置有内护套5，所述导电铜芯2、导电线芯3的外侧分别设置有绝缘层6、第一导热层7，所述导电线芯3包括绝缘包覆网8以及设置在绝缘包覆网8内侧的内部石墨颗粒9，所述导电铜芯2、导电线芯3间隔缠绕在抗拉伸线芯1的外侧并组成内部线体，所述内部线体的外侧依次设置有填充层10、第二导热层11、绝缘套12，所述外护套4套设在绝缘套12的外侧，且所述外护套4的外侧设置有防腐层13。
[0023]本实施例中，具体的：所述填充层10具体采用绝缘颗粒制成，所述绝缘颗粒与内护套5、绝缘层6、第一导热层7的外侧表面以及第二导热层11的内侧表面均抵接。
[0024]本实施例中，具体的：所述所述第一导热层7的外壁设置有若干导热翅片，能够快速地将导电线芯3产生的热量传递至第一导热层7的外部，从而防止电缆整体在低温环境下变脆、产生裂痕。
[0025]本实施例中，具体的：所述抗拉伸线芯1的外侧设置有抗拉结构，所述抗拉结构包括多个卡板14以及卡座15，所述卡板14设置在第二导热层11的内侧，且与所述第二导热层11的内壁固定连接，所述卡座15设置在内护套5的外侧表面，所述卡座15的中部通过开设卡槽嵌设在卡板14的中心孔16处，通过卡板14、卡座15将导电铜芯2、导电线芯3与抗拉伸线芯1连接，从而有效的防止了在受到拉伸时，导电铜芯2或导电线芯3断裂。
[0026]本实施例中，具体的：所述卡板14在中心孔16的外侧开设有多个第一穿孔17、第二
穿孔18，所述导电铜芯2置于第一穿孔17的内部，所述导电线芯3置于第二穿孔18的内部。
[0027]本实施例中，具体的：所述卡板14在中心孔16的孔壁处开设有多个开口19，在电缆在整体受到弯曲时，卡板14在中心孔16处沿开口19发生形变，从而避免对电缆造成损伤。
[0028]本实施例中，具体的：所述防腐层13的外侧表面设置有耐磨涂层，增加装置整体的耐磨性能。
[0029]工作原理，将电缆整体安装完毕后，将导电线芯3的端处与外部的电源连接，从而在使用过程中，导电线芯3的石墨颗粒9导电并产生热量，并在第一导热层7、第二导热层11的作用下，热量传递至电缆的内部，从而维持电缆内部的温度，有效地防止了电缆整体在低温环境下变脆、产生裂痕，同时由于电缆的内部设置有抗拉结构，将抗拉结构的卡板14与抗拉伸线芯1外侧的卡座15卡合，防止电缆在受到拉伸时，导电铜芯2或导电线芯3断裂，且在电缆受到弯曲时，填充层10的绝缘颗粒发生相对的位移，而卡板14在中心孔16处沿开口19发生形变，从而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐寒防腐绝缘架空电缆，其特征在于，包括抗拉伸线芯（1）、导电铜芯（2）、导电线芯（3）以及外护套（4），所述抗拉伸线芯（1）的外侧设置有内护套（5），所述导电铜芯（2）、导电线芯（3）的外侧分别设置有绝缘层（6）、第一导热层（7），所述导电线芯（3）包括绝缘包覆网（8）以及设置在绝缘包覆网（8）内侧的内部石墨颗粒（9），所述导电铜芯（2）、导电线芯（3）间隔缠绕在抗拉伸线芯（1）的外侧并组成内部线体，所述内部线体的外侧依次设置有填充层（10）、第二导热层（11）、绝缘套（12），所述外护套（4）套设在绝缘套（12）的外侧，且所述外护套（4）的外侧设置有防腐层（13）。2.根据权利要求1所述的一种耐寒防腐绝缘架空电缆，其特征在于：所述填充层（10）具体采用绝缘颗粒制成，所述绝缘颗粒与内护套（5）、绝缘层（6）、第一导热层（7）的外侧表面以及第二导热层（11）的内侧表面均抵接。3.根据权利要求1所述的一种耐寒防腐绝缘架空电缆，其特征在于：所述第一导热层（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，吴忠伟，骆志平，
申请(专利权)人：无锡市登峰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：