磨煤机总风门吹扫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种磨煤机总风门吹扫系统，包括磨煤机入口风道、总风门门箱以及总风门，所述总风门门箱远离磨煤机入口风道一侧设置有吹风组件，所述吹风组件包括吹灰总管、对总风门的门壁除灰的门壁出气单元以及对导轨槽除灰的导轨槽出气单元，所述门壁出气单元和导轨槽出气单元一端均通过连接管与吹灰总管相连，且吹灰总管以及连接管上均设置电磁阀；所述导轨槽出气单元设置在总风门门箱的下部的导轨槽一侧，包括中间管以及对称设置的边侧管，在总风门门箱的出口处还设置有阻挡组件和清扫组件。本实用新型专利技术可以实现对总风门的轨道槽以及总风门门壁积灰进行自动吹扫功能，提高磨煤机总风门控制功能的可靠性，从而大大提高了维修人员的安全性。了维修人员的安全性。了维修人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机总风门吹扫系统


[0001]本技术属于电厂维修
，涉及磨煤机总风门设置，尤其是一种磨煤机总风门吹扫系统。

技术介绍

[0002]磨煤机是燃煤电厂机组重要的生产设备，对锅炉正常生产运行起到了重要的作用。磨煤机一次总风门在其打开和关闭时总会出现限位开不满或者关不严的情况；上述情况一般都是因为北方干燥，导致空气中粉尘、煤渣以及絮状物含量较高，在机组运行过程中，会出现总风门的导轨槽以及总风门上、总风门门箱内积灰、积絮状物严重，影响总风门的正常打开和关闭，这些问题严重影响了设备的安全性和可靠性，存在降负荷甚至跳炉等巨大运行安全隐患，具体的在磨煤机检修时，如果总风门关闭不严，会导致经过加热的高温一次风进入磨煤机，威胁检修人员的生命安全。因此急需一种针对在磨煤机总风门限位开不满或者关不严的情况，降低环境对反馈装置的影响，从根本上解决相关设备缺陷率高、维护成本高、存在安全隐患等问题的磨煤机总风门吹扫系统。
[0003]通过检索未发现与本申请相关的专利文献。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种磨煤机总风门吹扫系统，该系统在门箱一侧设置有吹风组件，在关闭总风门时，同时用压缩空气进行同步吹扫，可以有效减少总风门导轨上的积灰，从而保证磨煤机总风门关闭到位，同时结合阻挡组件以及清扫组件，防止粉尘从门缝中进入总风门门箱内以及粘覆在总风门上的积灰进入门箱内，大大提高了吹扫效率。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种磨煤机总风门吹扫系统，包括磨煤机入口风道、总风门门箱以及总风门，所述磨煤机入口风道一侧安装有总风门门箱，总风门门箱底部设置有导轨槽，所述导轨槽一端延伸至磨煤机入口风道内，所述总风门与导轨槽滑动安装，且总风门两侧壁均与导轨槽之间具有间隙，且所述总风门靠近磨煤机入口风道一端固装有插销板，所述总风门门箱外侧安装有气缸，气缸的输出端与总风门的插销板固接，气缸带动总风门在磨煤机入口风道处进行开合；
[0007]所述总风门门箱远离磨煤机入口风道一侧设置有吹风组件，所述吹风组件包括连接压缩空气输送系统的吹灰总管、对总风门的门壁除灰的门壁出气单元以及对导轨槽除灰的导轨槽出气单元，所述门壁出气单元和导轨槽出气单元一端均通过连接管与吹灰总管相连，且吹灰总管以及连接管上均设置电磁阀；所述导轨槽出气单元设置在总风门门箱的下部的导轨槽一侧，包括中间管以及对称设置的边侧管，所述中间管为伸缩管，该伸缩管伸入导轨槽内且还水平穿设在位于导轨槽位置的总风门上，且伸缩管的管口贯穿总风门，对位于磨煤机入口风道处的导轨槽进行吹扫，所述边侧管则对称设置在中间管两侧，边侧管的
管口位于总风门门箱内的导轨槽的槽壁，且其出风方向对准位于总风门门箱内的导轨槽，对位于总风门门箱内的导轨槽进行吹扫；所述门壁出气单元由多个出气双管沿着总风门门箱侧壁纵向均布间隔排列设置，且每个出气双管的两个管口对准总风门前后门壁与门箱的间隙处，用于对总风门的前后门壁进行吹扫。
[0008]而且，还包括阻挡组件，所述阻挡组件设置在总风门门箱的出口处，所述阻挡组件包括两个对称设置的挡板，每个所述挡板均通过阻挡气缸安装在总风门门箱内，阻挡气缸带动挡板相向移动实现对接阻挡作用。
[0009]而且，还包括清扫组件，所述清扫组件设置在总风门门箱的出口处，所述清扫组件包括两个对称设置的毛刷，每个所述毛刷均通过顶压气缸安装在总风门门箱内，顶压气缸带动毛刷相向移动，实现毛刷的毛尖在接触到总风门表面时发生形变达到粘灰清扫目的，配合吹风组件的门壁出气单元，将积灰在总风门门箱的出口处即吹向风道排出。
[0010]本技术的优点和积极效果是：
[0011]本技术在总风门门箱一侧设置有吹风组件，有效将轨道槽内的积灰进行吹扫，且同时结合阻挡组件和清扫组件，进一步防止积灰进入总风门门箱内，进一步提高了清灰的效率；
[0012]本技术可以实现对总风门的轨道槽以及总风门门壁积灰进行自动吹扫功能，提高磨煤机总风门控制功能的可靠性，在提高了磨煤机总风门的可靠性后，可以减小检修人员的手动清灰和处理缺陷的时间；可以保证在磨煤机停运检修时磨煤机系统的可靠隔离，杜绝了热一次风进入磨煤机的风险，确保了磨煤机内部检修人员的人身安全；
[0013]本技术在提高了磨煤机总风门关闭开启的可靠性后，可以保证在磨煤机停运时，杜绝热一次风进入磨煤机，引起磨煤机内部积聚的煤粉因高温烟气引起自燃酿成的火灾，同时可以有效控制锅炉总的一次风量，降低一次风机电耗，提高锅炉效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术关门状态示意图；
[0016]图3为本技术开门时状态示意图；
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0018]一种磨煤机总风门吹扫系统，包括磨煤机入口风道1、总风门门箱5以及总风门10，所述磨煤机入口风道一侧安装有总风门门箱，总风门门箱底部设置有导轨槽12，所述导轨槽一端延伸至磨煤机入口风道内，所述总风门与导轨槽滑动安装，且总风门两侧壁均与导轨槽之间具有间隙，且所述总风门靠近磨煤机入口风道一端固装有插销板11，所述总风门门箱外侧安装有气缸4，气缸的输出端与总风门的插销板固接，气缸带动总风门在磨煤机入口风道处进行开合；
[0019]所述总风门门箱远离磨煤机入口风道一侧设置有吹风组件，所述吹风组件包括连接压缩空气输送系统的吹灰总管8，该吹灰总管用于输送压缩空气，所述吹风组件还包括门
壁出气单元7以及导轨槽出气单元6，所述门壁出气单元和导轨槽出气单元一端均通过连接管与吹灰总管相连，且吹灰总管上设置有第一电磁阀9，连接管上分别设置有第二电磁阀6
‑
2和第三电磁阀7
‑
1；所述导轨槽出气单元设置在总风门门箱的下部的导轨槽一侧，包括中间管6
‑
1以及对称设置的边侧管，所述中间管为伸缩管，该伸缩管伸入导轨槽内且还水平穿设在位于导轨槽位置的总风门上，且伸缩管的管口贯穿总风门，对位于磨煤机入口风道处的导轨槽进行吹扫，所述边侧管则对称设置在中间管两侧，边侧管的管口位于总风门门箱内的导轨槽的槽壁，且其出风方向对准位于总风门门箱内的导轨槽，主要对位于总风门门箱内的导轨槽进行吹扫；所述门壁出气单元由多个出气双管沿着总风门门箱侧壁纵向均布间隔排列设置，且每个出气双管的两个管口对准总风门前后门壁与门箱的间隙处，用于对总风门的前后门壁进行吹扫；
[0020]在本技术具体实施中，由于总风门门箱与总风门之间就有间隙，因此，为了防止煤渣、灰尘从该间隙中进入总风门门箱内，在所述总风门门箱的出口处设置有阻挡组件2，所述阻挡组件包括两个对称设置的挡板2
‑
1，每个所述挡板均通过阻挡气缸安装在总风门门箱内，当总风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机总风门吹扫系统，包括磨煤机入口风道、总风门门箱以及总风门，所述磨煤机入口风道一侧安装有总风门门箱，总风门门箱底部设置有导轨槽，所述导轨槽一端延伸至磨煤机入口风道内，所述总风门与导轨槽滑动安装，且总风门两侧壁均与导轨槽之间具有间隙，且所述总风门靠近磨煤机入口风道一端固装有插销板，所述总风门门箱外侧安装有气缸，气缸的输出端与总风门的插销板固接，气缸带动总风门在磨煤机入口风道处进行开合；其特征在于：所述总风门门箱远离磨煤机入口风道一侧设置有吹风组件，所述吹风组件包括连接压缩空气输送系统的吹灰总管、对总风门的门壁除灰的门壁出气单元以及对导轨槽除灰的导轨槽出气单元，所述门壁出气单元和导轨槽出气单元一端均通过连接管与吹灰总管相连，且吹灰总管以及连接管上均设置电磁阀；所述导轨槽出气单元设置在总风门门箱的下部的导轨槽一侧，包括中间管以及对称设置的边侧管，所述中间管为伸缩管，该伸缩管伸入导轨槽内且还水平穿设在位于导轨槽位置的总风门上，且伸缩管的管口贯穿总风门，对位于磨煤机入口风道处的导轨槽进行吹扫，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世涛，侯成，高明贤，赵宏伟，
申请(专利权)人：天津军粮城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：