一种能均火的上进风燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能均火的上进风燃烧器，包括底座，底座上设有内环引射管和外环引射管，底座中部设有内环进气腔，底座后部设有外环进气腔，底座前部设有进气座，进气座上设有内环出气通道和外环进气通道，底座上设有一次空气补充口，其技术要点为，底座上设有分流座，分流座上设有内环燃气槽和外环燃气槽，内环燃气槽上端设有多个内火孔槽，分流座的上端设有外火孔槽，外环燃气槽在外环进气腔的上方设有连通口分流座上设有引火槽，引火槽一端开口连通至分流座的外侧、另一端开口连通至内环燃气槽的外侧壁，分流座上设有减压槽，分流座上设有内环火盖，分流座上还设有外环火盖。本实用新型专利技术结构简单，设置减压槽实现均火。设置减压槽实现均火。设置减压槽实现均火。

【技术实现步骤摘要】
一种能均火的上进风燃烧器


[0001]本技术涉及一种燃气灶具上的燃烧器。

技术介绍

[0002]上进风燃烧器是较为常见的燃烧器，其在灶具的上方补充空气，比较常见上进风燃烧器，一般都是燃气通过引射管引射后进入到外环燃气槽，由于经过引射后的燃气比较急，靠近引射管的火孔燃气比较急，燃气比较多，点火时容易造成连焰的现象，而远离引射管的火孔燃气不足导致无法点燃的情况。为了解决这个问题，通常的作法是设置多个外环引射管通道，例如专利号为201920674551.4、名称为多腔体燃气灶上进风燃烧器，其外环采用两个引射管，通过这样的布局结构比较复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能均火的上进风燃烧器。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种能均火的上进风燃烧器，包括底座，所述的底座上设有内环引射管和外环引射管，所述的底座的中部设有上端开口并与内环引射管连通的内环进气腔，所述的底座的后部设有上端开口并与外环引射管连通的外环进气腔，所述的底座的前部设有进气座，所述的进气座上设有与内环引射管的开口正对的内环出气通道和与外环引射管的开口正对的外环进气通道，所述的底座上设有能将空气补充到内环引射管和内环出气通道之间以及外环引射管和外环进气通道之间的一次空气补充口，其特征在于：所述的底座上设有分流座，所述的分流座上设有与内环进气腔连通的内环燃气槽和圆弧状的外环燃气槽，所述的内环燃气槽上端边缘设有多个围成一圈与内环燃气槽连通的内火孔槽，所述的分流座的上端外侧边缘设有多个围成一圈的外火孔槽，所述的外环燃气槽在所述的外环进气腔的上方设有连通外环进气腔的连通口，所述的分流座上在外环燃气槽的两端之间设有引火槽，所述的引火槽一端开口连通至分流座的外侧、另一端开口连通至内环燃气槽的外侧壁，所述的分流座上在所述的连通口的上方设有与部分外火孔槽连通的减压槽，所述的减压槽上端开口，所述的减压槽的一端向外环燃气槽延伸并与外环燃气槽连通，所述的减压槽的另一端与引火槽连通，所述的分流座上设有盖在内环燃气槽和内火孔槽上的内环火盖，所述的分流座上还设有盖在外环燃气槽和外火孔槽上的外环火盖。
[0006]如上所述的一种能均火的上进风燃烧器，其特征在于：所述的内环出气通道内设有中空柱，所述的中空柱在内环出气通道的中部使内环出气通道呈环状，所述的中空柱上端和下端均开口，所述的内环火盖盖在中空柱的上端。
[0007]如上所述的一种能均火的上进风燃烧器，其特征在于：所述的底座上在固定有伸入到中空柱内的防干烧探头，所述的内环火盖上设有与中空柱内连通供防干烧探头伸出的通孔。
[0008]如上所述的一种能均火的上进风燃烧器，其特征在于：所述的引火槽的侧壁设有连通与引火槽相邻的外火孔槽的第一连槽和与外环燃气槽连通的第二连槽。
[0009]如上所述的一种能均火的上进风燃烧器，其特征在于：所述的内环燃气槽和外环燃气槽外壁之间通过多个间隔设置的连接壁连接，所述的引火槽设在其中一个连接壁上。
[0010]如上所述的一种能均火的上进风燃烧器，其特征在于：所述的内火孔槽和外火孔槽由间隔设置的深槽和浅槽组成。
[0011]本技术的有益效果有：外环进气腔的连通口上方设置减压槽，减压槽上端开口，这样外环燃气槽引射的燃气不会直接冲到减压槽内，燃气或通过减压槽上端开口进入，或通过外环燃气槽进入到减压槽内，从而使减压槽一侧的外火孔槽燃气稳定，达到均气的效果，结构简单，而且只需要一个引射管即可，生产成本低；内环进气腔内设有中空柱，可以用于安装防干烧探头，当需要安装防干烧探头时在内环火盖上设置孔，供防干烧探头伸出，结构简单，安装方便。
【附图说明】
[0012]图1为本技术实施例一的立体图；
[0013]图2为本技术实施例一的爆炸图；
[0014]图3为本技术实施例一的剖视图；
[0015]图4为本技术实施例一分流座的立体图；
[0016]图5为本技术实施例二的立体图；
[0017]图6为本技术实施例二的仰视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]实施例一，如图1至图4所示，一种能均火的上进风燃烧器，包括底座1，底座1上还设置有点火针和温度感应探头，底座1上设有内环引射管11和外环引射管12，内环引射管11和外环引射管12设在底座1的下端，图示中内环引射管11和外环引射管12左右设置，底座1的中部设有上端开口并与内环引射管11连通的内环进气腔13，底座1的后部设有上端开口并与外环引射管12连通的外环进气腔14，外环进气腔14为一个腔，外环进气腔14的上端向上凸出底座1上端面，本案中前部指的是当燃烧器安装好后靠近人站位的一侧，背部是指远离前部的一侧。底座1的前部设有进气座15，进气座15上设有与内环引射管11的开口正对的内环出气通道16和与外环引射管12的开口正对的外环进气通道17，内环出气通道16与内环引射管11正对的开口内设置喷嘴，外环进气通道17与外环引射管12正对的开口内设置喷嘴。底座1上设有能将空气补充到内环引射管11和内环出气通道16之间以及外环引射管12和外环进气通道17之间的一次空气补充口19，一次空气补充口19上下两端开口并设置在内环引射管11和外环引射管12的进气端的上方。底座1上设有分流座2，分流座2上设有与内环进气腔13连通的内环燃气槽21和圆弧状的外环燃气槽22，外环燃气槽22为圆环带一个缺口，即不是一个完整的圆环槽，外环燃气槽22的两端部相对隔开。内环燃气槽21上端边缘设有多个围成一圈与内环燃气槽21连通的内火孔槽23，分流座2的上端外侧边缘设有多个围成一圈的外火孔槽24，内火孔槽23和外火孔槽24，截面近似U字形，内火孔槽23和外火孔槽
24由间隔设置的深槽和浅槽组成，浅深只是相对的深度，并不指具体的数值。外环燃气槽22在外环进气腔14的上方设有连通外环进气腔14的连通口25，分流座2上在外环燃气槽22的两端之间设有引火槽26，引火槽26一端开口连通至分流座2的外侧、另一端开口连通至内环燃气槽21的外侧壁，引火槽26在分流座2的外侧侧壁的开口外露，分流座2上在连通口25的上方设有与部分外火孔槽24连通的减压槽27，减压槽27在外环燃气槽22靠近外火孔槽24的侧壁上，减压槽27下端封闭、上端开口，这样外环进气腔14进入的燃气不会直接冲入到减压槽27内，减压槽27的一端向外环燃气槽22延伸并与外环燃气槽22连通，减压槽27的另一端与引火槽26连通，分流座2上设有盖在内环燃气槽21和内火孔槽23上的内环火盖3，内环火盖3将内环燃气槽21和内火孔槽23的上端开口盖住，分流座2上还设有盖在外环燃气槽22和外火孔槽24上的外环火盖4，外环火盖4将外环燃气槽22、外火孔槽24、引火槽26、减压槽27的上端开口盖住，外环进气腔14的燃气冲上外环火盖4后，才会进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能均火的上进风燃烧器，包括底座(1)，所述的底座(1)上设有内环引射管(11)和外环引射管(12)，所述的底座(1)的中部设有上端开口并与内环引射管(11)连通的内环进气腔(13)，所述的底座(1)的后部设有上端开口并与外环引射管(12)连通的外环进气腔(14)，所述的底座(1)的前部设有进气座(15)，所述的进气座(15)上设有与内环引射管(11)的开口正对的内环出气通道(16)和与外环引射管(12)的开口正对的外环进气通道(17)，所述的底座(1)上设有能将空气补充到内环引射管(11)和内环出气通道(16)之间以及外环引射管(12)和外环进气通道(17)之间的一次空气补充口(19)，其特征在于：所述的底座(1)上设有分流座(2)，所述的分流座(2)上设有与内环进气腔(13)连通的内环燃气槽(21)和圆弧状的外环燃气槽(22)，所述的内环燃气槽(21)上端边缘设有多个围成一圈与内环燃气槽(21)连通的内火孔槽(23)，所述的分流座(2)的上端外侧边缘设有多个围成一圈的外火孔槽(24)，所述的外环燃气槽(22)在所述的外环进气腔(14)的上方设有连通外环进气腔(14)的连通口(25)，所述的分流座(2)上在外环燃气槽(22)的两端之间设有引火槽(26)，所述的引火槽(26)一端开口连通至分流座(2)的外侧、另一端开口连通至内环燃气槽(21)的外侧壁，所述的分流座(2)上在所述的连通口(25)的上方设有与部分外火孔槽(24)连通的减压槽(27)，所述的减压槽(27)上端开口，所述的减压槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭六明，陈顺卿，刘新权，
申请(专利权)人：广东合胜厨电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：