本实用新型专利技术公开了油泥干燥处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部安装有分离壳体，所述分离壳体的底部固定相通有排液管，所述分离壳体的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一送料杆，所述分离壳体的内部固定设有过滤筒，且过滤筒设置在第一送料杆的外表面，所述第一送料杆的一端外表面套设有调节板，所述调节板的外表面螺纹连接有调节杆，所述分离壳体的一端面开设有转动槽。通过该设计，以便将油泥导入干燥处理装置内部前，对油泥进行油液进行分离，分离出的油液后续进行合理使用，减少资源的浪费，以及对油泥进行脱液处理，为后续干燥处理效率进行提高，以及减少能源的消耗，降低了干燥处理成本。降低了干燥处理成本。降低了干燥处理成本。
【技术实现步骤摘要】
油泥干燥处理装置
[0001]本技术涉及油泥干燥处理领域，特别是涉及油泥干燥处理装置。
技术介绍
[0002]在对油泥干燥处理之前，让我们先了解下什么是油泥，为含油污泥，它就是在石油开采、运输、炼制及含油水处理过程中产生的含油固体废物。油泥中一般含油率在10－15％，含水率在40－90％，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。目前我国石油化学行业中，每年要产生大量的含油污泥，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费；国家已将炼油厂等工业产生的含油污泥列为国家危险废物名录。
[0003]因此需要油泥干燥处理装置，对油泥中的油和水进行分离，现有的有效的处理方法就是采用焚烧法，但是焚烧前要对此进行干燥处理，在采用干燥机对含油污泥干燥处理后，能够减小体积，便于粉碎，然后送到焚烧炉进行焚烧。再次经过焚烧，多种有害物几乎全部除去，又回收了热能；但是现有的方式在对油泥进行干燥时，存在着油泥中的油被一起干燥处理，因此需要将油泥中的油进行分离，以便会分离出的油进行合理利用，减少资源浪费，针对上述问题提出了油泥干燥处理装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提出了油泥干燥处理装置来解决上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：油泥干燥处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部安装有分离壳体，所述分离壳体的底部固定相通有排液管，所述分离壳体的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一送料杆，所述分离壳体的内部固定设有过滤筒，且过滤筒设置在第一送料杆的外表面，所述第一送料杆的一端外表面套设有调节板，所述调节板的外表面螺纹连接有调节杆，所述分离壳体的一端面开设有转动槽，且调节杆与转动槽转动连接，所述分离壳体的顶部固定相通有入料口，所述装置外壳的顶部开设有排料进口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置外壳的内部开设有存料腔和烘料腔，所述装置外壳的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第二送料杆，所述烘料腔的底部一端开设有干料出口，所述干料出口的底部安装有倾导料盒，所述装置外壳的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设有加热板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排液管的外表面设有止液阀，所述排液管的一端设置在过滤筒的正下方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆为“I”字形设置，所述转动槽的切面为“T”字形设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节板与第一送料杆滑动连接，所述
调节板的外表面设有四个调节杆，且四个调节杆为环形分布设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热腔和加热板均设置在烘料腔的两侧，所述装置外壳的内部设有电源腔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述存料腔的内部两侧面为倾斜设置，且存料腔与烘料腔相通设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，以便将油泥导入干燥处理装置内部前，对油泥进行油液进行分离，分离出的油液后续进行合理使用，减少资源的浪费，以及对油泥进行脱液处理，为后续干燥处理效率进行提高，以及减少能源的消耗，降低了干燥处理成本。
[0014]2、通过该设计，在对分离后油泥进行排料方过程中进行干燥处理，提高了该装置整体的工作率，避免了对分离后的油泥进行干燥处理后，在进行输送操作的问题，进而提高了干燥后的油泥排放效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术的图2的剖面立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1的剖面立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3的局部剖面正视结构示意图。
[0020]其中：1、装置外壳；2、分离壳体；3、入料口；4、第一电机；5、排料进口；6、排液管；7、第一送料杆；8、过滤筒；9、第二电机；10、第二送料杆；11、干料出口；12、倾导料盒；13、加热腔；14、加热板；15、调节杆；16、调节板；17、转动槽；18、存料腔；19、烘料腔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供油泥干燥处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部安装有分离壳体2，分离壳体2的底部固定相通有排液管6，分离壳体2的一端安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定设有第一送料杆7，分离壳体2的内部固定设有过滤筒8，且过滤筒8设置在第一送料杆7的外表面，第一送料杆7的一端外表面套设有调节板16，调节板16的外表面螺纹连接有调节杆15，分离壳体2的一端面开设有转动槽17，且调节杆15与转动槽17转动连接，分离壳体2的顶部固定相通有入料口3，装置外壳1的顶部开设有排料进口5。
[0024]在对油泥进行干燥处理前，将油泥导入入料口3的内部，在通过入料口3将油泥导
入分离壳体2内部，此时在对第一电机4进行驱动，使得第一电机4带动第一送料杆7转动，当第一送料杆7转动时将对分离壳体2内部的油泥进行输送，当第一送料杆7中部的油泥输送时进入过滤筒8的内部，通过过滤筒8对油泥进行固液分离，使得油液通过过滤筒8流出，在通过过滤筒8正下方设置的排液管6进行油液导流，在对第一送料杆7进行转动前，通过对调节杆15进行转动，由于调节杆15与调节板16螺纹连接，以及第一送料杆7与调节板16滑动连接，且转动槽17与调节杆15转动连接，使得调节杆15转动时带动调节板16进行移动，使得调节板16与分离壳体2进行分离，通过控制分离壳体2和调节板16的间隙，以便对分离壳体2内部排放的油泥量进行控制，使得油泥通过调节板16和分离壳体2的接触缝隙流入排料进口5的，使其导入装置外壳1内部，以及在油泥与过滤筒8的挤压，使得过滤筒8内部的油泥中的油量通过过滤筒8流出，通过该设计，以便将油泥导入干燥处理装置内部前，对油泥进行油液进行分离，分离出的油液后续进行合理使用，减少资源的浪费，以及对油泥进行脱液处理，为后续干燥处理效率进行提高，以及减少能源的消耗，降低了干燥处理成本。
[0025]在其他实施例中，装置外壳1的内部开设有存料腔18和烘料腔19，装置外壳1的一侧安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定设有第二送料杆10，烘料腔19的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油泥干燥处理装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部安装有分离壳体(2)，所述分离壳体(2)的底部固定相通有排液管(6)，所述分离壳体(2)的一端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定设有第一送料杆(7)，所述分离壳体(2)的内部固定设有过滤筒(8)，且过滤筒(8)设置在第一送料杆(7)的外表面，所述第一送料杆(7)的一端外表面套设有调节板(16)，所述调节板(16)的外表面螺纹连接有调节杆(15)，所述分离壳体(2)的一端面开设有转动槽(17)，且调节杆(15)与转动槽(17)转动连接，所述分离壳体(2)的顶部固定相通有入料口(3)，所述装置外壳(1)的顶部开设有排料进口(5)。2.根据权利要求1所述的油泥干燥处理装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的内部开设有存料腔(18)和烘料腔(19)，所述装置外壳(1)的一侧安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定设有第二送料杆(10)，所述烘料腔(19)的底部一端开设有干料出口(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜延斌，韩立孟，
申请(专利权)人：天津泰兴工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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