本实用新型专利技术公开了一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，包括桌板，所述桌板顶部的右侧开设有限位槽，所述桌板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至桌板的顶部并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮的底部之间与桌板活动连接。本实用新型专利技术通过设置桌板、限位槽、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、限位壳、定位环、中胎本体、第一打磨棒、第一卡块、定位杆、打磨装置、检测装置本体、支撑杆、支撑腿、限位块和定位壳的配合使用，解决了现有现有的篮球中胎在打磨时，通常时人工手持打磨机对中胎表面进行打磨，打磨时产生大量的粉尘会对人体造成损伤的问题。体造成损伤的问题。体造成损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置
[0001]本技术属于篮球中胎打磨
，尤其涉及一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置。
技术介绍
[0002]篮球中胎在加工成型后，在胶片结合处一般会有凸起的粘贴痕迹，因此在中胎生产过程中通常需要工人使用打磨机对中胎表面进行研磨，使其表面平整，以便于后续成品球的加工制作。
[0003]在篮球中胎打磨的
中，需要用到一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，然而现有的篮球中胎在打磨时，通常时人工手持打磨机对中胎表面进行打磨，打磨时产生大量的粉尘会对人体造成损伤，并且打磨后需要人工对中胎表面进行观察检测，人工对中胎检测数据存在误差，需要反复对中胎进行检测，从而导致生产效率变低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，具备对打磨产生的粉尘、碎屑见收集倾倒和便于对中胎表面平整度进行检测的优点，解决了现有现有的篮球中胎在打磨时，通常时人工手持打磨机对中胎表面进行打磨，打磨时产生大量的粉尘会对人体造成损伤的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，包括桌板，所述桌板顶部的右侧开设有限位槽，所述桌板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至桌板的顶部并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮的底部之间与桌板活动连接，两个第二齿轮的顶部之间固定连接有限位壳，所述限位壳的底部的一周活动连接有定位环，所述定位环的底部与桌板固定连接，所述限位壳内腔的顶部活动连接有中胎本体，所述中胎本体的左侧的活动连接有第一打磨棒，所述第一打磨棒的左侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与桌板固定连接，所述桌板的右侧的固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括第二电机，所述第二电机的左侧与桌板固定连接，所述桌板顶部的前侧固定连接有检测装置本体，所述检测装置本体包括固定杆和握把，所述固定杆的底部与桌板固定连接，所述握把的底部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与桌板固定连接，所述桌板底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0006]作为本技术优选的，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与限位槽的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆左侧的顶部固定连接有第二卡块，所述第二卡块内腔的右侧固定连接有第二打磨棒。
[0007]作为本技术优选的，所述第二电机的表面套设有限位环，所述限位环的左侧与桌板固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第一电机的表面套设有固定环，所述固定环的顶部与桌板固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述定位杆左侧的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部与桌板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述固定杆后侧的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有活动块，所述活动块的后侧固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有检测球，所述活动杆的后侧固定连接有第三电机的输出端，所述第三电机的后侧与握把固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述固定杆的底部套设有定位壳，所述定位壳的底部与桌板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置桌板、限位槽、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、限位壳、定位环、中胎本体、第一打磨棒、第一卡块、定位杆、打磨装置、检测装置本体、支撑杆、支撑腿、限位环、固定环、限位块和定位壳的配合使用，解决了现有现有的篮球中胎在打磨时，通常时人工手持打磨机对中胎表面进行打磨，打磨时产生大量的粉尘会对人体造成损伤的问题。
[0014]2、本技术通过设置第二电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、第二卡块和第二打磨棒的配合使用，使用者将中胎本体放置在限位壳的内腔中，随后第二电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动螺纹套向左移动，螺纹套向左移动时带动限位杆向左移动，限位杆在向左移动时带动第二卡块向左移动，第二卡块在向左移动时带动第二打磨棒向左移动与中胎本体贴合，第二卡块向左移动与第一卡块贴合，此时第一电机的输出端带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转时带动两个第二齿轮进行移动，两个第二齿轮在移动时带动限位壳进行旋转，限位壳在旋转时带动中胎本体进行旋转，中胎本体在第一卡块和第二卡块的内腔中旋转，通过第一打磨棒和第二打磨棒将中胎本体表面的毛刺打磨掉，打磨后的粉尘和碎屑会落入限位壳的内腔中，待打磨结束，使用和将限位壳从定位环的内腔中取出，对粉尘和碎屑进行倾倒。
[0015]3、本技术通过设置限位环，起到了对第二电机的限位和固定作用，同时防止了第二电机在使用时发生偏移。
[0016]4、本技术通过设置固定环，起到了对第一电机的限位和固定作用，同时防止了第一电机在使用时发生脱落或位移。
[0017]5、本技术通过设置限位块，起到了对定位杆的固定作用，同时防止了定位杆在使用时发生偏移。
[0018]6、本技术通过设置固定杆、轴承座、活动块、活动杆、检测球、第三电机和握把的配合使用，使用者对中胎本体打磨后，通过手动拿取握把将检测球放置在中胎本体的表面上，第三电机的输出端带动活动杆进行旋转，活动杆在旋转时带动检测球进行旋转，检测球在中胎本体的表面进行旋转带动中胎本体旋转，此时中胎本体的表面出现凸起和凹陷的时候，检测球会发生跳动，检测球在跳动时带动活动杆跳动，活动杆在跳动时带动第三电机和握把跳动，当使用者发现握把跳动后，需要对中胎本体进行重新打磨。
[0019]7、本技术通过设置定位壳，起到了对固定杆的固定和限位作用，同时防止了
固定杆在使用时发生位移。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的后视剖视图；
[0022]图3是本技术实施例提供的图2中A处的放大图；
[0023]图4是本技术实施例提供的局部结构右视俯视图；
[0024]图5是本技术实施例提供的检测装置结构右视图；
[0025]图6是本技术实施例提供的限位壳结构右视图。
[0026]图中：1、桌板；2、限位槽；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、限位壳；7、定位环；8、中胎本体；9、第一打磨棒；10、第一卡块；11、定位杆；12、打磨装置；1201、第二电机；1202、螺纹杆；1203、螺纹套；1204、限位杆；1205、第二卡块；1206、第二打磨棒；13、检测装置本体；1301、固定杆；1302、轴承座；1303、活动块；1304、活动杆；1305、检测球；1306、第三电机；1307、握把；14、支撑杆；15、支撑腿；16、限位环；17、固定环；18、限位块；19、定位壳。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）顶部的右侧开设有限位槽（2），所述桌板（1）的底部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿至桌板（1）的顶部并固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的两侧均啮合连接有第二齿轮（5），两个第二齿轮（5）的底部之间与桌板（1）活动连接，两个第二齿轮（5）的顶部之间固定连接有限位壳（6），所述限位壳（6）的底部的一周活动连接有定位环（7），所述定位环（7）的底部与桌板（1）固定连接，所述限位壳（6）内腔的顶部活动连接有中胎本体（8），所述中胎本体（8）的左侧的活动连接有第一打磨棒（9），所述第一打磨棒（9）的左侧固定连接有第一卡块（10），所述第一卡块（10）的左侧固定连接有定位杆（11），所述定位杆（11）的底部与桌板（1）固定连接，所述桌板（1）的右侧的固定连接有打磨装置（12），所述打磨装置（12）包括第二电机（1201），所述第二电机（1201）的左侧与桌板（1）固定连接，所述桌板（1）顶部的前侧固定连接有检测装置本体（13），所述检测装置本体（13）包括固定杆（1301）和握把（1307），所述固定杆（1301）的底部与桌板（1）固定连接，所述握把（1307）的底部活动连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的底部与桌板（1）固定连接，所述桌板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（15）。2.如权利要求1所述的一种带有打磨功能的中胎表面平整检测装置，其特征在于：所述第二电机（1201）的输出端固定连接有螺纹杆（1202），所述螺纹杆（1202）的左侧与限位槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何智锋，孙俊亮，戚大富，
申请(专利权)人：杭州美动体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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