阀门助力器制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门启闭技术领域，公开一种阀门助力器，内圈的外壁与外圈的内壁之间周向排列有若干支撑杆，支撑杆的上侧壁沿其长度方向开设有容置槽，容置槽的底部并于远离内圈的位置设置有驱动杆，驱动杆的杆身垂直于外圈的所在平面；驱动杆靠近容置槽的一端设置有枢接块，枢接块枢接于容置槽相对的两个内侧壁之间并且转动平面沿着支撑杆的长度方向设置，本实用新型专利技术的阀门助力器，通过在支撑杆的上侧面并于靠近外圈的位置设置驱动杆，能够有效在手轮外圈的周向形成受力点，避免操作者在转动手轮的过程中出现打滑现象，提升了操作效率。枢接于容置槽内的枢接块能够使驱动杆收纳至容置槽内，以降低闲置收纳的占用空间，更加人性化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
阀门助力器


[0001]本技术涉及阀门启闭
，尤其涉及阀门助力器。

技术介绍

[0002]压力管道的阀门开关一般比较大而重，人工开启或关闭较为困难，容易造成关闭不严而泄漏，导致检修作业无法进行，甚至需要整个将系统停止从而影响正常生产或者检修作业，费时费力。为了解决上述问题，公开号为CN110425329A的专利技术专利公开了一种结构设计合理、操作简易、能省力开启或关闭阀门的阀门启闭助力器，包括壳体，壳体下端部设置有与阀门的阀杆连接的连接轴，壳体内可转动设置有用于驱动所述连接轴转动的第一转动轴、用于驱动第一转动轴转动的第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴之间设置有控制第一转动轴单向转动的离合装置，第一转动轴与连接轴之间设置有用于驱动连接轴正转或反转的换向装置，第二转动轴上设置有可反向转动蓄力的助力装置，壳体上设置有用于驱动第二转动轴转动的手轮。
[0003]然而手轮作为运行阀门助力器的主要部件，在实际操作过程中，容易出现打滑现象，导致操作效率下降，因此还存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种阀门助力器，通过驱动杆在手轮外圈的周向形成受力点，以提升操作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种阀门助力器，包括壳体，壳体的上端面设置有输入轴，壳体的下端面设置有输出轴，输入轴上设置有手轮组件，手轮组件包括固定于输入轴的内圈和围设于内圈外周面的外圈，内圈的外壁与外圈的内壁之间周向排列有若干支撑杆，支撑杆的杆身沿着外圈的径向设置；支撑杆的上侧壁沿其长度方向开设有容置槽，容置槽的底部并于远离内圈的位置设置有驱动杆，驱动杆的杆身垂直于外圈的所在平面；驱动杆靠近容置槽的一端设置有枢接块，枢接块枢接于容置槽相对的两个内侧壁之间并且转动平面沿着支撑杆的长度方向设置。
[0007]采用上述方案，通过在支撑杆的上侧面并于靠近外圈的位置设置驱动杆，能够有效在手轮外圈的周向形成受力点，避免操作者在转动手轮的过程中出现打滑现象，提升了操作效率。枢接于容置槽内的枢接块能够使驱动杆收纳至容置槽内，以降低闲置收纳的占用空间，更加人性化。
[0008]作为优选，驱动杆的杆身呈圆柱状并且转动套接有握持套筒。
[0009]采用上述方案，握持套筒与驱动杆之间的转动配合，能够进一步提升操作者利用驱动杆推动手轮时的便利性与舒适性。
[0010]作为优选，驱动杆远离枢接块的一端设置有第一限位块，驱动杆靠近枢接块的一端设置有第二限位块。
[0011]采用上述方案，第一限位块与第二限位块能够有效限定握持套筒在驱动杆上的轴向位置，避免握持套筒脱离驱动杆。
[0012]作为优选，枢接块的两侧端面均向外延伸有第一枢接轴，容置槽相对的两个内侧壁均开设有第一枢接孔以分别供两根第一枢接轴转动插接。
[0013]采用上述方案，第一枢接轴与第一枢接孔之间的转动插接配合，能够使枢接块在容置槽内进行周向转动并保证驱动杆翻转时的稳定性与顺畅性。
[0014]作为优选，容置槽的开口沿其长度方向盖合有盖板，盖板远离枢接块的一端枢接于容置槽相对的两个内侧壁，盖板靠近枢接块的一端抵接于枢接块靠近内圈的外侧壁。
[0015]采用上述方案，当驱动杆收纳于容置槽时，通过将盖板盖合于容置槽的开口，能够有效避免外界灰尘进入容置槽，以保证容置槽及驱动杆的清洁性。当驱动杆从容置槽内取出后，通过盖上盖板，使得盖板远离内圈的一端能够抵接于枢接块的外周面，以将枢接块锁止于当前转动角度，既能提升驱动杆使用过程中的稳定性，又能保证容置槽的清洁。
[0016]作为优选，盖板的两侧并于靠近内圈的位置均向外延伸有第二枢接轴，容置槽相对的内侧壁并于靠近内圈的位置均开设有第二枢接孔以分别供两根第二枢接轴转动插接。
[0017]采用上述方案，第二枢接轴与第二枢接孔之间的转动插接配合，能够使盖板在容置槽内进行稳定翻转。
[0018]作为优选，容置槽的底部并于靠近内圈的位置贴合固定有金属贴片，金属贴片远离内圈的一端向外延伸有金属弹片，金属弹片朝着远离容置槽底部的方向倾斜。
[0019]采用上述方案，当操作者打开盖板后，驱动杆的活动端能够在金属弹片的弹力作用下向外弹出，便于操作者取出驱动杆，进一步提升了操作效率。
[0020]作为优选，盖板远离容置槽的板面并于远离内圈的位置贴合设置有锁止板，锁止板远离盖板的一端通过螺钉枢接于外圈的上侧壁。
[0021]采用上述方案，通过锁止板能够有效将盖板的活动端锁止于容置槽内，避免盖板因金属弹片的弹力而弹起，更加人性化。
[0022]作为优选，盖板远离容置槽的板面并于远离内圈的位置设置有握柄。
[0023]采用上述方案，握柄能够便于操作者将盖板从容置槽内取出，进一步提升操作效率。
[0024]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过在支撑杆的上侧面并于靠近外圈的位置设置驱动杆，能够有效在手轮外圈的周向形成受力点，避免操作者在转动手轮的过程中出现打滑现象，提升了操作效率。枢接于容置槽内的枢接块能够使驱动杆收纳至容置槽内，以降低闲置收纳的占用空间，更加人性化。
附图说明
[0025]图1为本实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实施例中驱动杆与握持套筒的装配示意图；
[0027]图3为本实施例中手轮组件的结构示意图一；
[0028]图4为本实施例中手轮组件的爆炸图；
[0029]图5为图3所示A部的放大示意图；
[0030]图6为本实施例中手轮组件的结构示意图二。
[0031]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、壳体；2、输入轴；3、输出轴；4、手轮组件；5、内圈；6、外圈；7、支撑杆；8、容置槽；9、驱动杆；10、枢接块；11、握持套筒；12、第一限位块；13、第二限位块；14、第一枢接轴；15、第一枢接孔；16、盖板；17、第二枢接轴；18、第二枢接孔；19、金属贴片；20、金属弹片；21、锁止板；22、螺钉；23、握柄；24、圆弧面。
具体实施方式
[0032]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0033]如图1和图2所示，本实施例公开的一种阀门助力器，包括壳体1，壳体1的上端面设置有输入轴2，壳体1的下端面设置有输出轴3，输入轴2上设置有手轮组件4，手轮组件4包括固定于输入轴2的内圈5和围设于内圈5外周面的外圈6，内圈5与外圈6呈同心设置。内圈5的外壁与外圈6的内壁之间周向排列有若干支撑杆7，支撑杆7优选有四根，四根支撑杆7呈等角度排列，并且每根支撑杆7为方杆。支撑杆7的杆身沿着外圈6的径向设置，以为外圈6提供更好的支撑力。为提升操作驱动杆9时的舒适性，驱动杆9的杆身呈圆柱状并且转动套接有握持套筒11。驱动杆9远离枢接块10的一端设置有第一限位块12，驱动杆9靠近枢接块10的一端设置有第二限位块13，从而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门助力器，包括壳体(1)，壳体(1)的上端面设置有输入轴(2)，壳体(1)的下端面设置有输出轴(3)，其特征在于：输入轴(2)上设置有手轮组件(4)，手轮组件(4)包括固定于输入轴(2)的内圈(5)和围设于内圈(5)外周面的外圈(6)，内圈(5)的外壁与外圈(6)的内壁之间周向排列有若干支撑杆(7)，支撑杆(7)的杆身沿着外圈(6)的径向设置；支撑杆(7)的上侧壁沿其长度方向开设有容置槽(8)，容置槽(8)的底部并于远离内圈(5)的位置设置有驱动杆(9)，驱动杆(9)的杆身垂直于外圈(6)的所在平面；驱动杆(9)靠近容置槽(8)的一端设置有枢接块(10)，枢接块(10)枢接于容置槽(8)相对的两个内侧壁之间并且转动平面沿着支撑杆(7)的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的阀门助力器，其特征在于：驱动杆(9)的杆身呈圆柱状并且转动套接有握持套筒(11)。3.根据权利要求2所述的阀门助力器，其特征在于：驱动杆(9)远离枢接块(10)的一端设置有第一限位块(12)，驱动杆(9)靠近枢接块(10)的一端设置有第二限位块(13)。4.根据权利要求1所述的阀门助力器，其特征在于：枢接块(10)的两侧端面均向外延伸有第一枢接轴(14)，容置槽(8)相对的两个内侧壁均开设有第一枢接孔(15)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：童津金，
申请(专利权)人：宁波恒元精工管阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：