一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐，包括罐体、拱状罐顶和罐底、以及位于罐体内侧的罐壁；所述拱状罐顶的底端通过焊接支托件固定在罐体上，该拱状罐顶内置有网状结构筋组件；所述焊接支托件包含焊接在拱状罐顶上的第一增稳板、焊接于罐壁顶端的挡水圈、以及焊接在罐壁中部的增固焊接部；本实用新型专利技术能够采用双面焊及点焊焊接方式装配发酵罐，并对发酵罐主体内腔及焊接部位进行稳固顶撑，以封挡发酵罐上焊接部位的间隙，提高发酵罐整体的结构牢固性及密闭性，防止在使用过程中发酵罐主体发生凹陷变形及拱状罐顶破裂的问题，延长中温厌氧发酵罐的使用寿命。延长中温厌氧发酵罐的使用寿命。延长中温厌氧发酵罐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐


[0001]本技术涉及发酵设备
，具体为一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵是由浸出液中的糖在缺氧条件下降解产生的二氧化碳所引起，实际上发酵是呼吸作用的一种，是生命体进化的化学反应和生理反应，是多种多样的生物化学反应根据生命体本身所具有的遗传信息去不断分解合成，以取得能量来维持生命活动的过程。
[0003]厌氧发酵，顾名思义是微生物在隔绝氧气的情况下通过自身的新陈代谢把外界的物质原料转化为另一种物质产物，在厌氧发酵产品工业化生产的现代社会，可靠的发酵设备是产物质量稳定和经济效益提高的强有力保障；随着科技的不断发展，市场上出现了不同种类的中温厌氧发酵罐。
[0004]但是，现有的中温厌氧发酵罐常常是通过各种连接件与紧固件，将罐顶与罐体连接，罐底与罐体连接，整体的结构牢固性差，且发酵罐在长时间使用过程中，发酵罐表面容易出现凹陷，罐顶容易出现断裂破碎的问题，影响了发酵罐的整体密闭性，也影响了发酵罐整体的使用寿命，不利于厌氧发酵罐的推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐，包括罐体、拱状罐顶和罐底、以及位于罐体内侧的罐壁；所述拱状罐顶的底端通过焊接支托件固定在罐体上，该拱状罐顶内置有网状结构筋组件，且网状结构筋组件由相互交错焊接的纬向肋板组与径向肋板组成；所述焊接支托件包含焊接在拱状罐顶上的第一增稳板、焊接于罐壁顶端的挡水圈、以及焊接在罐壁中部的增固焊接部，该增固焊接部包含焊接在罐壁中部的第三增稳板、以及焊接在第三增稳板板体上的加固板，其加固板的板体与第三增稳板之间设置有间断焊接位；所述罐底的顶端通过第二增稳板焊接在罐体上，其罐底包含底板外环、以及沿底板外环边缘处焊接布置的边缘板。
[0008]进一步地，所述第一增稳板、第二增稳板和第三增稳板的板体表面皆间隔布置凹槽，该第一增稳板与第二增稳板皆采用角钢，且第一增稳板的板体右侧焊接在罐壁上，其第三增稳板采用槽钢。
[0009]进一步地，所述挡水圈倾斜设置在罐体上，该挡水圈与罐体之间的倾斜夹角为16
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90度，且挡水圈的圈体底面焊接在罐体外壁上，其挡水圈的圈体顶面焊接在拱状罐顶的侧壁上。
[0010]进一步地，所述边缘板的内侧面为平直面，该边缘板的内侧焊接有中幅板组件，且
中幅板组件具有第二中幅板、以及间隔布置并焊接在第二中幅板两侧的第一中幅板，其第一中幅板的板体外侧焊接在边缘板的平直面上。
[0011]进一步地，所述罐体外壁、拱状罐顶外壁和罐底外壁皆设置有保温层，该保温层采用阻燃橡塑海绵。
[0012]本技术的有益效果是：本技术依靠第一增稳板、第二增稳板和第三增稳板，能够采用双面焊及点焊焊接方式迅速将罐体、罐顶和罐底焊接于一体以形成中温厌氧发酵罐，并依靠第一增稳板、第二增稳板和第三增稳板对发酵罐主体内腔及焊接部位进行稳固顶撑，以封挡发酵罐上焊接部位的间隙，提高了发酵罐整体的结构牢固性及密闭性，有效防止在使用过程中发酵罐主体发生凹陷变形的问题，同时依靠网状结构筋组件，能够大幅度提高拱状罐顶整体的结构强度，降低拱状罐顶使用过程中所出现的断裂破损问题，从而延长了拱状罐顶的使用寿命，继而有利于中温厌氧发酵罐的长期使用。
附图说明
[0013]图1为本技术中温厌氧发酵罐的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构主剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A
‑
A结构剖视图；
[0016]图4为本技术图2的B
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B结构剖视图；
[0017]图5为本技术图4的C
‑
C结构剖视图；
[0018]图6为本技术图4的D
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D结构剖视图；
[0019]图7为本技术图3的E
‑
E结构剖视图；
[0020]图8为本技术图2的F处局部结构放大示意图；
[0021]图9为本技术图2的H处局部结构放大示意图；
[0022]图10为本技术图2的G处局部结构放大示意图。
[0023]图中：1罐体、101第一增稳板、102罐壁、103第二增稳板、104一号焊接位、105第三增稳板、106加固板、107间断焊接位、2拱状罐顶、201径向肋板、202内纬向肋板、203外纬向肋板、204二号焊接位、3罐底、301底板外环、302边缘板、303第一中幅板、304第二中幅板、305三号焊接位、306四号焊接位、4保温层、5挡水圈、6五号焊接位、7六号焊接位。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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10，其为本技术提供一种技术方案，一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐，包括罐体1、拱状罐顶2和罐底3、以及位于罐体1内侧的罐壁102；拱状罐顶2的底端通过焊接支托件固定在罐体1上，该拱状罐顶2内置有网状结构筋组件，且网状结构筋组件由相互交错焊接的纬向肋板组与径向肋板201组成；其中，纬向肋板组具有内纬向肋板202和外纬向肋板203，内纬向肋板202与外纬向肋板203呈中心对称设置，内纬向肋板202至少设置有四组，径向肋板201设置有至少四组，每组的径向肋板201与每组的内纬向肋板202
皆焊接在一起，径向肋板201、内纬向肋板202、外纬向肋板203的肋板板体端部皆设置有二号焊接位204；其中，罐体1外壁、拱状罐顶2外壁和罐底3外壁皆设置有保温层4，该保温层4采用阻燃橡塑海绵；焊接支托件包含焊接在拱状罐顶2上的第一增稳板101、焊接于罐壁102顶端的挡水圈5、以及焊接在罐壁102中部的增固焊接部，该增固焊接部包含焊接在罐壁102中部的第三增稳板105、以及焊接在第三增稳板105板体上的加固板106，其加固板106的板体与第三增稳板105之间设置有间断焊接位107；罐底3的顶端通过第二增稳板103焊接在罐体1上，其罐底3包含底板外环301、以及沿底板外环301边缘处焊接布置的边缘板302；加固板106的设置能够进一步提高发酵罐主体的结构强度，延长发酵罐的使用寿命。
[0026]本实施例中，请参阅图4和图5和图6所示，边缘板302的内侧面为平直面，该边缘板302的内侧焊接有中幅板组件，且中幅板组件具有第二中幅板304、以及间隔布置并焊接在第二中幅板304两侧的第一中幅板303，其第一中幅板303的板体外侧焊接在边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐，包括罐体、拱状罐顶和罐底、以及位于罐体内侧的罐壁；其特征在于：所述拱状罐顶的底端通过焊接支托件固定在罐体上，该拱状罐顶内置有网状结构筋组件，且网状结构筋组件由相互交错焊接的纬向肋板组与径向肋板组成；所述焊接支托件包含焊接在拱状罐顶上的第一增稳板、焊接于罐壁顶端的挡水圈、以及焊接在罐壁中部的增固焊接部，该增固焊接部包含焊接在罐壁中部的第三增稳板、以及焊接在第三增稳板板体上的加固板，其加固板的板体与第三增稳板之间设置有间断焊接位；所述罐底的顶端通过第二增稳板焊接在罐体上，其罐底包含底板外环、以及沿底板外环边缘处焊接布置的边缘板。2.根据权利要求1所述的一种全金属焊接结构中温厌氧发酵罐，其特征在于：所述第一增稳板、第二增稳板和第三增稳板的板体表面皆间隔布置凹槽，该第一增稳板与第二增稳板皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗智强，杨航，简斌，吴刚，
申请(专利权)人：贵州黔鹰环卫服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：