一种高耐充性的镍氢电池制造技术

本实用新型专利技术属于镍氢电池技术领域，尤其为一种高耐充性的镍氢电池，包括单体电池，所述单体电池外端包覆有热收缩膜，所述单体电池的外端设置有散热框，所述散热框内侧底部固定设置有底托，所述散热框内侧表面设置有橡胶条，所述散热框表面贯穿开设有若干个散热通槽，所述散热框两侧均设置有散热片，首先本实用新型专利技术在多个单体电池组合前使用散热框进行组合，散热框便于多个单体电池的组合且组合后一体性更强，其次同时在散热框的外侧设置多个散热组件，然后将热收缩膜也开设与散热组件配合的散热口，本实用新型专利技术使单体电池排布更加紧密，一体性强，组装便捷，具有良好散热效果，从而保证单体电池使用的稳定性以及使用寿命。单体电池使用的稳定性以及使用寿命。单体电池使用的稳定性以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐充性的镍氢电池


[0001]本技术属于镍氢电池
，具体涉及一种高耐充性的镍氢电池。

技术介绍

[0002]由于化石燃料在人类大规模开发利用的情况下越来越少，近年来，氢能源的开发利用日益受到重视。镍氢电池作为氢能源应用的一个重要方向越来越被人们注意。虽然镍氢电池确实是一种性能良好的蓄电池，但航天用镍氢电池是高压镍氢电池，这样的高压力氢气贮存在薄壁容器内使用容易爆炸，而且镍氢电池还需要贵金属做催化剂，使它的成本变得很贵，这就很难为民用所接受，因此，国外自70年代开始探索民用的低压镍氢电池。镍氢电池分为高压镍氢电池和低压镍氢电池；本技术为高耐充性的镍氢电池，该种电池在组合时多数是先将电池一字排开然后采用热收缩的覆膜打包成组进行使用，该种打包方式简单便捷，但是多个电池组合后的一体性较差，容易出现弯折变形现象，且覆膜打包后很大程度的影响了电池的散热效果，从而降低使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高耐充性的镍氢电池，具有提升散热效果，组装后一体性更强，便于组装的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐充性的镍氢电池，包括单体电池，所述单体电池外端包覆有热收缩膜，所述单体电池的外端设置有散热框，所述散热框内侧底部固定设置有底托，所述散热框内侧表面设置有橡胶条，所述散热框表面贯穿开设有若干个散热通槽，所述散热框两侧均设置有散热片，所述散热框内部还设置有缓冲泡棉，所述热收缩膜表面贯穿开设有散热口。
[0005]作为本技术的一种高耐充性的镍氢电池优选技术方案，所述散热片上端还包括开设在其内部的回流槽，以及固定在散热片侧表面的导流板。
[0006]作为本技术的一种高耐充性的镍氢电池优选技术方案，所述回流槽与导流板相互配合使用形成环绕的回流，所述回流槽和导流板分布在散热片的两侧。
[0007]作为本技术的一种高耐充性的镍氢电池优选技术方案，所述散热框相对设置底托的另一端为开口设置，且所述底托圆心处为镂空结构。
[0008]作为本技术的一种高耐充性的镍氢电池优选技术方案，所述单体电池安装在散热框内部后橡胶条被挤压，且单体电池环形外表面贴合在散热框内侧环形表面上。
[0009]作为本技术的一种高耐充性的镍氢电池优选技术方案，所述热收缩膜上端开设散热口的位置与散热框上端散热片的位置相同且配合散热。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先本技术在多个单体电池组合前使用散热框进行组合，散热框便于多个单体电池的组合且组合后一体性更强，其次同时在散热框的外侧设置多个散热组件，然后将热收缩膜也开设与散热组件配合的散热口，本技术使单体电池排布更加紧密，一体性强，组装便捷，具有良好散热效果，从而保证
单体电池使用的稳定性以及使用寿命。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术完全组装后主视的结构示意图；
[0013]图2为本技术中覆膜包裹前主视的结构示意图；
[0014]图3为本技术中散热框主视的结构示意图；
[0015]图4为本技术中图3俯视的结构示意图；
[0016]图5为本技术中A部分局部放大的结构示意图；
[0017]图中：1、单体电池；2、热收缩膜；3、散热框；4、底托；5、橡胶条；6、散热通槽；7、散热片；8、回流槽；9、导流板；10、缓冲泡棉；11、散热口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种高耐充性的镍氢电池，包括单体电池1，单体电池1外端包覆有热收缩膜2，单体电池1的外端设置有散热框3，散热框3内侧底部固定设置有底托4，散热框3内侧表面设置有橡胶条5，散热框3表面贯穿开设有若干个散热通槽6，散热框3两侧均设置有散热片7，散热框3内部还设置有缓冲泡棉10，热收缩膜2表面贯穿开设有散热口11，本实施例中缓冲泡棉10避免安装后电池组中两个电池之间的硬性挤压，且散热框3为高导热性能的金属材质。
[0021]具体的，散热片7上端还包括开设在其内部的回流槽8，以及固定在散热片7侧表面的导流板9，本实施例中通过在散热片7的两侧还设置回流槽8和导流板9，均起到延长空气在散热片7位置的滞留时长，从而保证热量能更快的带出。
[0022]具体的，回流槽8与导流板9相互配合使用形成环绕的回流，回流槽8和导流板9分布在散热片7的两侧。
[0023]具体的，散热框3相对设置底托4的另一端为开口设置，且底托4圆心处为镂空结构，本实施例中单向的底托4为了便于电池组装时的快速定位，保证组装后产品的一致性，保证产品品质。
[0024]具体的，单体电池1安装在散热框3内部后橡胶条5被挤压，且单体电池1环形外表面贴合在散热框3内侧环形表面上，本实施例中橡胶条5嵌在散热框3内表面上，当单体电池1安装时橡胶条5将被挤压，在组装时起到定位效果，避免组装后电池的掉落，且橡胶条5不会对单体电池1热量的传导造成很大干扰。
[0025]具体的，热收缩膜2上端开设散热口11的位置与散热框3上端散热片7的位置相同且配合散热，本实施例中通过设置散热框3和散热片7将电池组内部的热量带出，能避免传
统电池组侧表面开槽对电池造成的损坏，且传统的组装方式若直接在热收缩膜2侧端开槽，容易使整个电池组散架。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术需要将多个单体电池1组装时，将单体电池1插入散热框3内部，插入的同时橡胶条5被轻微挤压，可避免单体电池1的掉落，起到限位效果，依次将需要组装的单体电池1摆放在散热框3上端，单体电池1和散热框3组装完成后将热收缩膜2套在组合后单体电池1、散热框3的外端并加热收缩使热收缩膜2附着在单体电池1和散热框3的外表面上，待完全收缩后使用裁刀在热收缩膜2表面开设散热口11，使用时则通过散热框3和散热片7以及回流槽8、导流板9将电池组产生的热量快速的带出，从而起到良好的散热效果。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐充性的镍氢电池，包括单体电池(1)，所述单体电池(1)外端包覆有热收缩膜(2)，其特征在于：所述单体电池(1)的外端设置有散热框(3)，所述散热框(3)内侧底部固定设置有底托(4)，所述散热框(3)内侧表面设置有橡胶条(5)，所述散热框(3)表面贯穿开设有若干个散热通槽(6)，所述散热框(3)两侧均设置有散热片(7)，所述散热框(3)内部还设置有缓冲泡棉(10)，所述热收缩膜(2)表面贯穿开设有散热口(11)。2.根据权利要求1所述的一种高耐充性的镍氢电池，其特征在于：所述散热片(7)上端还包括开设在其内部的回流槽(8)，以及固定在散热片(7)侧表面的导流板(9)。3.根据权利要求2所述的一种高耐充性的镍氢电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹弘，石映星，
申请(专利权)人：深圳市广鹏新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：