一种镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法技术

本发明专利技术特别涉及一种镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，属于表面处理技术领域，方法包括：得到磷化样品；对所述磷化样片表面的特征元素进行含量检测，得到特征元素的含量值；根据特征元素的所述含量值，判断所述磷化样品的磷化质量；其中，所述特征元素为不利磷化的元素；通过检测磷化处理后的镀锌化学后处理钢板中的磷化膜层与镀锌层之间残留的特征元素含量值，利用不利磷化的特征元素残留量来评价镀锌化学后处理钢板磷化质量。来评价镀锌化学后处理钢板磷化质量。来评价镀锌化学后处理钢板磷化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法


[0001]本专利技术属于表面处理
，特别涉及一种镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法。

技术介绍

[0002]目前有多标准对冷轧钢板的磷化质量进行评价，如通过肉眼观察磷化后钢板表面颜色、扫描电镜观察磷化晶体尺寸、称重法测量磷化膜质量等，但对镀锌化学后处理钢板磷化质量的评价没有统一的标准，而评价冷轧钢板磷化质量的国标等标准对镀锌化学后处理钢板磷化质量的评价欠缺准确性，这主要是因为，冷轧钢板与镀锌化学后处理钢板的表面元素和性质差异较大。镀锌钢板在经过化学后处理以后表面会有一层有机或无机或有机/无机复合膜，而这层化学膜中含有的一些特征元素会对磷化质量产生较大影响，因镀锌化学后处理钢板在磷化前需要先进行脱脂工艺以去除影响磷化的元素，但目前各家汽车主机厂的脱脂能力不同，而且对于化学膜层中含有的不同特征元素在相同脱脂液中的被脱除的效果有差异，有的特征元素含量较高时，会出现磷化不上的情况，导致无法准确评价镀锌化学后处理钢板磷化质量。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，以解决目前无法准确评价镀锌化学后处理钢板磷化质量的问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，所述方法包括：
[0005]得到磷化样品；
[0006]对所述磷化样片表面的特征元素进行含量检测，得到特征元素的含量值；
[0007]根据特征元素的所述含量值，判断所述磷化样品的磷化质量；
[0008]其中，所述特征元素为不利磷化的元素。
[0009]可选的，所述对所述磷化样片表面的特征元素进行含量检测，得到特征元素的含量值，具体包括：
[0010]对所述磷化样品表面沿径向深度方向进行辉光光谱扫描，得到所述特征元素随厚度变化的曲线；
[0011]根据所述特征元素随厚度变化的曲线进行积分，直至设定积分终点，得到特征元素的含量值。
[0012]可选的，所述设定积分终点为磷元素含量峰值降低70
‑
90％对应的径向厚度处。
[0013]可选的，所述特征元素包括硅、锆、钼和铬中的至少一种。
[0014]可选的，所述得到磷化样品，具体包括：
[0015]对镀锌化学后处理钢板进行磷化处理，得到磷化样品。
[0016]可选的，所述磷化处理包括脱脂和磷化。
[0017]可选的，所述脱脂的脱脂液为碱性脱脂液，所述碱性脱脂液的温度为45
‑
55℃，所述脱脂的时间为3
‑
7min，所述磷化的磷化液的温度为35
‑
40℃，所述磷化的时间为1
‑
3min。
[0018]可选的，所述碱性脱脂液的pH值为12
‑
13，所述磷化液的pH值为1
‑
2。
[0019]可选的，所述镀锌化学后处理钢板包括锌镀层钢板和锌铝镁镀层钢板中的一种。
[0020]可选的，所述镀锌化学后处理钢板的尺寸为100mm*200mm和70mm*150mm中的一种。
[0021]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本专利技术实施例提供的镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，通过检测磷化处理后的镀锌化学后处理钢板中的磷化膜层与镀锌层之间残留的特征元素含量值，利用不利磷化的特征元素残留量来评价镀锌化学后处理钢板磷化质量。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的镀锌化学后处理钢板磷化后的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例1提供的P元素含量对测试厚度的变化曲线图；
[0027]图3是本专利技术实施例1提供的Si元素含量对测试厚度的变化曲线图；
[0028]图4是本专利技术实施例2提供的P元素含量对测试厚度的变化曲线图；
[0029]图5是本专利技术实施例2提供的Si元素含量对测试厚度的变化曲线图；
[0030]图6是本专利技术实施例1提供的经磷化处理后的镀锌钢板的表面形貌图；
[0031]图7是本专利技术实施例2提供的经磷化处理后的镀锌钢板的表面形貌图；
[0032]图8是本专利技术实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
[0033]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0034]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0035]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0036]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0037]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，所述方法包括：
[0038]S1.得到磷化样品；
[0039]在一些实施例中，所述得到磷化样品，具体包括：
[0040]对镀锌化学后处理钢板进行磷化处理，得到磷化样品。
[0041]具体的，磷化处理包括脱脂和磷化。所述脱脂的脱脂液为碱性脱脂液，所述碱性脱脂液的温度为45
‑
55℃，所述脱脂的时间为3
‑
7min，所述磷化的磷化液的温度为35
‑
40℃，所述磷化的时间为1
‑
3min。所述碱性脱脂液的pH值为12
‑
13，所述磷化液的pH值为1
‑
2。
[0042]在一些实施例中，所述镀锌化学后处理钢板包括锌镀层钢板和锌铝镁镀层钢板中的一种。
[0043]在一些实施例中，所述镀锌化学后处理钢板的尺寸为100mm*200mm和70mm*150mm中的一种。
[0044]本实施例中，具体的，取一定尺寸的镀锌化学后处理钢板，经过固定的脱脂工艺、磷化工艺等进行磷化处理得到磷化样品，所述脱脂处理、磷化处理方法为将一定尺寸的镀锌化学后处理钢板浸入50
±
5℃的碱性脱脂液中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，其特征在于，所述方法包括：得到磷化样品；对所述磷化样片表面的特征元素进行含量检测，得到特征元素的含量值；根据特征元素的所述含量值，判断所述磷化样品的磷化质量；其中，所述特征元素为不利磷化的元素。2.根据权利要求1所述的镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，其特征在于，所述对所述磷化样片表面的特征元素进行含量检测，得到特征元素的含量值，具体包括：对所述磷化样品表面沿径向深度方向进行辉光光谱扫描，得到所述特征元素随厚度变化的曲线；根据所述特征元素随厚度变化的曲线进行积分，直至设定积分终点，得到特征元素的含量值。3.根据权利要求2所述的镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，其特征在于，所述设定积分终点为磷元素含量峰值降低70
‑
90％对应的径向厚度处。4.根据权利要求1所述的镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，其特征在于，所述特征元素包括硅、锆、钼和铬中的至少一种。5.根据权利要求1所述的镀锌化学后处理钢板的磷化质量的评价方法，其特征在于，所述得到磷化样品，具体包括：对镀锌化学后处理钢板进行磷化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，黎敏，刘洋，朱启茂，刘向明，苑小倩，王勇，李智博，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：