一种板翅式换热器导流片下料装置，它由放料机、矫形定长机、切割机三部分组成，放料机上放置一桶导流片，该导流片的一端插入至矫形定长机中定型，并且通过矫形定长机拉动拉向前方的切割机中进行裁切，放料机由电机、控制柜、架台组成，其中电机架设在控制柜上方，在控制柜内设置有齿轮和转轴，该转轴的一端伸出控制柜一端外侧，在转轴上套设有架台用于放置导流片桶，另一端伸出控制柜另一端的外侧，设置有气动开关，在架台的上方还设置有限位器，控制柜下方还架设有两条轨道，轨道上设置有移动小车，用于放置一桶导流片，该小车靠近控制柜一侧端部其上方正对架台。本发明专利技术具有操作简单、效率高、精度高等优点。精度高等优点。精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种板翅式换热器导流片下料装置
[0001]本专利技术涉及板翅式换热器制造工艺
，涉及一种板翅式换热器导流片下料装置。
技术介绍
[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]导流片在板翅式换热器中一般用在通道口，由导流片的几何拼图构成集液室或分配室，起进出口导流作用。导流片根据不同的流向和平面几何形状可分A型、B型、C型、D型和E型五种形状，在导流片切割工艺前需要对导流片进行合理设计排料分割即切割平行四边形毛料，防止切割后的平行四边形毛料不能够满足尺寸要求和流向要求，并且一般的导流片自动下料为人工手动进行操作，该种操作方式操作繁琐，工作效率低下且精度也不高，为此设计一种板翅式换热器导流片下料装置以克服上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述存在的问题而设计的一种操作简单、精度高、效率高的板翅式换热器导流片下料装置。
[0005]本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种板翅式换热器导流片下料装置，它由放料机、矫形定长机、切割机三部分组成，所述放料机上放置一桶导流片，该导流片的一端插入至矫形定长机中定型，并且通过矫形定长机拉动拉向前方的切割机中进行裁切，所述放料机由电机、控制柜、架台组成，其中电机架设在控制柜上方，在控制柜内设置有齿轮和转轴，该转轴的一端伸出控制柜一端外侧，在转轴上套设有架台用于放置导流片桶，另一端伸出控制柜另一端的外侧，设置有气动开关，用于控制转轴的滚动，在架台的上方还设置有限位器，防止其高速运转时偏移位置，所述控制柜下方还架设有两条轨道，轨道上设置有移动小车，移动小车的表面呈V字形结构，用于放置一桶导流片，该小车靠近控制柜一侧端部其上方正对架台。
[0006]作为优选：所述架台由一根圆形的套管以及焊接在套管上至少2根T字形的支撑架组成，其中靠近控制柜一侧的支撑架还焊接有一块卡盘，该卡盘和套管均套设在转轴上，靠近卡盘一侧的T字形的支撑架上设置有固定的限位边，远离卡盘一侧的T字形支撑架上设置有可拆卸的限位边，用于安装完导流片桶后的固定。
[0007]作为优选：所述矫形定长机由工作柜和设置在工作柜上的工作台组成，其中工作柜内放置有电机以及与电机连接的齿轮组，该齿轮组连接至工作台上方设置有多根辊轴带动转动，相邻的两根辊轴上下交叉排布，所述工作台靠近放料机的一端的进口处还设置有带弧度的引导边和引导辊轴，另一端靠近切割机的一端出口处设置有挡条，该挡条嵌入在出口板上设置的凹槽中，可在凹槽中左右移动限定其导流片的宽度，防止在出料时左右偏
移。
[0008]作为优选：所述切割机为底部带转盘的圆形旋转切割机，其中底部转盘通过电脑控制器控制旋转度数，通过圆形旋转切割机中的圆盘铣刀进行切割。
[0009]本专利技术的有益效果如下：本专利技术的一种板翅式换热器导流片下料装置，切割后的平行四边形毛料能够满足尺寸要求和流向要求，导流片自动下料较手动切割有操作简单、精度高、效率高等优点。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本专利技术中放料机的结构示意图。
[0012]图3为本专利技术中矫形定长机的结构示意图。
[0013]图4为本专利技术中切割机的结构示意图。
[0014]图5为本专利技术中切割机中的圆盘铣刀旋转方向及进给方向示意图。
[0015]图6为本专利技术中C型导流片分割图。
具体实施方式
[0016]结合附图对本专利技术作详细的介绍：如图1所示，一种板翅式换热器导流片下料装置，它由放料机1、矫形定长机2、切割机3三部分组成，所述放料机1上放置一桶导流片4，该导流片4的一端插入至矫形定长机2中定型，并且通过矫形定长机2拉动拉向前方的切割机3中进行裁切。
[0017]如图2所示，所述放料机1由电机5、控制柜6、架台7组成，其中电机5架设在控制柜6上方，在控制柜6内设置有齿轮（图中未示意）和转轴8，该转轴8的一端伸出控制柜6一端外侧，在转轴8上套设有架台7用于放置导流片桶（图中未示意），另一端伸出控制柜6另一端的外侧，设置有气动开关9，用于控制转轴8的滚动，在架台7的上方还设置有限位器10，防止其高速运转时偏移位置，所述控制柜6下方还架设有两条轨道11，轨道11上设置有移动小车12，移动小车12的表面呈V字形结构，用于放置一桶导流片（图中未示意），该小车靠近控制柜6一侧端部其上方正对架台7。
[0018]图3所示，所述架台7由一根圆形的套管13以及焊接在套管13上至少2根T字形的支撑架14组成，其中靠近控制柜6一侧的支撑架14还焊接有一块卡盘15，该卡盘15和套管13均套设在转轴8上，靠近卡盘15一侧的T字形的支撑架14上设置有固定的限位边28，远离卡盘15一侧的T字形支撑架14上设置有可拆卸的限位边30，用于安装完导流片桶后的固定。
[0019]所述矫形定长机2由工作柜16和设置在工作柜16上的工作台17组成，其中工作柜16内放置有电机18以及与电机18连接的齿轮组19，该齿轮组19连接至工作台17上方设置有多根辊轴29带动转动，相邻的两根辊轴29上下交叉排布，所述工作台17靠近放料机1的一端的进口处还设置有带弧度的引导边20和引导辊轴21，另一端靠近切割机3的一端出口处设置有挡条22，该挡条22嵌入在出口板23上设置的凹槽24中，可在凹槽24中左右移动限定其导流片的宽度，防止在出料时左右偏移。
[0020]如图4
‑
5所示，所述切割机3为底部带转盘25的圆形旋转切割机，其中底部转盘25通过电脑控制器26控制旋转度数，通过圆形旋转切割机3中的圆盘铣刀27进行切割。
具体实施例
[0021]上述的放料机为自动放料机，主要完成导流片卷料放料工作，同时带有检测感应信号，会根据前端的用料情况，进行自动放料的功能；矫形定长机为自动矫形机，主要是用来将卷料矫直，以便于伺服依据设定的尺寸送料。
[0022]切割机为多角度自动切割机，主要是用来完成导流片的自动切割，同时可以通过调节切割机的角度，来切出不同角度的工，其切割机的刀片旋转角度：0～70度，切割机默认起始位置建议与导流片长度方向上呈45
°
夹角布置，这样可以满足切出设计的切割宽度：0～1400mm ，工件切割后切口须直线光滑，无毛刺。
[0023]放料平台将导流片卷料送入放料机中，用限位边以及限位器将导流片卷料卡紧；放料机带有检测感应信号和同步信号，当后段切割机开始切割或放料机送料少时，放料机开始自动送料；矫形滚筒上下挤压导流片，将卷料矫直；测距滚轮会根据设定的长度向后端切割机自动送料，实现自动伺服定长送料；圆盘底座会根据设定的旋转角度旋转至相应的角度；最后切割机圆盘铣刀进给一定长度切割导流片。
[0024]图6所示，C型导流片1100*550*2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器导流片下料装置，它由放料机、矫形定长机、切割机三部分组成，其特征在于：所述放料机上放置一桶导流片，该导流片的一端插入至矫形定长机中定型，并且通过矫形定长机拉动拉向前方的切割机中进行裁切，所述放料机由电机、控制柜、架台组成，其中电机架设在控制柜上方，在控制柜内设置有齿轮和转轴，该转轴的一端伸出控制柜一端外侧，在转轴上套设有架台用于放置导流片桶，另一端伸出控制柜另一端的外侧，设置有气动开关，用于控制转轴的滚动，在架台的上方还设置有限位器，防止其高速运转时偏移位置，所述控制柜下方还架设有两条轨道，轨道上设置有移动小车，移动小车的表面呈V字形结构，用于放置一桶导流片，该小车靠近控制柜一侧端部其上方正对架台。2.根据权利要求1所述的板翅式换热器导流片下料装置，其特征在于：所述架台由一根圆形的套管以及焊接在套管上至少2根T字形的支撑架组成，其中靠近控制柜一侧的支撑架还焊接有一块卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，娄蓉，康秀成，杨哲宇，徐焕祥，章晓龙，舒镇勇，廖姝婷，朱成垄，谈建伟，王秋硕，
申请(专利权)人：杭氧集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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