一种注塑机中油膜厚度的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑机中油膜厚度的检测装置，涉及注塑机领域，其通过在距离油膜外侧预设距离的连杆部件上打孔，并在孔中安装非接触式的超声波传感器，通过超声波传感器获取铜套外侧与连杆部件内侧之间的油膜厚度，其安装结构简单易行，测量精度高,且通过测量出的油膜厚度及时对铜套进行注油,极大的提高了机器运行的稳定性与注塑产品的性能。器运行的稳定性与注塑产品的性能。器运行的稳定性与注塑产品的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机中油膜厚度的检测装置


[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机中油膜厚度的检测装置。

技术介绍

[0002]三板注塑机，是目前注塑机行业销量最大的一种注塑机，能解决各种不同注塑工艺的生产和制造问题。如图6所示，三板注塑机主要工作零件包括：注射部分1、锁紧螺母2、头板3、模具4、拉杆5、二板6、前连杆7、推力座8、小连杆9、后连杆10、尾板11、推拉杆12。注塑机的开合模运动主要依靠连杆部件：前连杆7、推力座8、小连杆9、后连杆10，以及推拉杆12实现。当模具需要闭合时，推拉杆12会向前推动推力座8，推力座8驱动小连杆9运动并带动前连杆7与后连杆10一起运动。最终推动二板6向前运动，使模具4夹紧。当模具4需要打开时，通过推拉杆12向后拉动推力座8，通过连杆部件带动二板6打开。
[0003]在注塑机的生产和设计环节中，更快，更稳，更节能一直是各大注塑机公司追求的目标。对于三板式注塑机而言，运动的速度、能耗与连杆部件之间的摩擦性能相关，而连杆部件之间的摩擦性能又取决于铜套与连杆部件之间的油膜厚度，所述铜套为相邻连杆之间或者连杆部件与注塑部件之间的连接部件，当油膜厚度减小后，润滑性能会大幅降低，从而导致能耗升高，开合模周期增长，机器的稳定性降低，由于油膜厚度很小，并且油膜位于连杆部件内侧和铜套外侧之间的密封空间内，因此对于油膜厚度的检测非常困难。

技术实现思路

[0004]为了解决由于油膜厚度很小，并且油膜位于连杆内侧和铜套外侧之间的密封空间内，因此油膜厚度难以检测的问题，本技术提出了一种注塑机中油膜厚度的检测装置，所述注塑机包括连杆部件与注塑部件；所述连杆部件与注塑部件之间通过销轴与铜套组成的关节部件连接；所述铜套卡设在连杆部件内，所述铜套外侧与连杆部件内侧之间形成有油膜；所述检测装置包括：
[0005]检测传感器，其设置在距离油膜外侧预设距离的连杆部件上；
[0006]检测模块，用于根据检测传感器发出的发射信号获取铜套外侧与连杆部件内侧之间的油膜厚度。
[0007]进一步地，所述检测模块具体包括：
[0008]接收单元，用于通过检测传感器发出发射信号，并接收发射信号在连杆部件内侧与油膜交界面发生第一次反射后产生的第一反射波、以及发射信号在第一次反射后其剩余能量在油膜与铜套外侧交界面发生第二次反射后产生的第二反射波；
[0009]计时单元，用于获取检测传感器接收第一反射波与第二反射波对应的接收时长；
[0010]计算单元，用于根据第一反射波与第二反射波对应的接收时长以及发射信号的传播速度获取铜套外侧与连杆部件内侧之间的油膜厚度。
[0011]进一步地，所述注塑部件包括二板、尾板以及活动设置在所述尾板上的推拉杆，所述二板活动设置在所述尾板的一侧；
[0012]所述连杆部件，其位于所述二板与所述尾板之间，所述连杆部件包括固定在所述推拉杆一端的推力座以及关于所述推拉杆中心轴线对称的两个连杆组件，每个所述连杆组件均包括前连杆、小连杆以及后连杆；
[0013]所述前连杆的一端通过关节部件可转动的与所述二板相接，所述前连杆的另一端通过关节部件可转动的与所述后连杆的一端相接，所述后连杆远离所述前连杆的一端通过关节部件可转动的与所述尾板相接；所述小连杆的一端通过关节部件可转动的与所述后连杆相接，所述小连杆远离后连杆的一端通过关节部件可转动的与推力座相接；
[0014]所述各关节部件的油膜厚度，通过与关节部件一一对应设置的检测传感器获取。
[0015]进一步地，所述检测传感器的具体设置方式为：
[0016]在距离油膜外侧预设距离的连杆部件上打孔，并在孔中安装检测传感器；
[0017]所述检测传感器为超声波传感器，所述预设距离为3至5mm范围内的任意值。
[0018]与现有技术相比，本技术至少含有以下有益效果：
[0019](1)本技术通过在距离油膜外侧预设距离的连杆部件上设置关节部件对应的检测传感器，通过检测传感器发出发射信号，并接收发射信号在连杆部件内侧与油膜交界面发生第一次反射后产生的第一反射波、以及发射信号在第一次反射后其剩余能量在油膜与铜套外侧交界面发生第二次反射后产生的第二反射波，以获取检测传感器接收第一反射波与第二反射波对应的接收时长，并根据接收时长获取关节部件对应铜套外侧与连杆部件内侧之间的油膜厚度，其解决了由于油膜厚度很小，并且油膜位于连杆部件内侧和铜套外侧之间的密封空间内，因此对于油膜厚度的检测非常困难的问题；
[0020](2)本技术在检测到油膜厚度后，还包括：判断铜套外侧与连杆部件内侧之间的油膜厚度是否小于标准油膜厚度，若是，则通过预设控制器发出润滑信号，以对该铜套进行注油，其避免了当油膜厚度减小后，由于不能检测出油膜厚度，而导致的润滑性能大幅降低、注塑机运行能耗升高、开合模周期增长以及机器稳定性降低的问题；
[0021](3)本技术通过在距离油膜外侧预设距离的连杆部件上打孔，并在孔中安装非接触式的超声波传感器，通过超声波传感器获取铜套外侧与连杆部件内侧之间的油膜厚度，其安装结构简单易行，测量精度高,且通过测量出的油膜厚度及时对铜套进行注油,极大的提高了机器运行的稳定性与注塑产品的性能。
附图说明
[0022]图1为一种注塑机中油膜厚度的检测方法流程图；
[0023]图2为一种注塑机中油膜厚度的检测装置模块图；
[0024]图3为三板注塑机中检测传感器的安装结构图；
[0025]图4为图3中A部分的局部放大图；
[0026]图5为检测传感器发出发射信号后的信号反射图；
[0027]图6为三板注塑机的结构图。
[0028]图中：1、注射部分；2、锁紧螺母；3、头板；4、模具；5、拉杆；6、二板；7、前连杆；8、推力座；9、小连杆；10、后连杆；11、尾板；12、推拉杆；13、关节部件；14、前连杆；15、销轴；16、铜套；17、油膜；18、孔；19、检测传感器。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]实施例一
[0031]为了避免当油膜厚度减小后，由于不能检测出油膜厚度，而导致的注塑机润滑性能大幅降低、注塑机运行能耗升高、开合模周期增长以及机器稳定性降低的问题，如图1所示，本技术提出了一种注塑机中油膜厚度的检测方法，所述注塑机包括连杆部件与注塑部件；所述连杆部件与注塑部件之间通过销轴与铜套组成的关节部件连接；所述铜套卡设在连杆部件内，所述铜套外侧与连杆部件内侧之间形成有油膜；所述检测方法包括步骤：
[0032]S1:在距离油膜外侧预设距离的连杆部件上设置关节部件对应的检测传感器；
[0033]所述步骤S1具体为：
[0034]在距离油膜外侧预设距离的连杆部件上打孔，并在孔中安装检测传感器；
[0035]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机中油膜厚度的检测装置，其特征在于，所述注塑机包括连杆部件与注塑部件；所述连杆部件与注塑部件之间通过销轴与铜套组成的关节部件连接；所述铜套卡设在连杆部件内，所述铜套外侧与连杆部件内侧之间形成有油膜；所述检测装置包括：检测传感器，其设置在距离油膜外侧预设距离的连杆部件上；检测模块，用于根据检测传感器发出的发射信号获取铜套外侧与连杆部件内侧之间的油膜厚度。2.根据权利要求1所述的一种注塑机中油膜厚度的检测装置，其特征在于，所述检测模块具体包括：接收单元，用于通过检测传感器发出发射信号，并接收发射信号在连杆部件内侧与油膜交界面发生第一次反射后产生的第一反射波、以及发射信号在第一次反射后其剩余能量在油膜与铜套外侧交界面发生第二次反射后产生的第二反射波；计时单元，用于获取检测传感器接收第一反射波与第二反射波对应的接收时长；计算单元，用于根据第一反射波与第二反射波对应的接收时长以及发射信号的传播速度获取铜套外侧与连杆部件内侧之间的油膜厚度。3.根据权利要求1所述的一种注塑机中油膜厚度的检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家诚，王斌涛，贺尊义，谢瑞木，陆蕾键，万里，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：