一种低温低压氨回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低温低压氨回收工艺，包括真空泵将含氨废水抽吸到蒸发罐中，并通过喷淋装置将含氨废水喷淋到下方的超声波汽化片上，对含氨废水进行汽化变成氨气，超声波气化片的下方设置有盘管，用于对含氨废水进行加热；部分含氨废水经过循环泵的抽取从第一循环管中再次进入到喷淋装置中进行循环蒸发，氨气从排气管中进入到回收罐中与回收罐中的溶剂进行反应，生成氨水并通过第二出水泵抽取向外排放。该工艺对于高浓度的含氨废水，采用负压常温蒸发的方法可使得废水中的氨的浓度降低至15mg/L，同时回收的氨水可再次回收用于生产中，整个工艺流程操作简单，不会产生二次污染，同时整个工艺的装置中的运行成本很低，能够大规模的普及使用。规模的普及使用。规模的普及使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低温低压氨回收工艺


[0001]本专利技术涉及含氨废水处理的
，尤其涉及一种低温低压氨回收工艺。

技术介绍

[0002]目前，国内外关于氨废水的处理是老大难，较为成熟的主要有：吹脱法、汽提法、药剂法、氧化还原法、离子交换法、膜分离法等。其中，吹脱法主要利用空气作为气相，利用鼓风机对水体进行吹脱而达到去除水中氨的目的，但其去除效果有限，且仅能回收铵盐溶液副产品；
[0003]汽提法是利用高温蒸汽作为汽相，在汽提塔内与液相废水进行传质传热交换，实现塔内氨气液相的分离平衡，从而将废水中氨去除，汽提法氨去除率高，但其需要消耗大量蒸汽，运行成本较高；
[0004]药剂法主要是利用药剂(如MAP法、氨去除剂等)与废水中氨形成沉淀析出而达到去除废水中氨的目的，但药剂法药剂消耗量极大、且生成的沉淀难处理、易产生二次污染等问题；
[0005]氧化还原法是利用氧化还原原理将水中氨彻底分解成氮气和水，实现绝对的零污染物排放，但就目前而言，氧化还原法还不够成熟，氧化剂或还原剂的效率尚未达到预期目标，催化剂成本极高，运行效果还不够稳定可靠；
[0006]离子交换法是利用树脂与水中铵根离子进行交换吸附而将水中氨去除，但就目前而言，离子交换法仅适用于低浓度、较清洁水样，针对大水量、高氨浓度废水，其投资、操作、再生处理等方面仍存在较多问题；膜分离法是利用膜的透过性将水中氨分离，但其膜通量受水样影响较大，投资成本极大，且膜的寿命与膜的品质极其相关，仅能回收铵盐溶液，在氨废水处理方面，仍未大规模成熟运用。/>[0007]针对与上述的多种方法，虽然能够对废水中的氨进行去除，但是每种工艺方法都具有其相应的缺点，而如公开号为CN109607566A提供的一种氨回收工艺，能产出质量浓度20％
‑
30％的合格氨水，且废水中氨含量稳定，不大于250mg/L，但是废水中含氨的含量还是较高，且整体的工艺较为复杂。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温低压氨回收工艺。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种低温低压氨回收工艺，其工艺流程包括：
[0010]真空泵将含氨废水抽吸到蒸发罐中，并通过喷淋装置将含氨废水喷淋到下方的超声波汽化片上，对含氨废水进行汽化变成氨气，所述超声波气化片的下方设置有盘管，用于对含氨废水进行加热；
[0011]小于15mg/L的含铵根离子的废水被第一出水泵从第一出水口中抽出；
[0012]部分含氨废水经过循环泵的抽取从第一循环管中再次进入到所述喷淋装置中进行循环蒸发；
[0013]氨气从排气管中进入到回收罐中与所述回收罐中的溶剂进行反应，生成氨水并通过第二出水泵抽取向外排放。
[0014]作为上述技术方案的进一步说明：还包括部分未与溶剂进行反应的氨气经过循环气管进入到所述排气管中再次与回收罐中的所述溶剂进行反应。
[0015]作为上述技术方案的进一步说明：所述溶剂经过抽吸泵以及进液管进入到所述回收罐中，且所述回收罐的底部连通有第二循环管与所述进液管相连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步说明：所述溶剂包括水、盐酸或者硫酸中的其中一种。
[0017]作为上述技术方案的进一步说明：所述真空泵抽负压使蒸发罐内部的大气压为
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99.99～
‑
99.96个大气压。
[0018]作为上述技术方案的进一步说明：回收液中的所述氨水浓度为28％～30％。
[0019]作为上述技术方案的进一步说明：所述超声波汽化片以及所述盘管均处于含氨废水的液面下方，且所述喷淋装置处于所述超声波气化片的上方。
[0020]作为上述技术方案的进一步说明：所述真空泵、第一出水泵以及第二出水泵的功率为2Kw。
[0021]作为上述技术方案的进一步说明：整个工艺的使用温度范围为28
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40℃。
[0022]作为上述技术方案的进一步说明：所述回收罐的内部设置有冷凝管。
[0023]本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过整个工艺对于高浓度的含氨废水，采用负压常温蒸发的方法可使得废水中的氨的浓度降低至15mg/L，同时回收的氨水可再次回收用于生产中，整个工艺流程操作简单，不会产生二次污染，同时整个工艺的装置中的运行成本很低，能够大规模的普及使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种低温低压氨回收工艺的示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、真空泵；2、蒸发罐；3、喷淋装置；4、超声波汽化片；5、第一出水泵；6、第一出水口；7、循环泵；8、第一循环管；9、排气管；10、回收罐；11、第二出水泵；12、循环气管；13、抽吸泵；14、进液管；15、第二循环管；16、盘管；17、进液泵。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]参照图1，本专利技术提供的一种实施例：一种低温低压氨回收工艺，其工艺流程包括：
[0031]真空泵1将含氨废水抽吸到蒸发罐2中，并通过喷淋装置3将含氨废水喷淋到下方的超声波汽化片4上，对含氨废水进行汽化变成氨气，超声波气化片的下方设置有盘管16，用于对含氨废水进行加热，使含氨废水中氨气与水发生分离；
[0032]小于15mg/L的含铵根离子的废水被第一出水泵5从第一出水口6中抽出，而小于15mg/L的含铵根离子的废水在向外排放时不会造成二次污染；
[0033]部分含氨废水经过循环泵7的抽取从第一循环管8中再次进入到喷淋装置3中进行循环蒸发，其中喷淋装置3可以为类似“花洒”的结构，且喷淋孔为细小孔径，可以将含氨废水进行充分的雾化，雾化后的含氨废水能够更加被容易蒸发生成氨气；
[0034]氨气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温低压氨回收工艺，其特征在于：其工艺流程包括：真空泵将含氨废水抽吸到蒸发罐中，并通过喷淋装置将含氨废水喷淋到下方的超声波汽化片上，对含氨废水进行汽化变成氨气，所述超声波气化片的下方设置有盘管，用于对含氨废水进行加热；小于15mg/L的含铵根离子的废水被第一出水泵从第一出水口中抽出；部分含氨废水经过循环泵的抽取从第一循环管中再次进入到所述喷淋装置中进行循环蒸发；氨气从排气管中进入到回收罐中与所述回收罐中的溶剂进行反应，生成氨水并通过第二出水泵抽取向外排放。2.根据权利要求1所述的一种低温低压氨回收工艺，其特征在于：还包括部分未与溶剂进行反应的氨气经过循环气管进入到所述排气管中再次与回收罐中的所述溶剂进行反应。3.根据权利要求1所述的一种低温低压氨回收工艺，其特征在于：所述溶剂经过抽吸泵以及进液管进入到所述回收罐中，且所述回收罐的底部连通有第二循环管与所述进液管相连通。4.根据权利要求1所述的一种低温低压氨回收工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙恩，
申请(专利权)人：上海御镐实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：