一种用于托辊上的组装卡簧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于托辊上的组装卡簧装置，涉及托辊组装技术领域，包括底脚，还包括组装结构以及承托结构，所述底脚的顶端安装有底板，且承托结构位于底板内部的两侧，所述底板的顶端通过承托结构设置有转杆，且转杆的外壁安装有托辊本体，所述底板顶端的两侧均安装有两个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板内部的两侧开设有第一空腔，且第一空腔内部相互靠近的一侧均通过转轴安装有第一单向螺纹杆。本实用新型专利技术通过控制气动伸缩杆收缩，使卡簧本体套设在转杆的外壁，随后即可使微型伺服电机反向旋转，使拉板以及卡块相互靠近，使卡簧本体固定在转杆的外壁，该结构实现了对卡簧的自动组装，组装的效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于托辊上的组装卡簧装置


[0001]本技术涉及托辊组装
，具体为一种用于托辊上的组装卡簧装置。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，卡簧同样也是托辊的重要组成部分之一，而在卡簧进行组装的过程中需要使用一种用于托辊上的组装卡簧装置进行组装。
[0003]传统的用于托辊上的组装卡簧装置具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的用于托辊上的组装卡簧装置在进行使用的过程中，通过卡簧钳手动将卡簧扳开，并将卡簧置于托辊与其转轴的连接处进行组装，组装的效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于托辊上的组装卡簧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手动组装效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于托辊上的组装卡簧装置，包括底脚，还包括组装结构以及承托结构；
[0007]所述底脚的顶端安装有底板，且承托结构位于底板内部的两侧；
[0008]所述底板的顶端通过承托结构设置有转杆，且转杆的外壁安装有托辊本体，所述底板顶端的两侧均安装有两个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板内部的两侧开设有第一空腔，且第一空腔内部相互靠近的一侧均通过转轴安装有第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一单向螺纹杆相互远离的一端均安装有第一旋钮，且组装结构均位于第一螺纹块的底端；
[0009]所述组装结构包括活动槽，所述活动槽均安装于第一螺纹块的底端，且活动槽的前端均安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端均安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块，所述第三螺纹块的底端均安装有活动竖板，且活动竖板相互靠近的一端均安装有拉板，所述拉板的顶端均设置有卡簧本体，且拉板顶端相互靠近的一端均安装有卡块。
[0010]优选的，所述第一单向螺纹杆的一端均穿过顶板，且第一单向螺纹杆的一端均延伸至顶板的一侧。
[0011]优选的，所述双向螺纹杆的后端均穿过活动槽延伸至活动槽内部的后端，且双向螺纹杆均通过转轴安装于活动槽内部的后端。
[0012]优选的，所述活动竖板的底端均穿过活动槽，且活动竖板的底端均延伸至活动槽的下方。
[0013]优选的，所述承托结构包括第二空腔、第二螺纹块、活动块、第二单向螺纹杆、第二
旋钮和承托环，所述第二空腔均开设于底板内部的两侧，且第二空腔内部相互靠近的一侧均通过转轴安装有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆相互远离的一端均安装有第二旋钮，且第二空腔内部第二单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端均安装有活动块，且活动块的顶端均安装有承托环。
[0014]优选的，所述第二单向螺纹杆的一端均穿过底板，且第二单向螺纹杆的一端均延伸至底板的一侧。
[0015]优选的，所述活动块的顶端均穿过底板，且活动块的顶端均延伸至底板的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动微型伺服电机，通过微型伺服电机带动双向螺纹杆旋转，由于第三螺纹块分别位于双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，且第三螺纹块均与双向螺纹杆通过螺纹连接，故在双向螺纹杆进行旋转的过程中，第三螺纹块可以在双向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆的转向，使第三螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互远离的方向移动，通过第三螺纹块带动活动竖板，使活动竖板带动拉板，使拉板带动卡块，使卡块将卡簧本体扳开，随后工作人员即可控制气动伸缩杆收缩，使卡簧本体套设在转杆的外壁，随后即可使微型伺服电机反向旋转，使拉板以及卡块相互靠近，使卡簧本体固定在转杆的外壁，该结构实现了对卡簧的自动组装，组装的效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、底脚；3、托辊本体；4、转杆；5、顶板；6、第一空腔；7、第一螺纹块；8、第一单向螺纹杆；9、承托结构；901、第二空腔；902、第二螺纹块；903、活动块；904、第二单向螺纹杆；905、第二旋钮；906、承托环；10、第一旋钮；11、气动伸缩杆；12、拉板；13、卡块；14、活动竖板；15、活动槽；16、双向螺纹杆；17、第三螺纹块；18、微型伺服电机；19、卡簧本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于托辊上的组装卡簧装置，包括底脚2，还包括组装结构以及承托结构9；
[0024]底脚2的顶端安装有底板1，且承托结构9位于底板1内部的两侧；
[0025]底板1的顶端通过承托结构9设置有转杆4，且转杆4的外壁安装有托辊本体3，底板1顶端的两侧均安装有两个气动伸缩杆11，且气动伸缩杆11的顶端安装有顶板5，顶板5内部的两侧开设有第一空腔6，且第一空腔6内部相互靠近的一侧均通过转轴安装有第一单向螺
纹杆8，第一单向螺纹杆8的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块7，且第一单向螺纹杆8相互远离的一端均安装有第一旋钮10，第一单向螺纹杆8的一端均穿过顶板5，且第一单向螺纹杆8的一端均延伸至顶板5的一侧，且组装结构均位于第一螺纹块7的底端；
[0026]请参阅图1
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4，一种用于托辊上的组装卡簧装置还包括组装结构，组装结构包括活动槽15，活动槽15均安装于第一螺纹块7的底端，且活动槽15的前端均安装有微型伺服电机18，该微型伺服电机18的型号可以是42M704L530，微型伺服电机18的输出端均安装有双向螺纹杆16，且双向螺纹杆16的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块17，第三螺纹块17的底端均安装有活动竖板14，且活动竖板14相互靠近的一端均安装有拉板12，拉板12的顶端均设置有卡簧本体19，且拉板12顶端相互靠近的一端均安装有卡块13；
[0027]双向螺纹杆16的后端均穿过活动槽15延伸至活动槽15内部的后端，且双向螺纹杆16均通过转轴安装于活动槽15内部的后端；
[0028]活动竖板14的底端均穿过活动槽15，且活动竖板14的底端均延伸至活动槽15的下方；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于托辊上的组装卡簧装置，包括底脚（2），其特征在于：还包括组装结构以及承托结构（9）；所述底脚（2）的顶端安装有底板（1），且承托结构（9）位于底板（1）内部的两侧；所述底板（1）的顶端通过承托结构（9）设置有转杆（4），且转杆（4）的外壁安装有托辊本体（3），所述底板（1）顶端的两侧均安装有两个气动伸缩杆（11），且气动伸缩杆（11）的顶端安装有顶板（5），所述顶板（5）内部的两侧开设有第一空腔（6），且第一空腔（6）内部相互靠近的一侧均通过转轴安装有第一单向螺纹杆（8），所述第一单向螺纹杆（8）的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块（7），且第一单向螺纹杆（8）相互远离的一端均安装有第一旋钮（10），且组装结构均位于第一螺纹块（7）的底端；所述组装结构包括活动槽（15），所述活动槽（15）均安装于第一螺纹块（7）的底端，且活动槽（15）的前端均安装有微型伺服电机（18），所述微型伺服电机（18）的输出端均安装有双向螺纹杆（16），且双向螺纹杆（16）的外壁均通过螺纹连接有两个第三螺纹块（17），所述第三螺纹块（17）的底端均安装有活动竖板（14），且活动竖板（14）相互靠近的一端均安装有拉板（12），所述拉板（12）的顶端均设置有卡簧本体（19），且拉板（12）顶端相互靠近的一端均安装有卡块（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于托辊上的组装卡簧装置，其特征在于：所述第一单向螺纹杆（8）的一端均穿过顶板（5），且第一单向螺纹杆（8）的一端均延伸至顶板（5）的一侧。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理彬，郭家云，黄彬儒，李林峰，肖勰，
申请(专利权)人：深圳市力浚精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：