一种软包电池检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池检测机构，解决了常规裁剪软包电池外壳的方式对电池外壳破坏性强，后续不易开展二次注液以及气体检测等问题，其主要技术方案是包括包裹有极芯的软包式电池外壳，所述电池外壳一侧内部设有连通至外的内通管，所述内通管底部通过底座注压式嵌入电池外壳内，其顶部设有用以注液的密封组件，所述密封组件还连通有气体导出管，所述密封组件能够活动密封气体导出管。密封组件能够活动密封气体导出管。密封组件能够活动密封气体导出管。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池检测机构


[0001]本技术涉及锂电池检测
，更具体地说，它涉及一种软包电池检测机构。

技术介绍

[0002]目前，锂离子软包电池二次注液工艺较为复杂：将软包电池的气袋剪开，通过开口向电池内部注入电解液，再重新进行封装，由于电池处于带电状态，空气中的粉尘和水分会进入电池内部，对电池造成破坏，因此，该过程不仅增加加工成本还对操作环境有较高的要求，化成或失效电池均存会生成气体，常规气体采集是将针头直接扎入电芯抽取气体，进行气体采集，但这个过程会导致外部空气进入，破坏电池内部环境，且收集的气体容易污染，无法做到原位检测。
[0003]目前，如公开号为CN210742203.U的中国技术专利公开了一种电池检测系统，包括电池、连接管、第一气管、气压表、第二气管、阀门和气体分析设备，电池包括顶盖和壳体，顶盖上设置有出气孔和注液孔，第一气管的一端通过连接管与出气孔连通，第一气管的另一端与气压表连通，第二气管的一端与第一气管的非端部位置连接并导通，第二气管的另一端与气体分析设备连通，阀门设置在第二气管上。
[0004]上述装置虽然能够同时检测电池内部正压及负压状态，但不能适用软包电池内产气成分的检测，上述装置中的阀门、顶盖之类的与配件在软包电池并不存在，软包电池的外壳多为一体注塑成型，而常规裁剪外壳气袋的方式对软包电池破坏性强，后续难以修复，不能满足电池的二次注液以及内部气体的检测的需求。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够在减少对软包外壳破坏的前提下，实现软包电池二次注液以及气体检测的软包电池检测机构。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种软包电池检测机构，包括包裹有极芯的软包式电池外壳，所述电池外壳一侧设有与外界连通的内通管，所述内通管底部与电池外壳开孔处密封，其顶部设有用以注液的密封组件，所述密封组件还连通有气体导出管，所述密封组件能够活动密封气体导出管。
[0007]进一步的，所述密封组件包括外通管、橡胶垫与带孔螺栓帽，所述外通管顶部与带孔螺栓帽螺纹配合，所述带孔螺栓帽顶部通过固定式的橡胶垫对内通管顶部活动密封，其底部设有与外通管内壁过盈配合的密封圈，所述内通管顶部穿过密封圈，其底部与外通管内壁贴合密封。
[0008]进一步的，所述内通管底部固定有底座，所述底座注压式嵌入进电池外壳内并通过O圈与电池外壳内壁密封，所述外通管底部位于电池外壳外并与底座对应压紧电池外壳以密封。
[0009]进一步的，所述内通管底部外端与外通管注塑为一体，所述外通管底部与电池外
壳开孔处通过AB胶粘接密封，所述外通管内壁底部通过O圈与电池外壳密封。
[0010]进一步的，所述底座还可通过AB胶与电池外壳开孔处粘接密封。
[0011]进一步的，所述底座与电池外壳密封处位于电池外壳远离极芯的一侧。
[0012]进一步的，所述气体导出管通过密封管路与外部气体分析仪连通。
[0013]本技术的有益效果是，避免了常规裁剪软包电池外壳的破坏，方便对软包电池内进行气体检测与二次注液，气体检测过程不易受外界空气干扰，检测精度高，整机结构简易，成本较低，适用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的爆炸视图；
[0015]图2为本技术实施例1的内部剖视图；
[0016]图3为本技术实施例3的内部剖视图；
[0017]图中：1、注液孔；2、橡胶垫；3、带孔螺栓帽；4、密封圈；5、外通管；6、气体导出管；7、O圈；8、底座；9、极芯；10、外壳；11、内通管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]实施例1：
[0020]参见附图1
‑
图2所示，本实施例中的一种软包电池检测机构，包括包裹有极芯9的软包式电池外壳10，包括包裹有极芯9的软包式电池外壳10，电池外壳10一侧设有与外界连通的内通管11，内通管11底部通过底座8注压式嵌入电池外壳10内，其顶部设有用以注液的密封组件，密封组件还连通有气体导出管6，密封组件能够活动密封气体导出管6。
[0021]密封组件包括外通管5、橡胶垫2与带孔螺栓帽3，外通管5顶部与带孔螺栓帽3螺纹配合，其底部位于电池外壳10外且与底座8对应压紧密封，带孔螺栓帽3顶部通过固定式的橡胶垫2对内通管11顶部活动密封，其底部设有与外通管5内壁过盈配合的密封圈4，内通管11顶部穿过密封圈4，其底部与外通管5内壁贴合密封，底座8顶部通过O圈7与电池外壳10内壁密封，气体导出管6通过密封管路与外部气体分析仪连通。
[0022]对于本申请中的方案，对于待测软包电池，首先在电池外壳10远离极芯9的一侧打孔，并通过外部注压装置将内通管11的底座8注压进电池外壳10内，底座8顶部通过O圈7与电池外壳10内壁密封，电池外壳10为铝塑膜材质，与底座8对应的外通管5与底座8压紧贴合，至此实现通过内外通管连通电池外壳10内与外界，外通管5顶部还设有密封组件，密封组件用以活动密封气体导出管6，具体密封步骤如下：
[0023]对于待测电池内产生气体的排出，首先通过带孔螺栓帽3上旋，此时橡胶垫2与内通管11顶部分离，气体通过内通管11底部底座8经由内通管11顶部排出，由于密封圈4与外通管11内壁的过盈配合，密封圈4能够实现对外通管11内壁螺纹的密封，气体能够从带孔螺栓帽3外壁与内通管11外壁的间隙排出，排出后再由气体导出管6排出至外部的气体分析设备检测，常见的如气相色谱仪通过密封管路与气体导出管6连通以备检测，气体排出过程不
会受外界空气污染，检测精度高。
[0024]内部气体排出后，对于软包电池的电解液的二次注液可通过密封件注入，此时通过如针管注射的方式，在带孔螺栓帽3下旋至橡胶垫2与内通管11顶部贴合时，外部针管由橡胶垫2插入注液，电解液经由注液孔1流进内通管11，O圈7能够避免电解液在底座8底部的外泄，随后再由内通管11流入极芯9处。
[0025]二次注液后，对于软包外壳10不包含极芯9的一侧可以通过外部设备裁切密封，便于软包电池后续使用。
[0026]实施例2：
[0027]与实施例1不同之处在于，底座8无需注压进电池外壳10内，只需提前在电池外壳10上开孔，再用AB胶将底座8与铝塑膜材质的电池外壳10粘接密封，方便可靠。
[0028]实施例3：
[0029]如图3所示，内通管11底部外端与外通管5注塑为一体，与实施例1不同之处在于无需底座8，直接将外通管5底部与铝塑膜材质的电池外壳10通过AB胶粘接密封，而外通管5内壁通过O圈7与电池外壳10密封用以阻隔气体流出，气密性更好。
[0030]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池检测机构，包括包裹有极芯的软包式电池外壳，其特征在于：所述电池外壳一侧设有与外界连通的内通管，所述内通管底部与电池外壳开孔处密封，其顶部设有用以注液的密封组件，所述密封组件还连通有气体导出管，所述密封组件能够活动密封气体导出管。2.根据权利要求1所述的一种软包电池检测机构，其特征在于：所述密封组件包括外通管、橡胶垫与带孔螺栓帽，所述外通管顶部与带孔螺栓帽螺纹配合，所述带孔螺栓帽顶部通过固定式的橡胶垫对内通管顶部活动密封，其底部设有与外通管内壁过盈配合的密封圈，所述内通管顶部穿过密封圈，其底部与外通管内壁贴合密封。3.根据权利要求2所述的一种软包电池检测机构，其特征在于：所述内通管底部固定有底座，所述底座注压式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤阳，杨亦双，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：