一种焊接设备用旋转双工位切换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接设备用旋转双工位切换设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部中间位置上固定连接有电机行星减速机外壳，所述电机行星减速机外壳的顶部中间位置上固定连接有行星减速机连接板，所述行星减速机连接板的中心开孔并设置有行星减速机，所述行星减速机的顶部表面位置上固定连接有圆盘。本实用新型专利技术中，首先将两组固定工装设置在定位板上，可在取件装件的同时对另一组工件进行焊接，然后伺服电机输出端带动行星减速机输入端，通过行星减速机驱动传动杆、圆盘、转轴外壳、支撑块和横梁连接板，带动横梁转实现预备和焊接工位间转换，充分利用了焊接设备的加工时间，提高焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备用旋转双工位切换设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种焊接设备用旋转双工位切换设备。

技术介绍

[0002]焊接技术又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质同种或异种，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
[0003]目前结构件的焊接通常采用自动化焊接设备，尤其对于焊接环缝的结构件而言更是如此，但是目前用于夹持结构件的辅助设备操作流程都是工作人员先完成装料，再进行焊接，焊接完成后由工作人员取下结构件，但是此种焊接设备普遍效率不高，因此如何能够提高焊接设备的焊接效率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接设备用旋转双工位切换设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊接设备用旋转双工位切换设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部中间位置上固定连接有电机行星减速机外壳，所述电机行星减速机外壳的顶部中间位置上固定连接有行星减速机连接板，所述行星减速机连接板的中心开孔并设置有行星减速机，所述行星减速机的顶部表面位置上固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部中心位置上固定连接有转轴外壳，所述转轴外壳的上端的两侧位置上均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部表面位置上固定连接有横梁连接板，所述横梁连接板的顶部表面位置上固定连接有横梁，所述横梁的左侧前端和右侧后端位置上均固定连接有定位板，所述横梁的右侧前端上下和左侧后端上下位置上均固定连接有固定条，所述横梁的右侧前端中间和左侧后端中间位置上均固定连接有限位块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑座顶部四周边缘位置处均贯穿并设置有均匀分布的八个定位孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述行星减速机连接板的顶部四周边缘位置上均贯穿并设置有分布均匀的连接孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定条的表面位置上均固定连接有导轨。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述限位块内均滑动连接有分布均匀的定位座，所述定位座共有四个。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述电机行星减速机外壳的内部中间位置上固定连接有伺服电机且伺服电机的输出端与行星减速机的输入端固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述行星减速机的输出端位置上固定连接有传动杆且传动杆贯穿并与横梁固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将两组固定工装设置在定位板上，可在取件装件的同时对另一组工件进行焊接，然后伺服电机输出端带动行星减速机输入端，通过行星减速机驱动传动杆、圆盘、转轴外壳、支撑块和横梁连接板，带动横梁转实现预备和焊接工位间转换，充分利用了焊接设备的加工时间，提高焊接效率。
[0020]2、本技术中，通过定位座和导轨采用机械锁紧，通过行星减速机连接板可以对行星减速机进行固定，通过行星减速机连接板上的连接孔对行星减速机连接板进行固定，通过定位板可以对气动装置进行安装。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种焊接设备用旋转双工位切换设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种焊接设备用旋转双工位切换设备的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种焊接设备用旋转双工位切换设备的俯视图；
[0024]图4为本技术提出的一种焊接设备用旋转双工位切换设备的电机行星减速机外壳剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、支撑座；2、横梁；3、导轨；4、定位座；5、行星减速机；6、行星减速机连接板；7、定位孔；8、连接孔；9、电机行星减速机外壳；10、定位板；11、固定条；12、限位块；13、传动杆；14、圆盘；15、转轴外壳；16、支撑块；17、横梁连接板；18、伺服电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种焊接设备用旋转双工位切换设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部中间位置上固定连接有电机行星减速机外壳9，电机行星
减速机外壳9的顶部中间位置上固定连接有行星减速机连接板6，行星减速机连接板6的中心开孔并设置有行星减速机5，行星减速机5的顶部表面位置上固定连接有圆盘14，圆盘14的顶部中心位置上固定连接有转轴外壳15，转轴外壳15的上端的两侧位置上均固定连接有支撑块16，支撑块16的顶部表面位置上固定连接有横梁连接板17，横梁连接板17的顶部表面位置上固定连接有横梁2，横梁2的左侧前端和右侧后端位置上均固定连接有定位板10，横梁2的右侧前端上下和左侧后端上下位置上均固定连接有固定条11，横梁2的右侧前端中间和左侧后端中间位置上均固定连接有限位块12，通过支撑座1和定位孔7可以通过螺丝把本设备固定在底板或其他设备上，通过伺服电机输出端带动行星减速机5输入端，通过行星减速机5驱动传动杆13和圆盘14转动，带动转轴外壳15、支撑块16和横梁连接板17转动，带动横梁2转动，实现预备和焊接工位间转换，充分利用了焊接设备的加工时间，提高焊接效率，通过定位座4和导轨3采用机械锁紧，通过行星减速机连接板6可以对行星减速机5进行固定，通过行星减速机连接板6上的连接孔8对行星减速机连接板6进行固定，通过定位板10可以对气动装置进行安装，通过电机行星减速机外壳9可对伺服电机和行星减速机5进行固定，通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备用旋转双工位切换设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部中间位置上固定连接有电机行星减速机外壳（9），所述电机行星减速机外壳（9）的顶部中间位置上固定连接有行星减速机连接板（6），所述行星减速机连接板（6）的中心开孔并设置有行星减速机（5），所述行星减速机（5）的顶部表面位置上固定连接有圆盘（14），所述圆盘（14）的顶部中心位置上固定连接有转轴外壳（15），所述转轴外壳（15）的上端的两侧位置上均固定连接有支撑块（16），所述支撑块（16）的顶部表面位置上固定连接有横梁连接板（17），所述横梁连接板（17）的顶部表面位置上固定连接有横梁（2），所述横梁（2）的左侧前端和右侧后端位置上均固定连接有定位板（10），所述横梁（2）的右侧前端上下和左侧后端上下位置上均固定连接有固定条（11），所述横梁（2）的右侧前端中间和左侧后端中间位置上均固定连接有限位块（12）。2.根据权利要求1所述的一种焊接设备用旋转双工位切换设备，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：延芳元，付昊宇，张士星，
申请(专利权)人：齐河高新昊宇数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：