一种四氯化钛生产系统及直接冷凝器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种四氯化钛生产系统及直接冷凝器，包括外筒和内筒，其中，所述内筒部分地位于所述外筒内，且所述内筒的外壁与所述外筒的内壁之间具有第一距离；所述外筒的筒壁上开设有四氯化钛冷却液入口，所述外筒下端设置有四氯化钛气液混合物出口，所述外筒上端与所述内筒的外壁密封连接。本实用新型专利技术可以实现快速降，高温烟气冷却为低温气液混合物，实现四氯化钛的快速收集，在国内外氯化钛白及海绵钛行业有很好的推广应用前景。绵钛行业有很好的推广应用前景。绵钛行业有很好的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化钛生产系统及直接冷凝器


[0001]本技术涉及四氯化钛生产
，具体涉及一种四氯化钛生产系统及直接冷凝器。

技术介绍

[0002]四氯化钛是氯化法钛白粉和海绵钛等工业产品的主要原料，国内外主要的生产方法有沸腾氯化与熔盐氯化两种，均通过钛渣及辅助原料与氯气在高温下反应生成四氯化钛，反应生成的四氯化钛烟气温度约200～400℃，需要在后续系统进行冷却收集。
[0003]现有技术中，后续系统多采用喷淋等方式进行冷却，冷却收集效率较低，且容易发生堵塞等。
[0004]基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种四氯化钛生产系统，以及用于该生产系统的直接冷凝器，以解决现有技术的容易堵塞的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提出一种用于四氯化钛生产的直接冷凝器，包括外筒和内筒，其中，所述内筒部分地位于所述外筒内，且所述内筒的外壁与所述外筒的内壁之间具有第一距离；
[0007]所述外筒的筒壁上开设有四氯化钛冷却液入口，所述外筒下端设置有四氯化钛气液混合物出口，所述外筒上端与所述内筒的外壁密封连接。
[0008]进一步地，所述内筒上端连通氯化炉的四氯化钛烟气出口；
[0009]所述四氯化钛冷却液入口的下端的水平高度高于所内筒的下端。
[0010]进一步地，所述外筒包括柱状筒段和缩颈段，所述内筒的下部位于所述柱状筒段内；所述四氯化钛冷却液入口设置在所述柱状筒段。
[0011]进一步地，所述四氯化钛冷却液入口处连接有输送管道，所述输送管道与所述柱状筒相切设置，使四氯化钛冷却液切向进入内筒和外筒之间的间隙。
[0012]进一步地，沿着远离所述外筒的方向，所述输送管道的高度增加。
[0013]进一步地，所述输送管道与水平面之间具有第一夹角，所述第一夹角为5
‑
15
°
。
[0014]进一步地，所述内筒外壁设置有第一连接法兰，所述第一连接法兰连接所述外筒的上端。
[0015]进一步地，所述内筒上端设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰连接四氯化钛烟气输送管道。
[0016]进一步地，所述内筒位于所外筒内的高度为300
‑
800mm。
[0017]根据本技术的有一个方面，提出一种四氯化钛生产系统，包括氯化炉，四氯化钛烟气输送管道，后续冷凝系统，以及上述的直接冷凝器，
[0018]其中，所述四氯化钛烟气输送管道的首端连通所述氯化炉，所述四氯化钛烟气输
送管道的末端连通所述直接冷凝器的内筒上端；
[0019]所述直接冷凝器的外筒下端连通所述后续冷凝系统。
[0020]采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
[0021]本技术提供的四氯化钛生产系统，以及用于该四氯化钛生产系统的直接冷凝器，将氯化炉出来的四氯化钛烟气(精制产品)从直接冷凝器顶部通入直接冷却器当中，高温四氯化钛烟气与低温四氯化钛液体混合后，温度被快速冷却至120℃以下，变成液态四氯化钛与不凝性的气体(N2、 CO2等)一起从直接冷凝器底部排出，将四氯化钛烟气中约50％以上的四氯化钛冷却为液态，进入后续冷凝系统进一步冷却；可以实现快速降，高温烟气冷却为低温气液混合物，实现四氯化钛的快速收集，在国内外氯化钛白及海绵钛行业有很好的推广应用前景。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术一实施例所公开的用于四氯化钛生产的直接冷凝器的结构示意图；
[0024]图2示出了本技术一实施例所公开的用于四氯化钛生产的直接冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术实施例进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0027]如图1，图2所示，本技术一些实施例公开了一种四氯化钛生产系统，其采用了一种用于四氯化钛生产的直接冷凝器，包括外筒1和内筒2，其中，所述内筒2部分地位于所述外筒1内，且所述内筒2的外壁与所述外筒1的内壁之间具有第一距离；
[0028]所述外筒1的筒壁上开设有四氯化钛冷却液入口，所述外筒1下端设置有四氯化钛气液混合物出口4，所述外筒1上端与所述内筒2的外壁密封连接。
[0029]本实施例通过设置双层的直接冷凝器的结构，将冷却后的四氯化钛液体通过直接冷凝器的四氯化钛冷却液体入口通入直接冷凝器，在内外筒1 直接形成液膜保护，确保直接冷凝器处于低温状态；使得四氯化钛烟气经过内筒2上方进入经过由外筒1进入的四氯化钛冷却液的冷却后，与冷却液一起由外筒1下端排出，完成初步直接冷却。
[0030]本技术一些实施例还公开了一种四氯化钛生产系统，在上述实施例的基础上，所示直接冷凝器的所述内筒2上端连通氯化炉的四氯化钛烟气出口；所述四氯化钛冷却液入口的下端的水平高度高于所内筒2的下端。一些具体的实时方式中，所述外筒1包括柱
状筒段和缩颈段，所述内筒2 的下部位于所述柱状筒段内；所述四氯化钛冷却液入口设置在所述柱状筒段。所述四氯化钛冷却液入口处连接有输送管道3，所述输送管道3与所述柱状筒相切设置，使四氯化钛冷却液切向进入内筒2和外筒1之间的间隙。沿着远离所述外筒1的方向，所述输送管道3的高度增加。所述输送管道3 与水平面之间具有第一夹角5，所述第一夹角5为5
‑
15
°
。所述内筒2位于所外筒1内的高度为300
‑
800mm。
[0031]本实施例通过对外筒1进行变径处理，配合切向且向下布置的输送管道3，可以有效提高气液混合效率。所述的外筒1设有冷却液体入口管道即输送管道3，在外筒1外部切向向下安装入口位置位于内筒2中下部，可以设置为单个或多个，本实例设置为4个，90
°
均布。四氯化钛冷却液体为经过冷凝换热后的低温四氯化钛。
[0032]本技术一些实施例还公开了一种四氯化钛生产系统，在上述实施例的基础上，所示直接冷凝器的所述内筒2外壁设置有第一连接法兰6，所述第一连接法兰6连接所述外筒1的上端。进一步地，所述内筒2上端设置有第二连接法兰7，所述第二连接法兰7连接四氯化钛烟气输送管道3。即内筒2设有两级法兰，顶部法兰用于连接前段工序管道，下端法兰用于与外筒1连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于四氯化钛生产的直接冷凝器，其特征在于，包括外筒和内筒，其中，所述内筒部分地位于所述外筒内，且所述内筒的外壁与所述外筒的内壁之间具有第一距离；所述外筒的筒壁上开设有四氯化钛冷却液入口，所述外筒下端设置有四氯化钛气液混合物出口，所述外筒上端与所述内筒的外壁密封连接。2.根据权利要求1所述的用于四氯化钛生产的直接冷凝器，其特征在于，所述内筒上端连通氯化炉的四氯化钛烟气出口；所述四氯化钛冷却液入口的下端的水平高度高于所内筒的下端。3.根据权利要求1所述的用于四氯化钛生产的直接冷凝器，其特征在于，所述外筒包括柱状筒段和缩颈段，所述内筒的下部位于所述柱状筒段内；所述四氯化钛冷却液入口设置在所述柱状筒段。4.根据权利要求3所述的用于四氯化钛生产的直接冷凝器，其特征在于，所述四氯化钛冷却液入口处连接有输送管道，所述输送管道与所述柱状筒相切设置，使四氯化钛冷却液切向进入内筒和外筒之间的间隙。5.根据权利要求4所述的用于四氯化钛生产的直接冷凝器，其特征在于，沿着远离所述外筒的方向，所述输送管道的高度增加。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：万健龙，夏建辉，蒋长玲，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：