一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，包括喷浆机平板车、2根槽钢立杆、带轴承的横杆、带定滑轮的横档杆、料斗、钢丝拉绳、可控式风动马达、风管，2根槽钢立杆分别固定安装在喷浆机平板车的两个侧面，带轴承的横杆通过其轴承支承于2根槽钢立杆之间，带定滑轮的横档杆安装在2根槽钢立杆之间且位于带轴承的横杆的上方，料斗的后侧面与带轴承的横杆固定连接，风动马达包括输出轴和与输出轴固定连接的卷筒，钢丝拉绳的一端固定于料斗的前侧面边缘，钢丝拉绳的另一端穿过带定滑轮的横档杆的定滑轮并与可控式风动马达的卷筒连接，风管的出风口与风动马达的进风口连接，本装置可提高上料精准度，避免因水灰比不准确导致的材料浪费，并可节约人工成本。人工成本。人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种井下用喷浆机定量辅助上料装置
[0001]本技术涉及一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，适用于井工煤矿巷道内或隧道需要进行喷射混凝土支护的地点使用。
技术介绍
[0002]煤矿井下施工巷道一般采用锚杆挂网和喷射混凝土支护形式，其中喷射混凝土是该支护的一个重要过程，其主要起到封闭围岩防止钢筋网生锈等作用。由于井下空间有限，无法使用大型机械喷射混凝土，故采用矿井专用的喷浆机，在井下施工过程中主要采用人工拌料、人工上料来供应设备进行。由于喷浆机采用风力作为动力，导致人员上料过程中无法精准、均匀的上料。同时喷浆机进料口高度为1.5m，人工上料需要消耗大量的体力。为满足喷浆机上料要求，一般在喷浆机运行过程中须安排2
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3人进行上料。上料的不精准容易导致喷浆料的水灰比难以控制，无法满足设计强度，同时也导致回弹料较多，造成不必要的材料浪费。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其可提高上料精准度，避免因水灰比不准确导致的材料浪费，并可节约人工成本。
[0004]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，包括喷浆机平板车，还包括2根槽钢立杆、带轴承的横杆、带定滑轮的横档杆、料斗、钢丝拉绳、可控式风动马达、风管，2根所述槽钢立杆分别固定安装在喷浆机平板车的两个侧面，带轴承的横杆通过其轴承支承于2 根所述槽钢立杆之间，带定滑轮的横档杆安装在2根槽钢立杆之间且位于带轴承的横杆的上方，料斗的后侧面与带轴承的横杆固定连接，可控式风动马达包括输出轴和与输出轴固定连接的卷筒，钢丝拉绳的一端固定于料斗的前侧面边缘，钢丝拉绳的另一端穿过带定滑轮的横档杆的定滑轮并与可控式风动马达的卷筒连接，风管的出风口与风动马达的进风口连接。
[0005]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，所述带轴承的横杆包括截面为圆形的杆和位于杆两端的轴承，轴承内圈与杆固定，轴承外圈与槽钢立杆固定。
[0006]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，所述带定滑轮的横档杆包括圆柱状杆和所述定滑轮，所述圆柱状杆的两端分别与2根槽钢立杆固定连接，所述定滑轮固定在圆柱状杆上。
[0007]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，所述槽钢立杆通过限位螺栓安装在喷浆机平板车的侧面。
[0008]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，还包括斜撑，所述斜撑的一端固定在其中一根槽钢立杆上，所述斜撑的另一端固定在喷浆机平板车上。
[0009]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，所述可控式风动马达采用叶片式风动马达。
[0010]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，所述风管的出风方向正对叶片式风动马达的叶片。
[0011]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，所述料斗包括无盖矩形斗和H 形背板，H形背板的下端固定于矩形斗的后部，H形背板的上端固定于截面为圆形的杆的外表面。
[0012]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，所述H形背板两侧还包括两个倾倒侧板，两个倾倒侧板分别连接于矩形斗的相对的两个侧面。
[0013]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，其中，所述料斗可绕带轴承的横杆翻转，翻转角度大于90度且小于180度。
[0014]本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，包括料斗，料斗容量一定，风动马达可拉动钢丝拉绳进而拉动料斗翻转一定角度，实现喷浆机自动上料，实现了只用一个人的情况下就能精准的进行喷浆机上料，节约工序用工量1人，节约了人工成本，同时料斗可以根据现场实际需要进行定制大小，对上料的量和频率能够精准控制，极大地提高了上料精准度，提高喷射混凝土水灰比的精度，避免了因水灰比不准确导致的材料浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术一种井下用喷浆机定量辅助上料装置的结构示意图；
[0016]其中：1—槽钢立杆；2—带轴承的横杆；3—带定滑轮的横档杆；4—料斗；5—钢丝拉绳； 6—可控式风动马达；7—风管；8—限位螺栓；9—斜撑；10—喷浆机平板车；11—喷浆机。
具体实施方式
[0017]以下，将参照附图来描述本公开的实施例。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0019]如图1所示，本实施例一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，包括喷浆机平板车10，还包括2根槽钢立杆1、带轴承的横杆2、带定滑轮的横档杆3、料斗4、钢丝拉绳5、可控式风动马达6、风管7、多个限位螺栓8、斜撑9，2根槽钢立杆1通过限位螺栓8分别固定安装在喷浆机平板车10的两个侧面，带轴承的横杆2通过其轴承支承于2根槽钢立杆1之间，带定滑轮的横档杆3安装在2根槽钢立杆1之间且位于带轴承的横杆2的上方，料斗4的后侧面与带轴承的横杆2固定连接，可控式风动马达6包括输出轴和与输出轴固定连接的卷筒，钢丝拉绳5的一端固定于料斗4的前侧面边缘，钢丝拉绳5的另一端穿过带定滑轮的横档杆 3的定滑轮并与可控式风动马达6的卷筒连接，风管7的出风口与可控式风动马达6的进风口连接，斜撑9的一端固定在其中一根槽钢立杆1上，斜撑9的另一端固定在喷浆机平板车 10上。可控式
风动马达6可以正反转，可控式风动马达6正转时，可控式风动马达6的输出轴带动卷筒正转，钢丝拉绳5逐渐缠绕在卷筒上，拉动料斗翻转，当料斗4翻转时，料斗4 的倾倒口位于喷浆机11进料口的上方，料斗4的倾倒口的边缘到地面的高度高于喷浆机11 的进料口到地面的高度。可控式风动马达6翻转时，钢丝拉绳5逐渐松开，料斗4回到初始位置。
[0020]本实施例中，带轴承的横杆2包括截面为圆形的杆和位于杆两端的两个滚动轴承，轴承内圈与杆固定，轴承外圈与槽钢立杆1固定，轴承内圈与轴承外圈可相对转动。当拉动钢丝拉绳5时，钢丝拉绳5可拉动料斗4绕带轴承的横杆2翻转一定角度，翻转角度大于90度且小于180度。
[0021]本实施例中，带定滑轮的横档杆3包括圆柱状杆和定滑轮，圆柱状杆的两端分别与2根槽钢立杆1固定连接，定滑轮固定在圆柱状杆上。
[0022]本实施例中，风动马达6采用叶片式风动马达，风管7的出风方向正对叶片式风动马达的叶片。
[0023]本实施例中，料斗4包括无盖矩形斗和H形背板，H形背板的下端固定于矩形斗的后部， H形背板的上端固定于截面为圆形的杆的外表面。H形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下用喷浆机定量辅助上料装置，包括喷浆机平板车(10)，其特征在于：还包括2根槽钢立杆(1)、带轴承的横杆(2)、带定滑轮的横档杆(3)、料斗(4)、钢丝拉绳(5)、可控式风动马达(6)、风管(7)，2根所述槽钢立杆(1)分别固定安装在喷浆机平板车(10)的两个侧面，带轴承的横杆(2)通过其轴承支承于2根所述槽钢立杆(1)之间，带定滑轮的横档杆(3)安装在2根槽钢立杆(1)之间且位于带轴承的横杆(2)的上方，料斗(4)的后侧面与带轴承的横杆(2)固定连接，可控式风动马达(6)包括输出轴和与输出轴固定连接的卷筒，钢丝拉绳(5)的一端固定于料斗(4)的前侧面边缘，钢丝拉绳(5)的另一端穿过带定滑轮的横档杆(3)的定滑轮并与可控式风动马达(6)的卷筒连接，风管(7)的出风口与可控式风动马达(6)的进风口连接。2.根据权利要求1所述的井下用喷浆机定量辅助上料装置，其特征在于：所述带轴承的横杆(2)包括截面为圆形的杆和位于杆两端的轴承，轴承内圈与杆固定，轴承外圈与槽钢立杆(1)固定。3.根据权利要求2所述的井下用喷浆机定量辅助上料装置，其特征在于：所述带定滑轮的横档杆(3)包括圆柱状杆和所述定滑轮，所述圆柱状杆的两端分别与2根槽钢立杆(1)固定连接，所述定滑轮固定在圆柱状...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国普，周宏范，
申请(专利权)人：中煤新集能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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