一种U型支架凸焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及凸焊机技术领域，且公开了一种U型支架凸焊机，包括机座、安装于机座上的机体、固定于机体一侧的电控箱以及设于机体上的焊接机构，所述机体的顶端安装有气缸，还包括防飞溅机构，所述防飞溅机构包括设于焊接机构上的收集罩、设于收集罩内部的夹持组件以及安装于机座上的风机和气固分离箱，所述气固分离箱的底部和顶部通过管道分别与风机和收集罩连接，且气固分离箱的内部设置有过滤网，本实用新型专利技术通过防飞溅机构能够实现焊接时的碎屑收集，从而有效地防止了焊件飞溅，大大的提高了U型支架焊接时的安全性，以便于工人的焊接操作，进而有助于提高工人的工作效率，实现U型支架的高效焊接。型支架的高效焊接。型支架的高效焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种U型支架凸焊机


[0001]本技术属于凸焊机
，具体涉及一种U型支架凸焊机。

技术介绍

[0002]凸焊机是采用气动加压，轴承导向，焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。而在稳定器支架的生产加工过程中，通常会采用凸焊机进行焊接加工，从而实现稳定器支架的高效、高质生产，以便于稳定器支架的应用。
[0003]但现有的U型支架凸焊机不能实现焊接时的碎屑收集，容易出现焊件飞溅的现象，导致U型支架焊接时的安全性低，造成工人进行焊接操作时容易被烫伤，影响工人的工作效率，不便于U型支架的高效焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种U型支架凸焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现焊接时的碎屑收集，容易导致焊件飞溅而造成工人进行焊接操作时容易被烫伤，不便于U型支架高效焊接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型支架凸焊机，包括机座、安装于机座上的机体、固定于机体一侧的电控箱以及设于机体上的焊接机构，所述机体的顶端安装有气缸，还包括防飞溅机构，所述防飞溅机构包括设于焊接机构上的收集罩、设于收集罩内部的夹持组件以及安装于机座上的风机和气固分离箱，所述气固分离箱的底部和顶部通过管道分别与风机和收集罩连接，且气固分离箱的内部设置有过滤网，所述气固分离箱的一侧安装有带有闸门的排屑管，所述过滤网的底部连接有弹簧，且弹簧的底端与气固分离箱的内壁连接。
[0006]优选的，所述焊接机构包括安装于气缸活塞杆底端的上电极座以及固定于机体一侧的凸台，所述凸台的顶部一侧安装有下电极座，且下电极座的顶部设置有下电极，所述上电极座的底端安装有上电极，且上电极与下电极相对应，所述下电极座位于收集罩的内部。
[0007]优选的，所述夹持组件包括对称螺接于收集罩两侧的调节杆，两个所述调节杆的一端均延伸至收集罩的内部，并活动安装有夹块，且两个夹块相向的一侧均设置有橡胶垫，两个所述调节杆位于收集罩外部的一端均安装有手轮。
[0008]优选的，所述防飞溅机构还包括连接组件，所述连接组件包括对称安装于收集罩底端两侧的连接块、对称开设于凸台顶部的连接槽以及对称螺接于凸台两侧的锁紧螺杆，所述连接槽与连接块相对应，且所述锁紧螺杆贯穿连接块。
[0009]优选的，所述防飞溅机构还包括振动排屑组件，所述振动排屑组件包括活动安装于气固分离箱内部的转动杆，所述转动杆位于过滤网的下方，且转动杆上安装有可与过滤网接触的凸轮，所述转动杆位于气固分离箱外部的一端固定有转轮。
[0010]优选的，所述过滤网倾斜设置，且过滤网的两端可沿气固分离箱的内壁上下移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过防飞溅机构能够实现焊接时的碎屑收集，从而有效地防止了焊件飞溅，大大的提高了U型支架焊接时的安全性，以便于工人的焊接操作，进而有助于提高工人的工作效率，实现U型支架的高效焊接。
[0013](2)针对上述的防飞溅机构，通过振动排屑组件能够使得过滤网在弹簧的作用下不断振动，从而实现过滤网的振动排屑，有效地防止了过滤网发生堵塞，可确保过滤网的过滤效果，以保证气固分离，进一步便于焊件碎屑的收集，避免焊件飞溅。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术收集罩拆卸后的结构示意图；
[0016]图3为本技术收集罩的俯视图；
[0017]图4为本技术收集罩与凸台连接时的截面图；
[0018]图5为本技术气固分离箱的剖视图；
[0019]图6为图1中的A处放大图；
[0020]图7为图4中的B处放大图；
[0021]图中：1、机座；2、机体；3、电控箱；4、气缸；5、上电极座；6、上电极；7、凸台；8、防飞溅机构；81、风机；82、气固分离箱；83、排屑管；84、收集罩；85、过滤网；86、弹簧；9、连接组件；91、连接块；92、锁紧螺杆；93、连接槽；10、夹持组件；101、调节杆；102、夹块；11、下电极；12、下电极座；13、振动排屑组件；131、转动杆；132、凸轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图7所示，一种U型支架凸焊机，包括机座1、安装于机座1上的机体2、固定于机体2一侧的电控箱3以及设于机体2上的焊接机构，机体2的顶端安装有气缸4，还包括防飞溅机构8，防飞溅机构8包括设于焊接机构上的收集罩84、设于收集罩84内部的夹持组件10以及安装于机座1上的风机81和气固分离箱82，气固分离箱82的底部和顶部通过管道分别与风机81和收集罩84连接，且气固分离箱82的内部设置有过滤网85，气固分离箱82的一侧安装有带有闸门的排屑管83，过滤网85的底部连接有弹簧86，且弹簧86的底端与气固分离箱82的内壁连接，过滤网85倾斜设置，且过滤网85的两端可沿气固分离箱82的内壁上下移动。
[0024]关于上述焊接机构，如图1
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图4所示，具体包括安装于气缸4活塞杆底端的上电极座5以及固定于机体2一侧的凸台7，凸台7的顶部一侧安装有下电极座12，且下电极座12的顶部设置有下电极11，上电极座5的底端安装有上电极6，且上电极6与下电极11相对应，下电极座12位于收集罩84的内部。
[0025]关于上述夹持组件10，如图1、图3和图4所示，具体包括对称螺接于收集罩84两侧
的调节杆101，两个调节杆101的一端均延伸至收集罩84的内部，并活动安装有夹块102，且两个夹块102相向的一侧均设置有橡胶垫，两个调节杆101位于收集罩84外部的一端均安装有手轮。
[0026]通过上述技术方案：
[0027]在U型稳定器支架焊接时，工人可先将凸焊机接电，并将气缸4接通外部气动结构，再通过手轮转动调节杆101，使得调节杆101带动夹块102移动，直至两个夹块102之间的间距满足U型支架的规格，随后工人将U型支架放置于两个夹块102之间，并通过手轮转动调节杆101，使得调节杆101带动夹块102移动，直至两个夹块102将U型支架夹紧固定，以实现将U型支架安装于下电极11的顶部，而后工人通过电控箱3启动凸焊机，使得凸焊机开始工作，此时，在外部气动结构的作用下，驱动气缸4的活塞杆延伸，使得上电极座5及其上的上电极6下降，直至触碰至U型支架的底部，然后在上电极6和下电极11的配合下实现对U型支架进行焊接，焊接完成后，待U型支架冷却后，工人通过手轮转动调节杆101，使得调节杆101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型支架凸焊机，包括机座(1)、安装于机座(1)上的机体(2)、固定于机体(2)一侧的电控箱(3)以及设于机体(2)上的焊接机构，所述机体(2)的顶端安装有气缸(4)，其特征在于：还包括防飞溅机构(8)，所述防飞溅机构(8)包括设于焊接机构上的收集罩(84)、设于收集罩(84)内部的夹持组件(10)以及安装于机座(1)上的风机(81)和气固分离箱(82)，所述气固分离箱(82)的底部和顶部通过管道分别与风机(81)和收集罩(84)连接，且气固分离箱(82)的内部设置有过滤网(85)，所述气固分离箱(82)的一侧安装有带有闸门的排屑管(83)，所述过滤网(85)的底部连接有弹簧(86)，且弹簧(86)的底端与气固分离箱(82)的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种U型支架凸焊机，其特征在于：所述焊接机构包括安装于气缸(4)活塞杆底端的上电极座(5)以及固定于机体(2)一侧的凸台(7)，所述凸台(7)的顶部一侧安装有下电极座(12)，且下电极座(12)的顶部设置有下电极(11)，所述上电极座(5)的底端安装有上电极(6)，且上电极(6)与下电极(11)相对应，所述下电极座(12)位于收集罩(84)的内部。3.根据权利要求1所述的一种U型支架凸焊机，其特征在于：所述夹持组件(10)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：权太保，
申请(专利权)人：南阳浩帆车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：