本实用新型专利技术涉及一种输煤系统除大块器自清理装置。目前，由于原煤煤质较杂、多有粘性煤种，造成除大块器筛轴上粘有大量的湿煤，不仅腐蚀设备，更是使筛轴间隙变小，严重影响了原煤的通流速度。一种输煤系统除大块器自清理装置，其组成包括：清扫器（1）和固定架（2），清扫器的两端与固定架连接，固定架的底板焊接固定在除大块器筛轴下方落煤管的横向内壁上，清扫器的刮板设置在除大块器筛片和除大块器拨叉之间。通过设置刮板结构，能够及时将除大块器筛轴上粘有的原煤清扫干净。本实用新型专利技术应用于火力发电领域。力发电领域。力发电领域。
【技术实现步骤摘要】
输煤系统除大块器自清理装置
[0001]本技术涉及一种输煤系统除大块器自清理装置。
技术介绍
[0002]除大块器是火力发电厂输煤系统主要的卸煤设备，其作用是将原煤中的铁块、石块、木块等超标准杂物分离出来，保证下一级输煤设备的安全运行。
[0003]输煤系统除大块器安装在#1甲乙皮带头部，型号为CMD
‑
5*14型，由5台传动装置、5根筛轴和机体组成，单轴传动。由于原煤煤质较杂、多有粘性煤种，造成除大块器筛轴上粘有大量的湿煤，不仅腐蚀设备，更是使筛轴间隙变小，严重影响了原煤的通流速度，使部分未经筛分的原煤顺着筛轴向前滑动落到地面上。
[0004]为确保筛分效果，需要设计、研发、安装一种便捷、可靠、通用的带有自清理功能的除大块器筛轴清理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种输煤系统除大块器自清理装置。
[0006]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0007]一种输煤系统除大块器自清理装置，其组成包括：清扫器和固定架，所述的清扫器的两端与所述的固定架连接，所述的固定架的底板焊接固定在除大块器筛轴下方落煤管的横向内壁上，所述的清扫器的刮板设置在除大块器筛片和除大块器拨叉之间；
[0008]所述的清扫器由刮板、固定螺栓、底板和横筋组成，所述的底板上与所述的横筋垂直固定连接，所述的刮板上开设有一组椭圆形孔，椭圆孔内插入有固定螺栓将一组刮板与所述的底板固定连接，且一组所述的刮板呈平行布置，所述的底板的两侧开设有连接螺栓孔；
[0009]所述的固定架由底板、连接板、横筋组成，所述的连接板与底板焊接固定，所述的连接板上具有φ17mm的螺栓孔，用于将固定架与清扫器连接在一起，所述的固定架横筋与固定架底板等长，其垂直焊接在底板正中位置。
[0010]所述的输煤系统除大块器自清理装置，所述的刮板由长
×
宽
×
厚为250mm
×
100mm
×
10mm耐磨钢板制成，刮板下半部分上钻有可安装M16螺栓的椭圆孔；
[0011]所述的底板由长
×
宽
×
厚为1400mm
×
150mm
×
10mm的耐磨钢板制成，底板的长度根据现场除大块器筛轴下方落煤管的宽度可调；
[0012]所述的固定螺栓为M16
×
50mm高强螺栓。
[0013]所述的输煤系统除大块器自清理装置，所述的固定架底板由长
×
宽
×
厚为150mm
×
200mm
×
10mm的Q235B钢板制成；
[0014]所述的横筋由长
×
宽
×
厚为1400mm
×
60mm
×
10mm的耐磨钢板制成，横筋与底板等长；
[0015]所述的连接板由长
×
宽
×
厚为150mm
×
150mm
×
10mm耐磨钢板制成。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术能够及时将除大块器筛轴上粘有的原煤清扫干净。
[0018]本技术经济实用、简单省力、设计合理，可根据磨损情况及时更换配件。
[0019]本技术应用范围广，易于推广实施，经济效益明显。
[0020]本技术主要由清扫器和固定架组成，其中将清扫器的两侧与两个固定架连接，然后两个固定架上的底板通过焊接方式，将连接有清扫器的固定架固定在除大块器筛轴下方落煤管的横向内壁上；而使清扫器上的每个刮板设置在除大块器筛片和除大块器拨片之间，清扫器的一组刮板与除大块器筛轴的轴面留有清理距离，当除大块器筛轴上粘有湿煤时，通过设置在除大块器筛片和除大块器拨片之间的刮片能够将除大块器筛轴上的湿煤刮除干净，及时将除大块器筛轴上的湿煤进行处理。
[0021]附图说明：
[0022]附图1是本技术的结构示意图。
[0023]附图2是清扫器的结构示意图。
[0024]附图3是附图2的左视图。
[0025]附图4是固定架的结构示意图。
[0026]附图5是附图4的左视图。
[0027]附图6是清扫器与除大块器的配置示意图。
[0028]图中：1、清扫器，2、固定架，3、除大块器，4、除大块器轴承座，5、除大块器筛轴，6、除大块器筛片，7、除大块器拨片，1
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1、刮板，1
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2、固定螺栓，1
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3、底板，1
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4、横筋，1
‑
5、连接螺栓孔，2
‑
1、底板，2
‑
2、连接板，2
‑
3、横筋。
[0029]具体实施方式：
[0030]实施例1：
[0031]一种输煤系统除大块器自清理装置，包括清扫器1、固定架2。所述清扫器由刮板1
‑
1、固定螺栓1
‑
2、底板1
‑
3、横筋1
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4、连接螺栓孔1
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5五部分组成；所述刮板，由耐磨钢板制成，长
×
宽
×
厚为250mm
×
100mm
×
10mm，刮板下半部分上钻有可安装M16螺栓的椭圆孔；选用椭圆孔而非圆孔是为了可根据除大块器筛轴上筛片距离而调整刮板的位置；所述固定螺栓为M16
×
50mm高强螺栓，用于将刮板固定在清扫器底板上；所述底板，由耐磨钢板制成，长
×
宽
×
厚为1400mm
×
150mm
×
10mm，底板的长度根据现场除大块器筛轴下方落煤管的宽度可调；所述横筋，由耐磨钢板制成，长
×
宽
×
厚为1400mm
×
60mm
×
10mm，横筋与底板等长，其垂直焊接在底板正中位置，以确保底板平直不变形；所述连接螺栓孔，直径为17mm，位于底板两端，用于将清扫器与固定架连接在一起。
[0032]实施例2：
[0033]所述固定架由底板2
‑
1、连接板2
‑
2、横筋2
‑
3组成；所述固定架底板由Q235B钢板制作，长
×
宽
×
厚为150mm
×
200mm
×
10mm，其焊接固定在除大块器筛轴下方落煤管的横向内壁上；所述连接板由耐磨钢板制成，长
×
宽
×
厚为150mm
×
150mm
×
10mm，连接板焊接固定在固定架底板上，连接板上有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输煤系统除大块器自清理装置，其组成包括：清扫器和固定架，其特征是：所述的清扫器的两端与所述的固定架连接，所述的固定架的底板焊接固定在除大块器筛轴下方落煤管的横向内壁上，所述的清扫器的刮板设置在除大块器筛片和除大块器拨叉之间；所述的清扫器由刮板、固定螺栓、底板和横筋组成，所述的底板上与所述的横筋垂直固定连接，所述的刮板上开设有一组椭圆形孔，椭圆孔内插入有固定螺栓将一组刮板与所述的底板固定连接，且一组所述的刮板呈平行布置，所述的底板的两侧开设有连接螺栓孔；所述的固定架由底板、连接板、横筋组成，所述的连接板与底板焊接固定，所述的连接板上具有φ17mm的螺栓孔，用于将固定架与清扫器连接在一起，所述的固定架横筋与固定架底板等长，其垂直焊接在底板正中位置。2.根据权利要求1所述的输煤系统除大块器自清理装置，其特征是：所述的刮板由长
×
宽
×
厚为250mm
×
100mm
×
10mm耐磨钢板制成，刮板下半部分上钻有可安装M16螺栓的椭圆孔；所述的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文成，李立新，徐超超，刘书龙，谢树栋，张承清，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司德州电厂，
类型：新型
国别省市：
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