一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，包括底座，所述底座内部设置有下料柱，所述底座上端对称设置有两个第一固定板，所述第一固定板左右两端对称设置有两个第一安装板，所述下料柱内部对称设置有多个弹簧，所述第一固定板上端设置有挡板，所述挡板上设置有液压缸。本实用新型专利技术中，装置下端设置有下料柱，下料柱下端设置有下料管，通过更换下料柱下端的下料管的大小，使得其下料的速率的快慢，装置上端设置有液压缸结构，通过两个液压缸结构带动阻挡件实现对进料处的大小的调节，更方便其下料，装置的下料柱内部设置有多个弹簧，通过弹簧实现对下料时下料管的保护，使得其使用寿命更长。使得其使用寿命更长。使得其使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置


[0001]本技术涉及链式铝铸锭加热炉领域，尤其涉及一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置。

技术介绍

[0002]铝铸锭加热炉对铝及铝合金铸锭进行轧制前的加热及均匀化，在铝锭的加热下棒的时候，需要对出料处与挤压设备的进料处直接接通在一起，使其能够下料更加通透。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了“一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置”，其申请号为“201420862435.2”，该专利主要实现了铝棒从铝铸锭加热炉的出料轨道到挤压设备的进料轨道的自动接驳，无需人工参与，因此节省了人力，并相应降低了生产成本，同时生产效率也得到提高。但是这个装置不能更换下料管的大小，没有设置液压缸结构，使得其下料处不能调节，没有设置弹簧结构，没有缓冲减震的作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，包括底座，所述底座一侧设置有控制器，所述底座内部设置有下料柱，所述底座上端对称设置有两个第一固定板，所述第一固定板左右两端对称设置有两个第一安装板，所述第一固定板下端设置有第二安装板，所述下料柱内部对称设置有多个弹簧，所述第一固定板上端设置有挡板，所述挡板上设置有液压缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述控制器上均匀设置有多个按钮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述下料柱内部设置有安装螺纹，所述下料柱下端设置有下料管，所述下料管内部设置有出口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一安装板一端对称设置有两个第二固定板，所述第二固定板上均匀设置有三个第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端设置有第一螺柱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二安装板上对称设置有两个第一固定块，所述第一固定块上对称设置有两个第二固定块，所述第二固定块上对称设置有两个第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上设置有第二螺柱。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述弹簧内部设置有伸缩杆，所述弹簧外侧设置有伸缩套，所述弹簧左右两端设置有第一压板、第二压板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述液压缸一端设置有液压杆，所述液压杆一端设置有推板，所述推板一端设置有夹紧垫，所述夹紧垫一端设置有阻挡件。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述挡板上端对称设置有两个移动导轨，所述两个移动导轨中间设置有下料通孔。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，装置下端设置有下料柱，下料柱下端设置有下料管，通过更换下料柱下端的下料管的大小，使得其下料的速率的快慢。
[0022]2、本技术中，装置上端设置有液压缸结构，通过两个液压缸结构带动阻挡件实现对进料处的大小的调节，更方便其下料。
[0023]3、本技术中，装置的下料柱内部设置有多个弹簧，通过弹簧实现对下料时下料管的保护，使得其使用寿命更长。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置的立体图；
[0025]图2为本技术提出的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置的下料柱的立体图；
[0026]图3为本技术提出的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置的下料柱的内部结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的图1中A处的结构示意图；
[0028]图5为本技术提出的图1中B处的结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、下料柱；201、安装螺纹；202、下料管；203、出口；3、控制器；301、按钮；4、第一安装板；401、第二固定板；402、第一螺纹柱；403、第一螺柱；5、第一固定板；501、第二安装板；502、第一固定块；503、第二固定块；504、第二螺纹柱；505、第二螺柱；6、挡板；601、移动导轨；602、下料通孔；7、液压缸；701、液压杆；702、推板；703、夹紧垫；704、阻挡件；8、弹簧；801、伸缩杆；802、伸缩套；803、第一压板；804、第二压板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，包括底座1，底座1一侧设置有控制器3，底座1内部设置有下料柱2，下料柱2与挤压设备的进料处相互接通，底座1上端对称设置有两个第一固定板5，第一固定板5用于支撑液压缸7结构，第一固定板5左右两端对称设置有两个第一安装板4，第一安装板4用于安装固定装置，第一固定板5下端设置有第二安装板501，第二安装板501用于安装固定第一固定板5，下料柱2内部对称设置有多个弹簧8，弹簧8带来缓冲减震的效果，第一固定板5上端设置有挡板6，挡板6上设置有液压缸7。
[0034]控制器3上均匀设置有多个按钮301，下料柱2内部设置有安装螺纹201，下料柱2下端设置有下料管202，下料管202内部设置有出口203，第一安装板4一端对称设置有两个第二固定板401，第二固定板401上均匀设置有三个第一螺纹柱402，第一螺纹柱402用于固定第二固定板401，第一螺纹柱402一端设置有第一螺柱403，第二安装板501上对称设置有两个第一固定块502，第一固定块502上对称设置有两个第二固定块503，第二固定块503上对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有控制器(3)，所述底座(1)内部设置有下料柱(2)，所述底座(1)上端对称设置有两个第一固定板(5)，所述第一固定板(5)左右两端对称设置有两个第一安装板(4)，所述第一固定板(5)下端设置有第二安装板(501)，所述下料柱(2)内部对称设置有多个弹簧(8)，所述第一固定板(5)上端设置有挡板(6)，所述挡板(6)上设置有液压缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于：所述控制器(3)上均匀设置有多个按钮(301)。3.根据权利要求1所述的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于：所述下料柱(2)内部设置有安装螺纹(201)，所述下料柱(2)下端设置有下料管(202)，所述下料管(202)内部设置有出口(203)。4.根据权利要求1所述的一种链式铝铸锭加热炉用自动下棒装置，其特征在于：所述第一安装板(4)一端对称设置有两个第二固定板(401)，所述第二固定板(401)上均匀设置有三个第一螺纹柱(402)，所述第一螺纹柱(402)一端设置有第一螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑞军，
申请(专利权)人：兴化市海畅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：