一种具备排气功能的新型排烟管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备排气功能的新型排烟管，涉及排烟管技术领域，包括烟管本体和管体，所述管体外侧壁上顶部固定设置有第一吊耳，且管体外侧壁底部固定设置有连接管，所述烟管本体和管体之间通过弯管螺接设置。本实用新型专利技术通过设置的，烟管本体、管体、弯管、连接管、第一短管转换管，在对新型排烟管进行使用时烟管本体、管体、弯管、连接管、第一短管、转换管均设置为马氏体型不锈钢材质,具有很强的抗腐蚀性，不易与水、酸性物质等物质反应，具有耐腐蚀的特性，有效的提高了新型排烟管的稳定性和可靠性,提高了新型排烟管的使用寿命，从而提高了新型排烟管的使用效果，提高了新型排烟管的实用性。管的实用性。管的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具备排气功能的新型排烟管


[0001]本技术涉及排烟管
，具体为一种具备排气功能的新型排烟管。

技术介绍

[0002]烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，自从国家标准《住宅建筑规范》、《建筑设计防火规范》等强制性条文规定住宅建筑中排烟道耐火极限应不低于1.00h后，由于水泥预制烟道很难达到耐火极限不低于1.0h的要求，为了防止住宅排烟道内油垢积累日久成为火灾隐患，排烟道大多是采用高强玻镁耐火烟道板材以机械化组合拼装生产而成的高强耐火排烟道并在烟道内部设置变压拔气构件，而且必须按照国家标准《通风管道耐火实验方法GB/T17428
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2009》进行型式检验，耐火极限需要达1.0h以上；高强耐火排烟道具有自重轻、强度高、不变形、耐火性能好、抗柔性冲击性能强、便于安装、隔声性能好、不易破坏等特点。广泛应用于住宅建筑和公用建筑厨房排烟和卫生间排气。
[0003]但是现有的新型排烟管，在使用时不具备耐高温、耐腐蚀的性能，缩短了新型排烟管的使用寿命，降低了新型排烟管的使用效果和实用性，为此我们提出一种具备排气功能的新型排烟管。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种具备排气功能的新型排烟管，以解决现有的新型排烟管，在使用时不具备耐高温、耐腐蚀的性能，缩短了新型排烟管的使用寿命，降低了新型排烟管的使用效果和实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备排气功能的新型排烟管，包括烟管本体和管体，所述管体外侧壁上顶部固定设置有第一吊耳，且管体外侧壁底部固定设置有连接管，所述烟管本体和管体之间通过弯管螺接设置，且弯管外侧壁上固定设置有挂钩，所述烟管本体内腔的底部固定设置有挡板，所述连接管包括锥形接头和第一短管，所述弯管底部固定设置有堵板，且堵板远离弯管的一侧固定设置有第二短管。
[0006]所述第二短管远离堵板的一侧固定设置有转换管，所述弯管外侧壁底部固定设置有第二固定块，且第二固定块远离弯管的一侧固定设置有第一固定块。
[0007]所述第一固定块远离第二固定块的一侧固定设置有第二吊耳。
[0008]优选地，所述弯管沿着管体圆周方向均匀设置，且相邻两组弯管侧壁上固定设置有连接板。
[0009]优选地，所述第一短管和弯管前侧壁固定设置，且第一短管和锥形接头的后侧壁固定设置，所述锥形接头前侧壁前设置有外螺纹段。
[0010]优选地，所述第一吊耳设置为四组，且相邻两组第一吊耳在烟管本体中心轴上对称设置。
[0011]优选地，所述连接管设置为四组，且相邻两组连接管在烟管本体中心轴上对称设
置。
[0012]优选地，所述烟管本体和管体相对一侧的侧壁上开设有和弯管相适配的螺纹孔，且弯管螺接设置在螺纹孔内。
[0013]优选地，所述烟管本体、管体、弯管、连接管、第一短管、转换管均设置为马氏体型不锈钢材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的，烟管本体、管体、弯管、连接管、第一短管转换管，在对新型排烟管进行使用时烟管本体、管体、弯管、连接管、第一短管、转换管均设置为马氏体型不锈钢材质,具有很强的抗腐蚀性，不易与水、酸性物质等物质反应，具有耐腐蚀的特性，有效的提高了新型排烟管的稳定性和可靠性,提高了新型排烟管的使用寿命，从而提高了新型排烟管的使用效果，提高了新型排烟管的实用性；
[0016]2、本技术通过设置的，烟管本体、管体、弯管，可以在使用新型排烟管时通过在烟管本体和管体相对一侧的侧壁上设置有螺纹孔，弯管螺接设置在螺纹孔内，有效的提高了安装和检修的便捷性，从而提高了新型排烟管的使用效果，提高了新型排烟管的实用性；
[0017]3、本技术通过设置的，弯管,堵板、转换管，在使用新型排烟管时可以通过弯管沿着管体圆周方向均匀设置，设置了堵板和转换管和弯管相适配，通过弯管、堵板和转换管之间的相互配合，提高了新型排烟管运行的可靠性，达到运行效果好，排烟效率高的特性，从而有效的提高了新型排烟管的使用效果和实用性，达到成本低，结构简单，排烟效率高的特性，值得市场推广。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术底部局势剖视结构示意图。
[0021]图4为本技术右侧结构示意图。
[0022]图5为本技术仰视结构示意图。
[0023]图中：1、烟管本体；2、管体；3、第一吊耳；4、弯管；5、连接管；6、挂钩；7、挡板；8、第一短管；9、第二短管；10、转换管；11、堵板；12、锥形接头；13、第一固定块；14、第二固定块；15、第二吊耳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]请参阅图1
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5，一种具备排气功能的新型排烟管，包括烟管本体1和管体2，所述管体2外侧壁上顶部固定设置有第一吊耳3，所述第一吊耳3设置为四组，且相邻两组第一吊耳3在烟管本体1中心轴上对称设置，达到固定方便的效果，且管体2外侧壁底部固定设置有连
接管5，所述连接管5设置为四组，且相邻两组连接管5在烟管本体1中心轴上对称设置，达到同时对多组排烟装置进行连接，实现排烟的效果，所述烟管本体1和管体2之间通过弯管4螺接设置，所述弯管4沿着管体2圆周方向均匀设置，且相邻两组弯管4侧壁上固定设置有连接板，且弯管4外侧壁上固定设置有挂钩6，所述烟管本体1内腔的底部固定设置有挡板7，所述连接管5包括锥形接头12和第一短管8，所述第一短管8和弯管4前侧壁固定设置，且第一短管8和锥形接头12的后侧壁固定设置，所述锥形接头12前侧壁前设置有外螺纹段，便于通过设置的外接螺纹段和排烟装置的导管进行连接，避免出现导管滑落的现象，有效的提高了连接的稳定性和可靠性，所述弯管4底部固定设置有堵板11，且堵板11远离弯管4的一侧固定设置有第二短管9，所述烟管本体1和管体2相对一侧的侧壁上开设有和弯管4相适配的螺纹孔，且弯管4螺接设置在螺纹孔内，提高了安装和检修的便捷性。
[0027]请参阅图1
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5，一种具备排气功能的新型排烟管，所述第二短管9远离堵板11的一侧固定设置有转换管10，所述弯管4外侧壁底部固定设置有第二固定块14，且第二固定块14远离弯管4的一侧固定设置有第一固定块13，所述烟管本体1、管体2、弯管4、连接管5、第一短管8、转换管10均设置为马氏体型不锈钢材质，具有很强的抗腐蚀性，不易与水、酸性物质等物质反应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备排气功能的新型排烟管，包括烟管本体（1）和管体（2），其特征在于：所述管体（2）外侧壁上顶部固定设置有第一吊耳（3），且管体（2）外侧壁底部固定设置有连接管（5），所述烟管本体（1）和管体（2）之间通过弯管（4）螺接设置，且弯管（4）外侧壁上固定设置有挂钩（6），所述烟管本体（1）内腔的底部固定设置有挡板（7），所述连接管（5）包括锥形接头（12）和第一短管（8），所述弯管（4）底部固定设置有堵板（11），且堵板（11）远离弯管（4）的一侧固定设置有第二短管（9）；所述第二短管（9）远离堵板（11）的一侧固定设置有转换管（10），所述弯管（4）外侧壁底部固定设置有第二固定块（14），且第二固定块（14）远离弯管（4）的一侧固定设置有第一固定块（13）；所述第一固定块（13）远离第二固定块（14）的一侧固定设置有第二吊耳（15）。2.根据权利要求1所述的一种具备排气功能的新型排烟管，其特征在于：所述弯管（4）沿着管体（2）圆周方向均匀设置，且相邻两组弯管（4）侧壁上固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，
申请(专利权)人：河南力玄科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：