一种奖牌冲孔铆针一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种奖牌冲孔铆针一体机，包括转盘；转盘的外围依次圆环排列有上料工位、冲孔工位、套筒上料工位和套筒压入工位；所述上料工位包括备料框和推入气缸；所述冲孔工位包括冲压装置和冲压针；所述套筒上料工位包括振动盘、导料件和上料气缸；所述套筒压入工位包括压入块和压入气缸；转盘通过凸轮分割器的驱动，带动奖牌治具在各个工位下逐次转移；并依次在上料工位、冲孔工位、套筒上料工位和套筒压入工位中分别自动完成奖牌的上料、奖牌冲孔、套筒上料和套筒压入，对比于以往人工逐个上料、冲孔和压入的方式，具有工作效率高，位置精确的优点。置精确的优点。置精确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种奖牌冲孔铆针一体机


[0001]本技术涉及奖牌制作设备
，特别是涉及一种奖牌冲孔铆针一体机。

技术介绍

[0002]奖牌一般用金属制成，是发给竞赛优胜者的象征。在制作时，首先需要将金属片材进行冲压处理，将金属片材冲裁成奖牌半成品，随后根据所需造型在半成品上进行雕刻、移印等工序，最后在奖牌中系上挂带。为延长挂带的寿命，需要通过往奖牌中打孔，并在孔位中铆入套筒以减少挂带与奖牌之间的摩擦。但现有的一般是通过人工逐块奖牌在冲压机中进行冲孔，再通过压合机将套筒压入通孔中，工作效率低，操作精度差。因此，需要改进。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种奖牌冲孔铆针一体机。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种奖牌冲孔铆针一体机，包括
[0006]转盘；所述转盘的上部圆环阵列有若干奖牌治具；
[0007]所述转盘的外围依次圆环排列有上料工位、冲孔工位、套筒上料工位和套筒压入工位；
[0008]所述上料工位包括备料框和推入气缸；所述备料框用于放置代加工奖牌，其底部设有可以通过奖牌的通过空间；所述推入气缸的输出端与所述通过空间相对准；
[0009]所述冲孔工位包括冲压装置和冲压针；所述冲压装置的输出端对应位于所述奖牌治具的上方；所述冲压针设置于所述冲压装置的输出端中；
[0010]所述套筒上料工位包括振动盘、导料件和上料气缸；所述振动盘用于储存套筒和将套筒进行理序；所述导料件内具有互相连接的上料通道和驱动通道；所述上料通道的首端与所述振动盘相接；所述驱动通道的首端与所述上料气缸的输出端相接，尾端对准所述奖牌治具；
[0011]所述套筒压入工位包括压入块和压入气缸；所述压入块位于所述奖牌治具的上方；所述压入气缸与所述压入块通过连杆驱动相接。
[0012]进一步地，所述转盘的下部驱动连接有凸轮分割器。
[0013]进一步地，所述奖牌治具的上部设有放置凹槽；所述放置凹槽的内外侧分别设有第一限位凸台和第二限位凸台；所述第二限位凸台的顶端面与所述通过空间的底端面相平齐。
[0014]进一步地，所述放置凹槽上设有避空槽，用于避空冲孔工位加工时的加工干涉。
[0015]进一步地，所述备料框的下部设有备料底座；所述备料框的中部设有向上贯通的储存槽；所述储存槽的前后两侧设有观察槽；所述通过空间位于所述储存槽的底部；所述推入气缸的输出端连接有推入块；所述推入块与所述通过空间契合设置。
[0016]进一步地，所述冲压装置包括冲压底座、驱动飞轮和驱动滑块；所述冲压底座设置
于所述转盘的外侧；所述驱动飞轮设置于所述冲压底座的旁侧；所述驱动滑块与所述冲压底座滑动连接，并与所述驱动飞轮驱动连接；所述冲压针设置于所述驱动滑块的下部。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术通过设有转盘、上料工位、冲孔工位、套筒上料工位和套筒压入工位；转盘通过凸轮分割器的驱动，带动奖牌治具在各个工位下逐次转移；并依次在上料工位、冲孔工位、套筒上料工位和套筒压入工位中分别自动完成奖牌的上料、奖牌冲孔、套筒上料和套筒压入，对比于以往人工逐个上料、冲孔和压入的方式，具有工作效率高，位置精确的优点。
[0019]奖牌治具中的的放置凹槽上设有限位凸台，能够精确定位奖牌，保证加工位置的准确；放置凹槽上还设有避空槽，能够避免冲孔工位的加工干涉，保障冲孔工序的正常运作。
[0020]套筒上料工位中通过设有导料件，导料件内具有互相连接的上料通道和驱动通道；上料通道的首端与振动盘相接；驱动通道的首端与上料气缸的输出端相接，尾端对准奖牌治具；套筒进入至导料件的上料通道后，将会受重力作用继续流入至驱动通道中，上料气缸的输出端往驱动通道中伸入并将套筒初步挤压至奖牌的通孔，不需另外设置机械手对套筒进行转移，具有结构简单，成本低的优点。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的转盘的结构示意图；
[0023]图3为本技术的上料工位的结构示意图；
[0024]图4为本技术的冲孔工位的结构示意图；
[0025]图5为本技术的套筒上料工位的结构示意图；
[0026]图6为图5的A处局部放大结构示意图；
[0027]图7为本技术的套筒压入工位的结构示意图。
[0028]10、转盘；11、凸轮分割器；20、奖牌治具；21、放置凹槽；22、第一限位凸台；23、第二限位凸台；24、避空槽；30、上料工位；31、备料框；32、推入气缸；33、备料底座；34、储存槽；35、观察槽；36、推入块；40、冲孔工位；41、冲压装置；42、冲压针；43、冲压底座；44、驱动飞轮；45、驱动滑块；50、套筒上料工位；51、振动盘；52、导料件；53、上料气缸；54、上料通道；55、驱动通道；60、套筒压入工位；61、压入块；62、压入气缸；63、连杆。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0032]如图1
‑
图7所示，
[0033]一种奖牌冲孔铆针一体机，包括
[0034]转盘10；所述转盘10的上部圆环阵列有若干奖牌治具20；在本实施例中，所述转盘10的下部驱动连接有凸轮分割器11；所述奖牌治具20的上部设有放置凹槽21；所述放置凹槽21的内外侧分别设有第一限位凸台22和第二限位凸台23，中侧设有用于避空冲孔工位40加工干涉的避空槽24；所述第二限位凸台23的顶端面与上料工位30中的所述通过空间的底端面相平齐；通过设有通过凸轮分割器11驱动的转盘10，能够旋转带动奖牌治具20在各个工位下逐次转移，以完成不同的工序；在奖牌治具20中的放置凹槽21上设有限位凸台，能够精确定位奖牌，保证加工位置的准确；
[0035]所述转盘10的外围依次圆环排列有上料工位30、冲孔工位40、套筒上料工位50和套筒压入工位60；
[0036]所述上料工位30包括备料框31和推入气缸32；所述备料框31用于放置代加工奖牌，其底部设有可以通过奖牌的通过空间；所述推入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奖牌冲孔铆针一体机，其特征在于，包括：转盘；所述转盘的上部圆环阵列有若干奖牌治具；所述转盘的外围依次圆环排列有上料工位、冲孔工位、套筒上料工位和套筒压入工位；所述上料工位包括备料框和推入气缸；所述备料框用于放置代加工奖牌，其底部设有可以通过奖牌的通过空间；所述推入气缸的输出端与所述通过空间相对准；所述冲孔工位包括冲压装置和冲压针；所述冲压装置的输出端对应位于所述奖牌治具的上方；所述冲压针设置于所述冲压装置的输出端中；所述套筒上料工位包括振动盘、导料件和上料气缸；所述振动盘用于储存套筒和将套筒进行理序；所述导料件内具有互相连接的上料通道和驱动通道；所述上料通道的首端与所述振动盘相接；所述驱动通道的首端与所述上料气缸的输出端相接，尾端对准所述奖牌治具；所述套筒压入工位包括压入块和压入气缸；所述压入块位于所述奖牌治具的上方；所述压入气缸与所述压入块通过连杆驱动相接。2.根据权利要求1所述的一种奖牌冲孔铆针一体机，其特征在于，所述转盘的下部驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏秋武，方羽霞，朱强强，
申请(专利权)人：东莞市日升工艺礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：