一种化妆盒高效自动包覆折边机构制造技术

技术编号:35735471 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-26 18:37
本实用新型专利技术公开了一种化妆盒高效自动包覆折边机构,包括动力组件、下模底板、设置在下模底板上方的下压机构以及设置在下模底板上端面的包折机构,下模底板的上端面上设有用于容纳外皮板的压合槽,动力组件带动下压机构进行与压合槽对应配合的升降运动,动力组件带动包折机构在下模底板上端面上进行与压合槽对应配合的横向的滑动,通过动力组件带动下压机构升降运动以将外包料压合在外皮板上,通过动力组件带动包折机构以将外包料的外包边包折贴紧于外皮板上,本实用新型专利技术化妆盒高效自动包覆折边机构,使外包料与外皮板高效的自动压合,并且使外包料的外包边高效的自动包折贴紧在外皮板上,包装效率高,降低了人工成本,提高了生产效益。了生产效益。了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆盒高效自动包覆折边机构


[0001]本技术涉及化妆盒
,具体为一种化妆盒高效自动包覆折边机构。

技术介绍

[0002]化妆已经成为现代人日常生活中不可缺少的一部分,化妆品已经成为女性生活中不可或缺的生活用品,化妆盒也因此成为女士包里的必备品,女性对化妆盒的功能的要求越来越重视的同时,对化妆盒的美观性也越来越重视。
[0003]现有的化妆盒一般包括外面的盒体和盒体内容纳的一些用于盛放化妆品的组件,很多的女性在选购化妆盒时,会重视盒体的精美与否。
[0004]现有的技术中,盒体一般由外皮板和包覆在外皮板外侧的外包料组成,现有的化妆盒包装生产线通常是通过人工将平直的外包料与外皮板压合,同时将外包料的外包边包折贴紧在外皮板上,然后再利用包装加工后的外皮板和外包料进行盒体的组装,以使化妆盒的盒体更加的精美,但是现有的人工加工过程中存在包装效率低,人工成本高等问题,因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]一种化妆盒高效自动包覆折边机构,包括动力组件、下模底板、设置在下模底板上方的下压机构以及设置在下模底板上端面的包折机构,下模底板的上端面上设有用于容纳外皮板的压合槽;
[0008]动力组件带动下压机构进行与压合槽对应配合的升降运动;
[0009]动力组件带动包折机构在下模底板上端面上进行与压合槽对应配合的横向的滑动;<br/>[0010]通过动力组件带动下压机构升降运动以将外包料压合在外皮板上,通过动力组件带动包折机构以将外包料的外包边包折贴紧于外皮板上。
[0011]作为本技术进一步方案:下压机构包括上模推杆和上模压块,上模推杆的上端与动力组件固定连接,上模推杆的下端与上模压块固定连接,通过动力组件带动上模压块进行与压合槽对应配合的升降运动。
[0012]作为本技术进一步方案:下压机构还包括套设在上模压块外侧的上模外压件,上模外压件与上模压块滑动配合,上模外压件与外包料的外包边对应抵接配合,上模压块的上端面设有与上模压块抵接配合的上模锁紧块,上模锁紧块的端部与上模外压件固定连接。
[0013]作为本技术进一步方案:包折机构包括分别设于压合槽两侧的长滑块、分别设于压合槽两端的短滑块以及分别设于压紧槽四周拐角处的角滑块,长滑块、短滑块和角滑块相互围合形成折边空间,通过动力组件带动长滑块、短滑块和角滑块以将外包料的外
包边包折贴紧于外皮板上。
[0014]作为本技术进一步方案:压合槽内设有活动下模芯,活动下模芯在压合槽内滑动配合,活动下模芯的下端与压合槽的内底面之间设有弹性连接部。
[0015]作为本技术进一步方案:动力组件包括带动上模推杆运动的第一气缸、带动长滑块运动的第二气缸、带动短滑块运动的第三气缸以及带动角滑块运动的第四气缸。
[0016]作为本技术进一步方案:上模锁紧块设于上模压块的中间部位,上模锁紧块上设有贯穿于上模锁紧块的贯穿槽,上模推杆在贯穿槽内滑动配合。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0018]在加工过程中,将平直的外包料和外皮板先后放置在压合槽内后,通过动力组件带动下压机构做升降的运动,动力组件带动下压机构向下运动,向下运动的下压机构将外包料和外皮板在压紧槽内进行压合;
[0019]下压机构将外包料和外皮板压合的过程中,外包料的外包边会在压紧槽和外皮板的配合作用下向上翻折,
[0020]通过动力组件带动下压机构向上运动,使下压机构与外包料和外皮板分离,然后通过动力组件带动包折机构以将外包料的外包边包折贴紧于外皮板上,然后通过动力组件带动包折机构与外包料和外皮板分离,然后通过动力组件带动下压机构对外包料和外皮板进一步压合;
[0021]本技术化妆盒高效自动包覆折边机构,通过下压机构、包折机构和压合槽的配合,使外包料与外皮板高效的自动压合,并且使外包料的外包边高效的自动包折贴紧在外皮板上,使化妆盒的盒体整体更加的美观,包装效率高,降低了人工成本,提高了生产效益。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构立体图;
[0023]图2是本技术的结构爆炸图;
[0024]图3是本技术的工作示意图;
[0025]图中的附图标记及名称如下:
[0026]动力组件

1,下模底板

2,下压机构

3,包折机构

4,压合槽

21,外包料

5,外皮板

6,上模推杆

31,上模压块

32,上模外压件

33,上模锁紧块

34,长滑块

41,短滑块

43,角滑块

42,活动下模芯

211,贯穿槽

341。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1

3,一种化妆盒高效自动包覆折边机构,包括动力组件1、下模底板2、设置在下模底板2上方的下压机构3以及设置在下模底板2上端面的包折机构4,下模底板2的上端面上设有用于容纳外皮板6的压合槽21;
[0029]动力组件1带动下压机构3进行与压合槽21对应配合的升降运动;
[0030]动力组件1带动包折机构4在下模底板2上端面上进行与压合槽21对应配合的横向的滑动;
[0031]通过动力组件1带动下压机构3升降运动以将外包料5压合在外皮板6上,通过动力组件1带动包折机构4以将外包料5的外包边包折贴紧于外皮板6上;
[0032]在加工过程中,将平直的外包料5和外皮板6先后放置在压合槽21内后,通过动力组件1带动下压机构3做升降的运动,动力组件1带动下压机构3向下运动,向下运动的下压机构3将外包料5和外皮板6在压紧槽内进行压合;
[0033]下压机构3将外包料5和外皮板6压合的过程中,外包料5的外包边会在压紧槽和外皮板6的配合作用下向上翻折,
[0034]通过动力组件1带动下压机构3向上运动,使下压机构3与外包料5和外皮板6分离,然后通过动力组件1带动包折机构4以将外包料5的外包边包折贴紧于外皮板6上,然后通过动力组件1带动包折机构4与外包料5和外皮板6分离,然后通过动力组件1带动下压机构3对外包料5和外皮板6进一步压本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆盒高效自动包覆折边机构,其特征在于,包括动力组件(1)、下模底板(2)、设置在下模底板(2)上方的下压机构(3)以及设置在下模底板(2)上端面的包折机构(4),下模底板(2)的上端面上设有用于容纳外皮板(6)的压合槽(21);动力组件(1)带动下压机构(3)进行与压合槽(21)对应配合的升降运动;动力组件(1)带动包折机构(4)在下模底板(2)上端面上进行与压合槽(21)对应配合的横向的滑动;通过动力组件(1)带动下压机构(3)升降运动以将外包料(5)压合在外皮板(6)上,通过动力组件(1)带动包折机构(4)以将外包料(5)的外包边包折贴紧于外皮板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种化妆盒高效自动包覆折边机构,其特征在于,下压机构(3)包括上模推杆(31)和上模压块(32),上模推杆(31)的上端与动力组件(1)固定连接,上模推杆(31)的下端与上模压块(32)固定连接,通过动力组件(1)带动上模压块(32)进行与压合槽(21)对应配合的升降运动。3.根据权利要求2所述的一种化妆盒高效自动包覆折边机构,其特征在于,下压机构(3)还包括套设在上模压块(32)外侧的上模外压件(33),上模外压件(33)与上模压块(32)滑动配合,上模外压件(33)与外包料(5)的外包边对应抵接配合,上模压块(32)的上端面设有与上模压块(32)抵接配合的上模锁紧块(34),上模...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖文斌
申请(专利权)人:东莞市佳旺礼品盒有限公司
类型:新型
国别省市:

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