一种外注一次成型连帮注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，特别涉及一种外注一次成型连帮注塑机，用于在鞋底注塑成型过程中将鞋面材料下端融合于鞋底材料内，包括底模、鞋楦、第一升降机构，所述底模顶面中部位置开设有向下凹陷的模槽，所述鞋楦与模槽相适配且鞋楦处于模槽上方对应位置，所述鞋楦由第一升降机构带动升降运动，还包括压紧件、第二升降机构，所述压紧件由第二升降机构带动升降运动，压紧件位于底模在模槽外侧位置的上方，鞋面材料下端位于鞋底模槽内，鞋面材料的上端由压紧件压紧定位于底模上，确保鞋面材料的上端被固定定位，避免发生跑偏的现象。避免发生跑偏的现象。避免发生跑偏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种外注一次成型连帮注塑机


[0001]本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种外注一次成型连帮注塑机。

技术介绍

[0002]现有橡胶鞋成型使用注塑成型的方法代替穿孔的手工缝制，即通过将鞋面材料套设于鞋楦上，然后直接通过鞋楦将鞋面材料的底部压紧于模具槽内，通过朝模具槽内注塑橡胶材料，使鞋面材料底部直接成型与注塑成型的橡胶鞋底上。
[0003]但是现有鞋面材料格式各样，例如采用带状材料左右鞋面材料的凉鞋，鞋面材料大多为分体设计的，不容易固定套设于鞋楦上，所以就需要将带状材料与鞋底连接的一端预先放置于模具槽内两侧，使鞋楦将固定带压紧于模具槽内，然后通过注塑使固定带直接成型于鞋底上，但是该种放置方式在鞋楦下压进入模具槽的过程中，可能由于带状材料自身的原因发生跑偏或者被鞋楦压到的情况，使得不能准确的将带状材料与鞋底连接的一端准确的置于模具槽内，所以为了解决此问题需要设计一种具有对带状材料进行定位的注塑机。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本技术提供具有定位鞋面材料作用的一种外注一次成型连帮注塑机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种外注一次成型连帮注塑机，用于在鞋底注塑成型过程中将鞋面材料下端融合于鞋底材料内，包括底模、鞋楦、第一升降机构，所述底模顶面中部位置开设有向下凹陷的模槽，所述鞋楦与模槽相适配且鞋楦处于模槽上方对应位置，所述鞋楦由第一升降机构带动升降运动，还包括压紧件、第二升降机构，所述压紧件由第二升降机构带动升降运动，压紧件位于底模在模槽外侧位置的上方，鞋面材料下端位于模槽内，鞋面材料的上端由压紧件压紧定位于底模上。
[0006]进一步的，所述压紧件包括安装板、移动柱，所述安装板可转动的设于第二升降机构下端，所述安装板上开设有长型孔，所述移动柱可活动的设于长型孔内。
[0007]进一步的，所述第二升降机构包括升降板、连接杆、驱动件，连接杆设有若干根，所述安装板设于连接杆下端，所述连接杆上端分别固定设于升降板上，且使连接杆下端设于鞋楦外侧，所述驱动件设于升降板上，所述压紧件设于连接杆下端，通过驱动件带动升降板上下移动使压紧件压紧于底模外侧与远离底模状态之间改变。
[0008]进一步的，所述安装板可在连接杆下端旋转角度，并通过螺栓向上锁紧于连接杆下端，使安装板固定旋转角度；所述移动柱可通过螺母上下锁紧使移动柱下端向下延伸定位设置于长型孔内。
[0009]进一步的，所述驱动件为油缸。
[0010]进一步的，所述连接杆设有四根，且分别环绕设于鞋楦外侧，各连接杆底部设有一压紧件，且使各移动柱可调节定位鞋面材料于模槽外侧。
[0011]进一步的，所述连接杆设有两根，且分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，一所述连接杆下端安装两压紧件，且两压紧件之间分别朝向模槽外侧呈夹角设置。
[0012]进一步的，还包括分叉板，所述连接杆设有两根，且分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，所述分叉板设于连接杆下端，且分叉板上设有朝两侧呈夹角延伸设置的安装位，一所述压紧件设于一安装位上且朝向模槽外侧设置。
[0013]进一步的，还包括横杆，所述连接杆设有两根，分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，所述横杆中部位置锁紧于连接杆下端，且与连接杆垂直设置，一横杆两端分别设有一压紧件。
[0014]进一步的，还包括机架、注射枪，所述底模设于机架上，所述第一升降机构与第二升降机构分别架设于机架上且设于底模上方。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种外注一次成型连帮注塑机，设置底模与鞋楦配合，鞋楦可通过第一升降机构上下升降并嵌设于模槽内；模槽内两侧用于放置带状鞋面材料一端，让鞋楦将带状鞋面材料压紧于模槽内，并通过注塑鞋底材料让带状鞋面材料直接成型与鞋底上；设置第二升降机构的作用在于通过驱动件控制升降板带动连接杆上下移动，让连接杆下端的压紧件可将带状鞋面材料的另一端压紧与底模外侧，避免带状鞋面材料发生跑偏、或被鞋楦压入模槽内；设置压紧件的作用在于安装板可以转动调节设于连接杆下端，且安装板上设有可以活动调节的移动柱，使得可以通过调节安装板的角度以及移动柱的位置来适配不同带状鞋面材料所需定位位置。
附图说明
[0016]图1为本技术一种外注一次成型连帮注塑机结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例一半剖结构示意图。
[0018]图3为本技术压紧件结构示意图。
[0019]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图5为本技术实施例一结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例二结构示意图。
[0022]图7为本技术实施例三结构示意图。
[0023]图8为本技术实施例四结构示意图。
[0024]图中标识对应如下：1.机架、2.底模、21.模槽、3.鞋楦、4.第一升降机构、 5.第二升降机构、51.升降板、52.连接杆、521.分叉板、522.横杆、53.驱动件、 54.固定板、6.压紧件、61.安装板、611.长型孔、62.移动柱。
具体实施方式
[0025]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0026]参照图1至图8所示一种外注一次成型连帮注塑机，包括底模2、鞋楦3、第一升降机构4、第二升降机构5、压紧件6。
[0027]底模2顶面中部位置开设有向下凹陷的模槽21，所述鞋楦3与模槽21相适配且鞋楦3处于模槽21上方对应位置，所述鞋楦3由第一升降机构4带动升降运动，使鞋楦3向下移动将鞋面材料下端压设于模槽21内，通过鞋底材料注塑使鞋面材料直接形成于鞋底材料上。
还包括机架1、注射枪，所述底模2设于机架1上，所述第一升降机构4与第二升降机构5分别架设于机架1上且设于底模2上方，所述底模2上设有一注塑孔，所述注射枪可滑动的设于机架1一侧，且所述注射枪一端与可活动的与注塑孔连接；注射枪与底模2注塑连接的具体结构为现有结构，在此说明书与说明书附图未做详细说明与标注。
[0028]第二升降机构5包括升降板51、连接杆52、驱动件53，连接杆52设有若干根，所述连接杆52上端分别固定设于升降板51上，且使连接杆52下端设于鞋楦3外侧，所述驱动件53设于升降板51上，所述压紧件6设于连接杆52下端，通过驱动件53带动升降板51上下移动使压紧件6在压紧于底模2外侧与远离底模2状态之间改变；所述驱动件53为油缸；第二升降机构5还包括一固定板54，所述固定板 54设于升降板51下方，且与升降板51上下平行设置，所述固定板54固定设于第一升降机构4顶部，油缸一端穿过升降板51与固定板54连接，油缸伸出状态下可使升降板51向上移动，油缸缩回状态可使升降板51向下移动。
[0029]压紧件6包括安装板61、移动柱62，所述安装板61可转动的设于连接杆52下端，所述安装板61上开设有长型孔611，所述移动柱62可活动的设于长型孔611 内；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外注一次成型连帮注塑机，用于在鞋底注塑成型过程中将鞋面材料下端融合于鞋底材料内，包括底模、鞋楦、第一升降机构，所述底模顶面中部位置开设有向下凹陷的模槽，所述鞋楦与模槽相适配且鞋楦处于模槽上方对应位置，所述鞋楦由第一升降机构带动升降运动，其特征在于：还包括压紧件、第二升降机构，所述压紧件由第二升降机构带动升降运动，压紧件位于底模在模槽外侧位置的上方，鞋面材料下端位于模槽内，鞋面材料的上端由压紧件压紧定位于底模上。2.根据权利要求1所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述压紧件包括安装板、移动柱，所述安装板可转动的设于第二升降机构下端，所述安装板上开设有长型孔，所述移动柱可活动的设于长型孔内。3.根据权利要求2所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述第二升降机构包括升降板、连接杆、驱动件，连接杆设有若干根，所述安装板设于连接杆下端，所述连接杆上端分别固定设于升降板上，且使连接杆下端设于鞋楦外侧，所述驱动件设于升降板上，所述压紧件设于连接杆下端，通过驱动件带动升降板上下移动使压紧件压紧于底模外侧与远离底模状态之间改变。4.根据权利要求3所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述安装板可在连接杆下端旋转角度，并通过螺栓向上锁紧于连接杆下端，使安装板固定旋转角度；所述移动柱可通过螺母上下锁紧使移动柱下端向下延伸定位设置于长型孔内。5.根据权利要求3所述一种外注...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志权，徐启春，
申请(专利权)人：福建省中通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：