一种气动二联件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动二联件，属于气动元件的技术领域，包括：壳体，其内具有进气腔以及过滤腔，所述进气腔与所述过滤腔连通；气体导向件，其设置在所述进气腔与所述过滤腔之间，所述气体导向件设置有若干导向槽，所述进气腔与所述过滤腔通过所述导向槽连通，所述导向槽具有输入口以及输出口，所述输入口靠近所述进气腔，所述输出口靠近所述过滤腔，所述输入口大于所述输出口。本实用新型专利技术的有益效果：导向槽设置有输入口以及输出口，进气腔内的气体从输入口进入，再从输出口排出至过滤腔内，将输入口的截面积设置为大于输出口的截面积，这样能够极大得增加气体中的水分以及杂质的分离效率。分离效率。分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动二联件


[0001]本技术属于气动元件的
，具体涉及一种气动二联件。

技术介绍

[0002]在气动技术中，将空气过滤器和减压阀两种气源处理元件组装在一起称为气动二联件，气动二联件主要用于过滤空气中的水分以及杂质。
[0003]现有技术的气动二联件对于气体中的水分以及杂质的过滤效果不好，其具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种气动二联件。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气动二联件，包括：
[0006]壳体，其内具有进气腔以及过滤腔，所述过滤腔用于分离气体中的水分以及杂质并储存分离出的水分，所述进气腔与所述过滤腔连通；
[0007]气体导向件，其设置在所述进气腔与所述过滤腔之间，所述气体导向件设置有若干导向槽，所述进气腔与所述过滤腔通过所述导向槽连通，所述导向槽具有输入口以及输出口，所述输入口靠近所述进气腔，所述输出口靠近所述过滤腔，所述输入口的截面积大于所述输出口的截面积。
[0008]较佳地，所述过滤腔设置有用于冷凝气体中水分的冷凝壁，所述气体导向件的周面与所述冷凝壁抵触连接，各个所述导向槽呈环形设置于所述气体导向件的周面并且各个所述导向槽均紧靠所述冷凝壁，所述导向槽可将所述进气腔内的气体传导至所述冷凝壁从而冷凝气体中的水分。
[0009]较佳地，各个所述导向槽内均设置有凸部，所述凸部朝向所述冷凝壁从而将气体导向所述冷凝壁。
[0010]较佳地，所述过滤腔的端部设置有出水口以及可移动的自动排水组件，所述自动排水组件可随着所述过滤腔内储存的水面升降而移动，当所述过滤腔内储存的水面高于所述自动排水组件的底部时，所述自动排水组件远离所述出水口从而排出所述过滤腔内的水分，当所述过滤腔内储存的水面低于所述自动排水组件的底部时，所述自动排水组件封堵于所述出水口从而阻断水分排出。
[0011]较佳地，所述自动排水组件包括浮块、连接杆以及封堵块，所述浮块可漂浮于水面从而使所述浮块可随着所述过滤腔内储存的水面升降而升降，所述连接杆的一端与所述浮块固定连接，所述封堵块与所述连接杆的另一端联动连接。
[0012]较佳地，所述过滤腔的端部还设置有出水件，所述出水件与所述壳体螺纹连接，所述出水口设置于所述出水件内，所述浮块套设于所述出水件并且所述浮块可沿着所述出水件移动。
[0013]较佳地，所述出水件的端部设置有滑动槽以及容纳腔，所述连接杆可移动地与所
述滑动槽连接并且所述连接杆可沿着所述滑动槽移动，所述封堵块可移动地设置于所述容纳腔。
[0014]较佳地，所述壳体内还设置有出气腔以及第一开关组件，所述出气腔可与所述过滤腔连通，所述第一开关组件用于连通或者隔断所述出气腔与所述过滤腔。
[0015]较佳地，所述壳体还设置有储油腔、油路通道以及第二开关，所述储油腔内设置有油管，所述油管的一端与所述储油腔连通，所述油管的另一端与所述油路通道连通，所述油路通道可与所述出气腔连通，所述第二开关用于连通或者隔断所述油路通道与所述出气腔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、气体导向件设置有导向槽，导向槽设置有输入口以及输出口，进气腔内的气体从输入口进入，再从输出口排出至过滤腔内，将输入口的截面积设置为大于输出口的截面积，这样能够极大得增加气体中的水分以及杂质的分离效率。
[0018]2、由于导向槽紧贴冷凝壁，这样当进气腔内的含有杂质的气体经过导向槽进入过滤腔时就能马上接触到冷凝壁从而开始进行水分分离，这样就能大大提高分离效率。
[0019]3、导向槽设置有凸部，并且凸部朝向冷凝壁可以将含有杂质与水分的气体更快得导向冷凝壁从而提高水分分离效率。
[0020]4、设置有自动排水组件可以将过滤腔内储存的水自动排出，无需人工进行排水，使得使用更加方便高效。
[0021]5、浮块套设在出水件外，连接杆设置在滑动槽内以及封堵块设置在容纳腔内，这样的设置方式均能起到导向的作用，使得自动排水组件在移动时有明确的方向轨迹从而不会在过滤腔内随意飘动，极大地增加了自动排水的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的气动二联件的结构示意图。
[0023]图2为本技术的气体导向件的结构示意图。
[0024]图3为图1的A部放大图。
[0025]图4为本技术的自动排水组件的结构示意图。
[0026]图5为本技术的出水件的结构示意图。
[0027]图6为本技术的气动二联件的结构示意图。
[0028]图中，100、壳体；110、进气腔；120、过滤腔；121、冷凝壁；130、出气腔；140、第一开关组件；150、储油腔；151、油管；160、油路通道；170、第二开关；200、气体导向件；210、导向槽；211、输入口；212、输出口；213、凸部；300、出水件；310、出水口；320、滑动槽；330、容纳腔；400、自动排水组件；410、浮块；420、连接杆；430、封堵块。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]如图1、图2所示，一种气动二联件，包括：壳体100以及气体导向件200，壳体100就是气动二联件的主体外壳，气体导向件200用于传导气体。
[0031]具体的，壳体100内设置有进气腔110以及过滤腔120，进气腔110与过滤腔120连通，其中进气腔110用于接入具有水分以及杂质的气体，过滤腔120用于分离气体中的水分以及杂质，并且过滤腔120还能储存从空气中分离出的水分；
[0032]气体导向件200设置在进气腔110与过滤腔120之间，如图2所示，气体导向件200的周面上设置有若干导向槽210，并且导向槽210是倾斜设置的，导向槽210用于传导气体，也就是说进气腔110内的气体只有通过导向槽210才能进入到过滤腔120内，将导向槽210设置为倾斜就可以使进气腔110内的气体旋转着进入到过滤腔120内，这样分离效果就会更好。导向槽210具有输入口211以及输出口212，其中输入口211靠近进气腔110，输出口212靠近过滤腔120，这样进气腔110内的气体就是从输入口211进入，再从输出口212排出从而传导至过滤腔120，其中最重要的是输入口211的截面积设置为大于输出口212的截面积，这样就形成了入口大出口小的结构，需要说明的是，这种入口大出口小的结构能够大大提升气体的传导效率从而提高杂质与水分的分离效率，经实际测试，当气体中的水分较多时，这种结构的气体导向件200相较于输入口211与输出口212截面积一样的气体导向件200的分离效率提高了百分之五十之多。
[0033]需要指出的是，气体导向件200设置有导向槽210，导向槽210设置有输入口21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动二联件，其特征在于，包括：壳体，其内具有进气腔以及过滤腔，所述过滤腔用于分离气体中的水分以及杂质并储存分离出的水分，所述进气腔与所述过滤腔连通；气体导向件，其设置在所述进气腔与所述过滤腔之间，所述气体导向件设置有若干导向槽，所述进气腔与所述过滤腔通过所述导向槽连通，所述导向槽具有输入口以及输出口，所述输入口靠近所述进气腔，所述输出口靠近所述过滤腔，所述输入口的截面积大于所述输出口的截面积。2.如权利要求1所述的一种气动二联件，其特征在于：所述过滤腔设置有用于冷凝气体中水分的冷凝壁，所述气体导向件的周面与所述冷凝壁抵触连接，各个所述导向槽呈环形设置于所述气体导向件的周面并且各个所述导向槽均紧靠所述冷凝壁，所述导向槽可将所述进气腔内的气体传导至所述冷凝壁从而冷凝气体中的水分。3.如权利要求2所述的一种气动二联件，其特征在于：各个所述导向槽内均设置有凸部，所述凸部朝向所述冷凝壁从而将气体导向所述冷凝壁。4.如权利要求1所述的一种气动二联件，其特征在于：所述过滤腔的端部设置有出水口以及可移动的自动排水组件，所述自动排水组件可随着所述过滤腔内储存的水面升降而移动，当所述过滤腔内储存的水面高于所述自动排水组件的底部时，所述自动排水组件远离所述出水口从而排出所述过滤腔内的水分，当所述过滤腔内储存的水面低于所述自动排水组件的底部时，所述自动排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑红，杨志，
申请(专利权)人：宁波李氏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：