一种倍捻机的倍捻机构制造技术

本实用新型专利技术属于倍捻机技术领域，尤其为一种倍捻机的倍捻机构领域，包括机构底座与固定板，机构底座的底部安装有驱动电机，且驱动电机的上方安装有传动轴，且传动轴的顶部安装有支撑底板，支撑底板的内部开设有走线孔一，支撑底板的上方安装有空心锭杆，空心锭杆的外侧安装有供丝筒，且空心锭杆的上半部分安装有铰链，铰链的右侧安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有滑轮，固定板安装于空心锭杆的上半部分，固定板的内部安装有推杆、轻质弹簧与压板，机构底座的顶部安装有导纱钩，丝通过滑轮进入走线孔二的内部，后经过走线孔一与导纱钩与卷线机连接，通过铰链可以减少丝与走线孔二之间的接触，可以有效方便的保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆。空心锭杆。空心锭杆。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机的倍捻机构


[0001]本技术属于倍捻机
，具体涉及一种倍捻机的倍捻机构。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，叫做并线机，把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，增强了原纱的性能，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，现有的倍捻机在使用过程中，不便于保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆，容易产生断线或线阻，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种倍捻机的倍捻机构，丝通过滑轮进入走线孔二的内部，后经过走线孔一与导纱钩与卷线机连接，通过铰链可以减少丝与走线孔二之间的接触，可以有效方便的保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种倍捻机的倍捻机构，包括机构底座与固定板，所述机构底座的底部安装有驱动电机，且驱动电机的上方安装有传动轴，所述传动轴的上半部分安装有轴承一，且传动轴的顶部安装有支撑底板，所述支撑底板的内部开设有走线孔一，且支撑底板的上半部分安装有轴承二，所述支撑底板的上方安装有空心锭杆，且空心锭杆的轴心处开设有走线孔二，所述空心锭杆的外侧安装有供丝筒，且空心锭杆的上半部分安装有铰链，所述铰链的右侧安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有滑轮，所述固定板安装于空心锭杆的上半部分，且固定板靠近空心锭杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有限位块，所述固定板的内部安装有推杆，且推杆的上半部分安装有轻质弹簧，所述推杆的底端安装有压板，所述机构底座的顶部安装有导纱钩。
[0005]其中，所述传动轴与机构底座之间通过驱动电机构成转动安装结构，且传动轴与支撑底板之间采用焊接一体化设置，通过驱动电机带动传动轴转动可以对支撑底板进行传动，焊接一体化设置可以使传动轴对支撑底板的传动更加准确可靠。
[0006]其中，所述支撑底板与空心锭杆之间采用轴线重合设置，轴线重合设置可以使支撑底板的转动更加平稳，方便丝的倍捻。
[0007]其中，所述连接杆与空心锭杆之间通过铰链构成翻转安装结构，通过铰链带动连接杆翻转，可以在安装供丝筒时，滑轮与空心锭杆在同一垂线上，避免连接杆与滑轮影响供丝筒的更换。
[0008]其中，所述固定板与空心锭杆之间通过滑槽构成卡合滑动安装结构，且固定板关于机构底座中线对称设置有两个，通过滑槽可以对固定板的位置进行限定，两个固定板可以使固定板对供丝筒位置的固定更加平稳。
[0009]其中，所述限位块与空心锭杆之间为卡合连接，卡合连接可以保证限位块对固定板位置的固定。
[0010]其中，所述推杆等间距分布于固定板的内部，且推杆与固定板之间采用相互垂直设置，推杆等间距分布，可以使推杆与轻质弹簧对压板的传动更加准确可靠，相互垂直设置可以保证推杆推动压板时更加平稳。
[0011]其中，所述压板与推杆之间采用焊接一体化设置，且压板与固定板之间采用相互平行设置，焊接一体化设置可以使压板与推杆同步运动，压板与固定板相互平行设置可以保证压板对供丝筒位置限定。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该倍捻机的倍捻机构时，通过铰链带动连接杆与滑轮翻转，使连接杆与滑轮处于空心锭杆的垂线上，拉出限位块解除对固定板位置的固定，即可方便快速的通过滑槽将固定板、推杆、轻质弹簧与压板取下，取下后即可将供丝筒放置在空心锭杆的外侧，铰链带动连接杆与滑轮复位，固定板复位，并通过限位块对固定板的位置进行固定，可以方便供丝筒的安装；
[0013]安装完成后丝通过滑轮进入走线孔二的内部，后经过走线孔一与导纱钩与卷线机连接，通过铰链可以减少丝与走线孔二之间的接触，可以有效方便的保证丝平稳顺滑的穿过空心锭杆；
[0014]在倍捻过程中供丝筒上丝线较少时供丝筒容易产生跳动，通过轻质弹簧推动推杆与压板可以对供丝筒的上方进行固定，在不影响供丝筒放丝的条件下减少供丝筒的跳动，可以保证倍捻的效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术中的中线杆与固定板轴测放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图中：1、机构底座；2、驱动电机；3、传动轴；4、轴承一；5、支撑底板；6、走线孔一；7、轴承二；8、空心锭杆；9、走线孔二；10、供丝筒；11、铰链；12、连接杆；13、滑轮；14、固定板；15、滑槽；16、限位块；17、推杆；18、轻质弹簧；19、压板；20、导纱钩。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种倍捻机的倍捻机构，包括机构底座1与固定板14，所述机构底座1的底部安装有驱动电机2，且驱动电机2的上方安装有传动轴3，所述传动轴3的上半部分安装有轴承一4，且传动轴3的顶部安装有支撑底板5，所述支撑底板5的内部开设有走线孔一6，且支撑底板5的上半部分安装有轴承二7，所述支撑底板5的上方安装有空心锭杆8，且空心锭杆8的轴心处开设有走线孔二9，所述空心锭杆8的外侧安装有供丝筒10，且空心锭杆8的上半部分安装有铰链11，所述铰链11的右侧安装有连接杆12，且连接杆12的顶端安装有滑轮13，所述固定板14安装于空心锭杆8的上半部分，且固定板14靠近空心锭杆8的一侧开设有滑槽15，所述滑槽15的内部安装有限位块16，所述固定板14的内部安装有推杆17，且推杆17的上半部分安装有轻质弹簧18，所述推杆17的底端
安装有压板19，所述机构底座1的顶部安装有导纱钩20。
[0023]本实施方案中：
[0024]所述传动轴3与机构底座1之间通过驱动电机2构成转动安装结构，且传动轴3与支撑底板5之间采用焊接一体化设置，通过驱动电机2带动传动轴3转动可以对支撑底板5进行传动，焊接一体化设置可以使传动轴3对支撑底板5的传动更加准确可靠。
[0025]所述支撑底板5与空心锭杆8之间采用轴线重合设置，轴线重合设置可以使支撑底板5的转动更加平稳，方便丝的倍捻。
[0026]所述连接杆12与空心锭杆8之间通过铰链11构成翻转安装结构，通过铰链11带动连接杆12翻转，可以在安装供丝筒10时，滑轮13与空心锭杆8在同一垂线上，避免连接杆12与滑轮13影响供丝筒10的更换。
[0027]所述固定板14与空心锭杆8之间通过滑槽15构成卡合滑动安装结构，且固定板14关于机构底座1中线对称设置有两个，通过滑槽15可以对固定板14的位置进行限定，两个固定板14可以使固定板14对供丝筒10位置的固定更加平稳。
[0028]所述限位块16与空心锭杆8之间为卡合连接，卡合连接可以保证限位块16对固定板14位置的固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机的倍捻机构，其特征在于：包括机构底座与固定板，所述机构底座的底部安装有驱动电机，且驱动电机的上方安装有传动轴，所述传动轴的上半部分安装有轴承一，且传动轴的顶部安装有支撑底板，所述支撑底板的内部开设有走线孔一，且支撑底板的上半部分安装有轴承二，所述支撑底板的上方安装有空心锭杆，且空心锭杆的轴心处开设有走线孔二，所述空心锭杆的外侧安装有供丝筒，且空心锭杆的上半部分安装有铰链，所述铰链的右侧安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有滑轮，所述固定板安装于空心锭杆的上半部分，且固定板靠近空心锭杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有限位块，所述固定板的内部安装有推杆，且推杆的上半部分安装有轻质弹簧，所述推杆的底端安装有压板，所述机构底座的顶部安装有导纱钩。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机的倍捻机构，其特征在于：所述传动轴与机构底座之间通过驱动电机构成转动安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国良，李彬，赵瑞萍，宋启雨，吴月球，
申请(专利权)人：恒力贵州纺织智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：