一种带称重功能的自动装钵机制造技术

本发明专利技术提供了一种带称重功能的自动装钵机，包括：机架，装钵装置，设置在所述机架上，所述装钵装置用于将物料装进匣钵；称重装置，与所述装钵装置的进料口连接，所述称重装置用于控制所述物料单次下落至所述装钵装置的分量；上料装置，与所述称重装置连接，所述上料装置用于将所述物料抽取至所述称重装置内部。本发明专利技术通过将称重装置设置在物料装入匣钵之前，在物料进入匣钵前对物料进行称重处理，达到可以精准的控制物料的定量给料的目的，避免了匣钵内物料的溢出或装钵不足从而导致的物料浪费，并且保证了物料的均匀配给。并且保证了物料的均匀配给。并且保证了物料的均匀配给。

【技术实现步骤摘要】
一种带称重功能的自动装钵机


[0001]本专利技术涉及新能源
，具体涉及一种带称重功能的自动装钵设备。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的逐步发展，国内外对清洁能源的需求日益增大。锂电正极材料作为电池材料的四大核心材料之一，制约着电池的综合性能。
[0003]目前，在锂电池粉体材料的生产中粉体混合后要进行装入匣钵分块成形，对保证后续的烧结质量尤为重要，为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控。
[0004]现有装钵设备采用将物料直接落入匣钵的装钵方式，没有在线准确计量以控制装钵量，出现物料的溢出或装钵不足，此外，现有装钵设备的上料都是通过机械上料的，物料在输送过程中与外界接触，容易受潮、污损或混入杂质，且效率较低、设备结构复杂不便维护。
[0005]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：提供一种带称重功能的自动装钵设备，解决上述装钵设备存在装钵量无法得到有效控制的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种带称重功能的自动装钵设备，包括：
[0009]机架，
[0010]装钵装置，设置在所述机架上，所述装钵装置用于将物料装进匣钵；
[0011]称重装置，与所述装钵装置的进料口连接，所述称重装置用于控制所述物料单次下落至所述装钵装置的分量；
[0012]上料装置，与所述称重装置连接，所述上料装置用于将所述物料抽取至所述称重装置内部。
[0013]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述上料装置包括：
[0014]连接仓，连接在所述称重装置的进料口，所述连接仓具有第一连接口和第二连接口；
[0015]进料斗，连接在所述第一连接口上；
[0016]风机，连接在所述第二连接口上，所述风机用于将从所述进料斗掉落的所述物料吹送至所述称重装置。
[0017]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述称重装置包括：
[0018]料筒，连接在所述装钵装置的进料口；
[0019]传感器，设置在所述料筒内侧，所述传感器用于检测所述料筒内所述物料的重量。
[0020]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述装钵装置包括：
[0021]传输组件，连接在所述称重装置下方，所述传输组件用于对所述称重装置内掉落的所述物料进行传输处理；
[0022]分块组件，安装在所述机架上，所述分块组件与所述传输组件连接，所述分块组件用于将所述传输组件掉落的所述物料分隔成块状；
[0023]升降组件，设置在所述分块组件上。
[0024]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述传输组件包括：
[0025]传输筒，所述传输筒进口与所述称重装置连接，所述传输筒相对于所述机架呈倾斜状；
[0026]连接筒，连接在所述传输筒下方，所述连接筒与所述分块组件连接。
[0027]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述分块组件包括：
[0028]圆筒，与所述传输组件的出口连接，所述升降组件设置于所述圆筒上；
[0029]第一闸板阀，设置在所述圆筒上；
[0030]第二闸板阀，设置在所述第一闸板阀下方，所述第二闸板阀用于阻挡从所述第一闸板阀中掉落的物料；
[0031]落料筒，套设在所述圆筒上，所述落料筒在所述圆筒上滑动，所述落料筒与所述升降组件连接；
[0032]导管，设置在所述落料筒内部；
[0033]分隔板，设置在所述落料筒下方，所述分隔板呈网格状。
[0034]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，还包括按压组件，所述按压组件设置在所述分块组件上，所述按压组件用于将所述分块组件中的所述物料压实。
[0035]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，所述按压组件包括：
[0036]拉杆，所述拉杆靠近所述分块组件的出口，所述拉杆在所述分块组件上横向滑动；
[0037]第一推板，连接在所述拉杆上一侧，所述第一推板用于将所述分块组件中的所述物料抹平；
[0038]第二推板，连接在所述拉杆上另一侧；
[0039]压板，连接在所述第一推板上，所述压板在所述第一推板上纵向滑动，所述压板与所述分块组件配合；
[0040]压杆，设置在所述拉杆上方，所述压杆与所述压板配合。
[0041]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，还包括振动器，所述振动器设置在所述圆筒上。
[0042]作为本专利技术所述带称重功能的自动装钵设备的一种改进，还包括移动装置，所述移动装置包括固定支腿和滚轮，所述固定支腿设置有多个，多个所述固定支腿均设置在所述机架底部，用于支撑所述机架，所述固定支腿可伸缩；所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮分别设置在各个所述固定支腿周边。
[0043]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0044]1)本专利技术将自动称重装置布置在送入匣钵之前，在物料进入匣钵前对物料进行称重处理，可以精准的控制物料的定量给料，避免了物料的溢出或装钵不足，从而造成物料的浪费，并且保证物料的均匀配给。
[0045]2)本专利技术的上料装置采用风动力输送，物料在输送过程中完全密闭，受环境的影
响小，使得物料不致受潮、污损或混入杂质，达到物料输送效率高的效果，且结构简单，维护更方便，更加节能环保。
附图说明
[0046]图1为本专利技术提供的一种带称重功能的自动装钵设备的结构示意图。
[0047]图2为本专利技术提供的一种带称重功能的自动装钵设备的侧视图。
[0048]图3为本专利技术提供的一种带称重功能的自动装钵设备的仰视图。
[0049]图4为本专利技术提供的一种带称重功能的自动装钵设备的称重装置结构示意图。
[0050]图5为本专利技术提供的一种带称重功能的自动装钵设备的部分结构示意图。
[0051]图中：1
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机架，2
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装钵装置，21
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传输组件，211
‑
传输筒，212
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连接筒，22
‑
分块组件，221
‑
圆筒，222
‑
第一闸板阀，223
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第二闸板阀，224
‑
落料筒，225
‑
导管，226
‑
分隔板，23
‑
升降组件，3
‑
称重装置，31
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料筒，32
‑
传感器，4
‑
上料装置，41
‑
连接仓，42
‑
进料斗，43
‑
风机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，包括：机架，装钵装置，设置在所述机架上，所述装钵装置用于将物料装进匣钵；称重装置，与所述装钵装置的进料口连接，所述称重装置用于控制所述物料单次下落至所述装钵装置的分量；上料装置，与所述称重装置连接，所述上料装置用于将所述物料抽取至所述称重装置内部。2.根据权利要求1所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述上料装置包括：连接仓，连接在所述称重装置的进料口，所述连接仓具有第一连接口和第二连接口；进料斗，连接在所述第一连接口上；风机，连接在所述第二连接口上，所述风机用于将从所述进料斗掉落的所述物料吹送至所述称重装置。3.根据权利要求1所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述称重装置包括：料筒，连接在所述装钵装置的进料口；传感器，设置在所述料筒内侧，所述传感器用于检测所述料筒内所述物料的重量。4.根据权利要求1所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述装钵装置包括：传输组件，连接在所述称重装置下方，所述传输组件用于对所述称重装置内掉落的所述物料进行传输处理；分块组件，安装在所述机架上，所述分块组件与所述传输组件连接，所述分块组件用于将所述传输组件掉落的所述物料分隔成块状；升降组件，设置在所述分块组件上。5.根据权利要求4所述的一种带称重功能的自动装钵设备，其特征在于，所述传输组件包括：传输筒，所述传输筒进口与所述称重装置连接，所述传输筒相对于所述机架呈倾斜状；连接筒，连接在所述传输筒下方，所述连接筒与所述分块组件连接。6.根据权利要求4所述的一种带称重功能的自动装钵设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳波，赵孝连，范永超，
申请(专利权)人：上海锦源晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：