本实用新型专利技术提供了一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机，包括具有安装室的机架，机架上设置有夹料旋转机构和夹料机构，夹料旋转机构包括安装座、转动设置于安装座一侧的三爪卡盘，夹料机构包括下夹料架和上夹料架，下夹料架上开设有下夹料孔，上夹料架上开设有上夹料孔，机架上设置有冲孔机构，冲孔机构包括滑动设置于机架上的滑座，滑座上开设有安装孔，滑座的顶面上设置有冲孔气缸，冲孔气缸的活塞杆穿过滑座并伸入安装孔后连接有冲孔头。本隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机通过设置夹料旋转机构、冲孔机构、夹料机构来对小导管进行自动冲孔加工，无需工人手持钻机进行人工加工，有利于减轻工人的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机
[0001]本技术涉及冲孔设备的
，尤其是涉及一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机。
技术介绍
[0002]随着高速公路建设的不断发展和向山区延伸，隧道工程的数量也越来越多，隧道工程塌方事故频发，主洞开挖过程中容易造成塌方露顶危险，施工危险系数较大。爆破施工过程中引起的震动及地震波对既有矿洞具有很大的危害，如何采用先进合理切实可行的施工方法，合理的解决好爆破施工中的安全问题，落实质量技术管理的规范化，最大限度的减少矿洞回填工程造价，总结塌方事故的预防及处理要点,减小施工质量风险，保障隧道的施工安全，成为项目施工重中之重的难题。
[0003]提升矿洞结构层的成型稳定性能及力学性能，在矿洞回填施工中安装工字钢受力架。受力架在矿洞支护结构层中主要起承重作用，具有强度高、稳定性好、刚度大等特点，并在一定程度上改善了混凝土结构受力性能。基于矿洞回填抗变形能力及抗冲刷能力差，在受力变化及爆破震动作用下会对矿洞产生振动裂缝的缺点，钻爆作业应监测围岩爆破扰动深度、爆破震动对周边及中夹岩柱的破坏程度，并且应对爆破震动加以控制，因此在开挖矿洞段施工前主洞开挖采用预留核心土法开挖，矿洞位置提前安装注浆超前小导管并注浆。
[0004]小导管是一种用于隧道注浆施工的管件，小导管的外管壁上需要打出用于排出浆液的出浆孔。目前，小导管通常采用人工手持钻机的方式进行加工，工人的劳动强度较大，且加工效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机，其解决了现有技术中存在的劳动强度高的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机，包括具有安装室的机架，所述机架上设置有夹料旋转机构和夹料机构，所述夹料旋转机构包括设置于机架上的安装座、转动设置于安装座朝向夹料机构一侧的三爪卡盘，所述夹料机构包括设置于机架上方的下夹料架和上夹料架，所述下夹料架朝向上夹料架的端面上开设有下夹料孔，所述上夹料架朝向下夹料架的端面上开设有上夹料孔，所述机架上位于夹料旋转机构和夹料机构之间滑动设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括滑动设置于机架上的滑座，所述滑座上开设有供小导管穿过的安装孔，所述滑座的顶面上设置有冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆穿过滑座并伸入安装孔后连接有冲孔头。
[0007]本技术进一步设置为：所述安装座朝向三爪卡盘的侧壁上贯穿开设有转轴孔，所述转轴孔中穿过有连接转轴，所述连接转轴靠近三爪卡盘的端面上设置有与三爪卡盘螺钉连接的连接盘，所述机架上设置有驱动连接转轴转动的驱动组件。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装座靠近转轴孔两端的外侧壁上均开设有与转轴孔连通的安装槽，每个所述安装槽内均嵌设有分别套装于连接转轴两端上的轴承。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架的顶面上开设有与安装室连通的穿孔，所述驱动组件包括设置于安装室中的电机架，所述电机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴连接有主动皮带轮，所述机架上方设置有与连接转轴同轴相连的从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间设置有穿过穿孔并与主动皮带轮和从动皮带轮带传动连接的传动皮带。
[0010]本技术进一步设置为：所述夹料机构还包括设置于机架顶面上的固定座，所述固定座的侧壁上开设有固定孔，所述下夹料架设置于固定孔内，所述上夹料架滑动设置于固定孔内，所述固定座的顶面上设置有推架气缸，所述推架气缸的活塞杆穿过固定座后连接于上夹料架的顶面上。
[0011]本技术进一步设置为：所述安装孔内设置有托管架，所述托管架的顶面上开设有供小导管嵌入的托管槽。
[0012]本技术进一步设置为：所述机架的顶面上设置有无杆气缸，所述无杆气缸的活塞杆连接于滑座的底面上。
[0013]本技术进一步设置为：所述滑座的底面上设置有多个导向滑轮，所述机架的顶面上多个开设有供导向滑轮的滚轮嵌入的导向滑槽。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：本隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机通过设置夹料旋转机构、冲孔机构、夹料机构来对小导管进行自动冲孔加工，无需工人手持钻机进行人工加工，有利于减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术中隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机的结构示意图；
[0016]图2是本技术中隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机的局部剖视图。
[0017]上述附图中：1、机架；2、安装室；3、夹料旋转机构；4、冲孔机构；5、夹料机构；6、安装座；7、转轴孔；8、安装槽；9、连接转轴；10、轴承；11、连接盘；12、三爪卡盘；13、电机架；14、驱动电机；15、主动皮带轮；16、从动皮带轮；17、传动皮带；171、穿孔；18、固定座；19、固定孔；20、下夹料架；21、下夹料孔；22、推架气缸；23、上夹料架；24、上夹料孔；25、滑座；26、安装孔；27、托管架；28、托管槽；29、冲孔气缸；30、冲孔头；31、无杆气缸；32、导向滑槽；33、导向滑轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0019]如图1所示，本技术提出了一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机，包括具有安装室2的机架1，机架1上设置有夹料旋转机构3、冲孔机构4、夹料机构5，夹料旋转机构3和夹料机构5分别设置于小导管两端上，冲孔机构4位于夹料旋转机构3和夹料机构5之间。
[0020]如图1和2所示，夹料旋转机构3用于将小导管的其中一端夹紧，并带动小导管转
动，夹料旋转机构3包括安装座6，安装座6螺钉连接于机架1的顶面上，安装座6朝向夹料机构5的侧壁上贯穿开设有横截面为圆形的转轴孔7，安装座6靠近转轴孔7两端的外侧壁上均开设有与转轴孔7连通的安装槽8，安装槽8为圆形槽。转轴孔7内穿设有两端伸出转轴孔7的连接转轴9，每个安装槽8内均嵌设有分别套装于连接转轴9两端上的轴承10，两个轴承10用于支承连接转轴9转动。连接转轴9靠近夹料机构5的一端同轴连接有圆盘状的连接盘11，连接盘11背离连接转轴9的端面上螺钉连接有三爪卡盘12，三爪卡盘12为气动三爪卡盘12，通过进气、出气的方式来夹紧或松开小导管。
[0021]如图1和2所示，机架1上设置有驱动连接转轴9转动的驱动组件，驱动组件包括电机架13、驱动电机14、主动皮带轮15、从动皮带轮16、传动皮带17。电机架13安装于机架1的内室中，电机架13为倾倒的“L”形，驱动电机14螺钉连接于电机架13的顶面上，主动皮带轮15同轴安装于驱动电机14的输出轴上。从动皮带轮16同轴连接于连接转轴9远离连接盘11的一端，机架1的顶面上贯穿开设有与安装室2连通的穿孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机，其特征在于：包括具有安装室(2)的机架(1)，所述机架(1)上设置有夹料旋转机构(3)和夹料机构(5)，所述夹料旋转机构(3)包括设置于机架(1)上的安装座(6)、转动设置于安装座(6)朝向夹料机构(5)一侧的三爪卡盘(12)，所述夹料机构(5)包括设置于机架(1)上方的下夹料架(20)和上夹料架(23)，所述下夹料架(20)朝向上夹料架(23)的端面上开设有下夹料孔(21)，所述上夹料架(23)朝向下夹料架(20)的端面上开设有上夹料孔(24)，所述机架(1)上位于夹料旋转机构(3)和夹料机构(5)之间滑动设置有冲孔机构(4)，所述冲孔机构(4)包括滑动设置于机架(1)上的滑座(25)，所述滑座(25)上开设有供小导管穿过的安装孔(26)，所述滑座(25)的顶面上设置有冲孔气缸(29)，所述冲孔气缸(29)的活塞杆穿过滑座(25)并伸入安装孔(26)后连接有冲孔头(30)。2.根据权利要求1所述的一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机，其特征在于：所述安装座(6)朝向三爪卡盘(12)的侧壁上贯穿开设有转轴孔(7)，所述转轴孔(7)中穿过有连接转轴(9)，所述连接转轴(9)靠近三爪卡盘(12)的端面上设置有与三爪卡盘(12)螺钉连接的连接盘(11)，所述机架(1)上设置有驱动连接转轴(9)转动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种隧道洞顶敏感区既有矿洞回填小导管冲孔机，其特征在于：所述安装座(6)靠近转轴孔(7)两端的外侧壁上均开设有与转轴孔(7)连通的安装槽(8)，每个所述安装槽(8)内均嵌设有分别套装于连接转轴(9)两端上的轴承(10)。4.根据权利要求2所述的一种隧道洞顶敏感区既有矿洞...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱斐，叶知晓，孔腾，张凯，崔永伟，程超，胡宇翔，张浙斌，杨慧军，谷耒，黄道锐，童斌，胡志文，胡志锐，王少华，
申请(专利权)人：浙江交工宏途交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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