具有单个在径向上延伸的切削刃部分的旋转不对称切削刀片和旋转切削刀具制造技术

一种能够围绕轴线(A1)旋转的切削刀片(20)具有通过刀片周边表面(26)互连的对置的前表面(22)和后表面(24)，该刀片周边表面(26)具有由第一和第二刃带表面(32,34)间隔开的第一和第二侧表面(28,30)。第一和第二刃带边缘(36,38)分别沿着第一和第二刃带表面延伸。形成在前表面和第一侧表面的交界处的第一前边缘(46)包括切削刃部分(48)，并且形成在前表面和第二侧表面的交界处的第二前边缘(52)没有切削刃部分。通过使切削刃部分围绕轴线旋转而形成的切削轮廓(PC)位于第二前边缘的轴向前方。切削刀片(20)可释放地固定到刀具柄部(66)，切削刀片位于从刀具柄部的前端部部分突出的两个隆起(68,70)之间。出的两个隆起(68,70)之间。出的两个隆起(68,70)之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有单个在径向上延伸的切削刃部分的旋转不对称切削刀片和旋转切削刀具


[0001]本专利技术涉及一种具有单个在径向上延伸的切削刃部分的能够围绕刀片轴线旋转的切削刀片和具有这种切削刀片的旋转切削刀具，其通常用于金属切削过程，并且特别地用于钻削操作。

技术介绍

[0002]在钻削操作中使用的切削刀具的领域内，有许多旋转切削刀具的示例，其带有具有单个在径向上延伸的切削刃部分的切削头、切削板或切削末端，这些切削头、切削板或切削末端中的一些钎焊或焊接到柄部，并且其中一些能够被可移除地更换。
[0003]US 7,195,428公开了一种切削末端，其由与钻削的孔的尺寸相对应的假想柱体定界，具有延伸其整个长度的大体上V形的末端出屑槽。切削末端以常规方式通过钎焊或焊接固定到柄部的端部，使得末端出屑槽与柄部出屑槽大体上对齐。成对的凸起的狭窄轴向细长耐磨垫围绕切削末端的周边间隔开，在纵向上延伸，并且相对于切削末端的邻近柱状表面略微凸起。
[0004]US 7,296,953公开了一种深孔钻，其包括切削器载体、可更换的切削刀片和至少一个可更换的引导条。呈钻头形式的切削器载体具有凹部，其中，该凹部的后表面和两个侧表面形成用于可更换的切削板的座。后表面中的中心螺纹孔接收被引导通过可更换的切削板中的通孔的螺纹件。在可更换的切削板座的轴向高度处，在钻的圆周上设置用于引导条的凹部，每个引导条抵靠相应凹部中的止动表面，并且每个止动表面具有用于旋入相应引导条的中心螺纹孔。
[0005]US 7,393,162公开了一种枪钻，其包括可拆卸地固定到柄部的切削头，该切削头具有公共纵向轴线并包括配合的周边表面。在柄部的前端部处形成包括向前渐缩的柄部安装表面的柄部联接部分，并且在切削头的后端部处形成包括向前渐缩的切削头安装表面的切削头联接部分。柄部和切削头联接部分两者都以超过180度的周边联接角延伸。柄部和切削头通过以下方式组装：将切削头前导面定位在柄部后端面前；将切削头联接部分可滑动地插入到柄部联接部分中，在横向上到达旋转轴线；并且使切削头在与旋转方向相反的方向上相对于柄部旋转，使得切削头联接部分和柄部联接部分同轴地互锁。
[0006]本专利技术的目的在于提供一种能够围绕刀片轴线旋转、具有单个在径向上延伸的切削刃部分的改进切削刀片。
[0007]本专利技术的目的也在于提供一种用于钻削操作的改进切削刀片，工件内的径向支撑由其一体地提供。
[0008]本专利技术的进一步的目的在于提供一种改进旋转切削刀具，其具有可释放地固定到刀具柄部的切削刀片。

技术实现思路

[0009]根据本专利技术，提供了一种旋转不对称的切削刀片，该切削刀片能够围绕刀片轴线在切削旋转方向上旋转，该刀片轴线限定刀片向前
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向后方向，该切削刀片包括；通过刀片周边表面互连的对置的前表面和后表面，该刀片周边表面具有由第一和第二刃带表面间隔开的第一和第二侧表面，第一刃带边缘，其从前表面沿着第一刃带表面向后延伸，第二刃带边缘，其从前表面沿着第二刃带表面向后延伸；第一前边缘，其形成在前表面和第一侧表面的交界处，该第一前边缘包括在径向上延伸的切削刃部分；和第二前边缘，其形成在前表面和第二侧表面的交界处，该第二前边缘没有切削刃部分，其中：第一侧表面包括邻近于切削刃部分的前刀面，该前刀面面向切削旋转方向；第一和第二刃带边缘被容纳在具有圆形截面和与刀片轴线同轴的柱体轴线的假想第一柱体的包络表面中，该假想第一柱体具有第一直径，并且通过使切削刃部分围绕刀片轴线旋转360度而形成的假想切削轮廓位于第二前边缘的轴向前方，并且限定对应于第一直径的切削直径。
[0010]另外，根据本专利技术，提供了一种旋转切削刀具，其包括：刀具柄部，其沿着限定柄部向前
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向后方向的柄部轴线延伸，该刀具柄部包括从其前端部部分突出的间隔开的第一和第二隆起，以及位于第一和第二隆起之间的刀片接收槽；和上述类型的旋转不对称切削刀片，其在刀片接收槽中可释放地固定到刀具柄部，其中：刀片轴线与柄部轴线同轴；并且刀片的前表面面向柄部向前方向。
附图说明
[0011]为了更好地理解，现在将参照附图仅以示例的方式描述本专利技术，在附图中，点划线表示构件的局部视图的截止边界，并且在附图中：图1是根据本专利技术的一些实施例的切削刀片的透视图；图2是图1中所示的切削刀片的前视图；图3是图1中所示的切削刀片的第一侧视图；图4是图1中所示的切削刀片的第二侧视图；图5是图1中所示的切削刀片的第三侧视图；图6是图1中所示的切削刀片的第四侧视图；图7是根据本专利技术的一些实施例的旋转切削刀具的第一透视图；图8是图7中所示旋转切削刀具的第二透视图；图9是图7中所示旋转切削刀具的分解透视图；图10是图7中所示旋转切削刀具的前端视图；并且
图11是根据本专利技术的一些实施例的刀具柄部的前端视图；并且图12是沿着线XII
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XII截取的图11中所示的刀具柄部的截面图。
具体实施方式
[0012]本专利技术的第一方面涉及切削刀片20，其具有通过刀片周边表面26互连的对置的前表面22和后表面24，以及限定刀片向前
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向后方向IF, IR的刀片轴线AI。
[0013]如图1至图6中所示，切削刀片20能够围绕刀片轴线AI在切削旋转方向RC上旋转，并且刀片周边表面26具有由第一刃带表面32和第二刃带表面34间隔开的第一侧表面28和第二侧表面30。切削刀片20围绕刀片轴线AI旋转不对称(除了360度的倍数的旋转之外)。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，切削刀片20可优选地通过成形压制和烧结诸如碳化钨的硬质合金来制造，并且可进行涂覆或不进行涂覆。
[0015]另外，在本专利技术的一些实施例中，切削刀片20可具有整体的一件式构造。
[0016]如图1至图6中所示，第一刃带边缘36从前表面22沿着第一刃带表面32向后延伸，并且第二刃带边缘38从前表面22沿着第二刃带表面34向后延伸。
[0017]如图2中所示，第一刃带边缘36和第二刃带边缘38被容纳在具有圆形截面和与刀片轴线AI同轴的柱体轴线AC的假想第一柱体C1的包络表面40中，该假想第一柱体C1具有第一直径D1。
[0018]在整个描述和权利要求书中应当意识到的是，假想第一柱体C1可在向后方向IR上经历微小的轴向渐缩，使得第一直径D1沿着第一刃带边缘36的长度减小至多0.01mm。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，第一刃带边缘36可形成在第一侧表面28和第一刃带表面32的交界处，并且第二刃带边缘38可形成在第二侧表面30和第二刃带表面34的交界处。
[0020]如图3和图5中所示，第一刃带边缘36从第一端点N1向后延伸。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，如图2中所示，第一端点N1和刀片轴线AI可被容纳在第一刀片平面PI1中。
[0022]另外，在本专利技术的一些实施例中，第一刃带边缘36可为直的并且平行于刀片轴线AI。
[0023]进一步，在本专利技术的一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1. 一种旋转不对称的切削刀片(20)，所述切削刀片(20)能够围绕刀片轴线(AI)在切削旋转方向(RC)上旋转，所述刀片轴线(AI)限定刀片向前
‑
向后方向(IF, IR)，所述切削刀片(20)包括：通过刀片周边表面(26)互连的对置的前表面(22)和后表面(24)，所述刀片周边表面(26)具有由第一刃带表面(32)和第二刃带表面(34)间隔开的第一侧表面(28)和第二侧表面(30)，第一刃带边缘(36)，其从所述前表面(22)沿着所述第一刃带表面(32)向后延伸，第二刃带边缘(38)，其从所述前表面(22)沿着所述第二刃带表面(34)向后延伸；第一前边缘(46)，其形成在所述前表面(22)和所述第一侧表面(28)的交界处，所述第一前边缘(46)包括在径向上延伸的切削刃部分(48)；和第二前边缘(52)，其形成在所述前表面(22)和所述第二侧表面(30)的交界处，所述第二前边缘(52)没有切削刃部分，其中：所述第一侧表面(28)包括邻近于所述切削刃部分(48)的前刀面(50)，所述前刀面(50)面向所述切削旋转方向(RC)；所述第一刃带边缘(36)和所述第二刃带边缘(38)被容纳在具有圆形截面和与所述刀片轴线(AI)同轴的柱体轴线(AC)的假想第一柱体(C1)的包络表面(40)中，所述假想第一柱体(C1)具有第一直径(D1)，并且通过使所述切削刃部分(48)围绕所述刀片轴线(AI)旋转360度而形成的假想切削轮廓(PC)位于所述第二前边缘(52)的轴向前方，并且限定对应于所述第一直径(D1)的切削直径(DC)。2.根据权利要求1所述的切削刀片(20)，其中，所述假想切削轮廓(PC)位于与所述前表面(22)相关联的任何边缘的轴向前方，除了所述切削刃部分(48)。3. 根据权利要求1或2所述的切削刀片(20)，其中：所述第一刃带边缘(36)形成在所述第一侧表面(28)和所述第一刃带表面(32)的交界处，并且所述第二刃带边缘(38)形成在所述第二侧表面(30)和所述第二刃带表面(34)的交界处。4.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(20)，其中，所述第一刃带边缘(36)是直的并且平行于所述刀片轴线(AI)。5.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(20)，其中：所述切削刃部分(48)在径向上向外延伸到所述第一刃带边缘(36)。6.根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(20)，其中，所述切削刃部分(48)从所述刀片轴线(AI)在径向上向外延伸。7. 根据前述权利要求中任一项所述的切削刀片(20)，其中：所述第一刃带边缘(36)从第一端点(N1)向后延伸，并且所述第一端点(N1)和所述刀片轴线(AI)被容纳在第一刀片平面(PI1)中。8.根据权利要求7所述的切削刀片(20)，其中，整个切削刃部分(48)被容纳在所述第一刀片平面(PI1)中。
9.根据权利要求7或8所述的切削刀片(20)，其中，所述第二刃带表面(34)包括第一支撑表面(42)，所述第一支撑表面(42)被容纳在所述假想第一柱体(C1)的包络表面(40)中。10. 根据权利要求9所述的切削刀片(20)，其中：肩部部分(54)从所述第二侧表面(30)突出，并且所述肩部部分(54)具有容纳在所述假想第一柱体(C1)的包络表面(40)中的第二支撑表面(56)。11. 根据权利要求10所述的切削刀片(20)，其中：所述第一支撑表面(42)完全位于四个假想象限(Q1, Q2, Q3, Q4)中的第一假想象限(Q1)中，所述四个假想象限(Q1, Q2, Q3, Q4)由所述第一刀片平面(PI1)限定，所述第一刀片平面(PI1)与垂直于所述第一刀片平面(PI1)的第二刀片平面(PI2)相交而限定并容纳所述刀片轴线(AI)，并且所述第二支撑表面(56)完全位于第二假想象限(Q2)中，所述第二假想象限(Q2)邻近于所述第一假想象限(Q1)，并且通过所述第二刀片平面(PI2)与所述第一假想...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：