一种双流体高效脱硫降温反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种双流体高效脱硫降温反应器，包括：竖直延伸的主塔体，与所述主塔体的顶部连接的上锥体，与所述上锥体的顶部连接的进烟管，安装于所述进烟管的侧壁处的喷吹口，安装于所述主塔体的底部的支撑封板，以及设置于所述主塔体的侧壁下方的出烟口和清污口；其中，所述进烟管通过法兰与所述上锥体连接，所述喷吹口分别与碱液罐和储气罐连接，所述喷吹口在所述储气罐的气压下将碱液喷吹到所述主塔体内，自所述进烟管进入的高温烟气在所述主塔体内同时得到脱硫和降温。根据本实用新型专利技术提供的一种双流体高效脱硫降温反应器，具有生产成本降低、安装面积减少、处理效率提高、能耗降低的优点。能耗降低的优点。能耗降低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双流体高效脱硫降温反应器


[0001]本技术涉及火化机尾气处理装置领域，更具体地涉及一种双流体高效脱硫降温反应器。

技术介绍

[0002]由于火化机在火化遗体后，产生的高温尾气需要经过火化机(烟)尾气净化处理系统进行处理后才能排入大气。其中，产生的高温尾气中包含了二氧化硫等有害物质。当处理高温尾气中的二氧化硫的时候分两步进行，首先采用的是高效降温器将高温烟气降温，现有的降温方式有列管式水冷降温，而列管式水冷降温适合在温度较高的南方，且需要搭建较大的循环水池。然后采用脱硫装置进行脱硫处理。这样不但增加了一道处理工序，而且增加了生产成本，增大了火化机尾气净化处理系统的安装面积，增加了使用方的安装成本。并且增加了管道和弯头，直接增大了火化机尾气净化处理系统的阻力，从而增加了火化机尾气净化处理系统的能耗，即引风机的功率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双流体高效脱硫降温反应器，从而解决现有技术中的火化机尾气处理装置安装面积较大、能耗较大、成本较高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种双流体高效脱硫降温反应器，包括：竖直延伸的主塔体，与所述主塔体的顶部连接的上锥体，与所述上锥体的顶部连接的进烟管，安装于所述进烟管的侧壁处的喷吹口，安装于所述主塔体的底部的支撑封板，以及设置于所述主塔体的侧壁下方的出烟口和清污口；其中，所述进烟管通过法兰与所述上锥体连接，所述喷吹口分别与碱液罐和储气罐连接，所述喷吹口在所述储气罐的气压下将碱液喷吹到所述主塔体内，自所述进烟管进入的高温烟气在所述主塔体内同时得到脱硫和降温。
[0006]优选地，所述双流体高效脱硫降温反应器还包括布置于所述上锥体的观察窗。
[0007]优选地，所述观察窗通过焊接与所述上锥体连接。
[0008]优选地，所述支撑封板通过焊接与所述主塔体的底部连接。
[0009]优选地，所述支撑封板与所述主塔体之间焊接有加强板筋。
[0010]优选地，所述主塔体的底部还设有一根具有L形结构的排水管，较长的第一部分沿竖直方向延伸，较短的第二部分沿水平方向延伸，所述第一部分的管壁上具有多个开孔，便于碱液进入。
[0011]优选地，所述排水管的第一部分的顶端低于所述出烟口的位置。
[0012]优选地，所述主塔体的高度为5.0～7.0米，直径为0.8～1.1米。
[0013]根据本技术提供的一种双流体高效脱硫降温反应器，相对现有技术具有以下优点：
[0014]1)降低了生产成本：本技术将降温和脱硫两道处理工序合并为降温脱硫一体
化处理，将两个部件合并为一个部件，从而直接降低了设备的生产成本；
[0015]2)减少了安装面积：相对于现有技术分别采用列管水冷降温器降温和喷粉装置脱硫，本技术通过将两个部件合并为一个部件，减少了部件的体积和面积，从而直接减少了设备的安装面积，降低了使用方的安装成本；
[0016]3)提高了处理效率：本技术将降温和脱硫两道处理工序合并为降温脱硫一体化处理，将两个部件合并为一个部件，减少了管道和弯头，从而直接减少了系统的阻力，提高了系统的处理效率；
[0017]4)减少了能耗：本技术减少了管道和弯头的使用，直接降低了系统的阻力，从而降低了引风机功率，降低了系统使用的能耗。
[0018]综上所述，本技术提供了一种生产成本降低的、安装面积减少的、处理效率提高的、能耗降低的双流体高效脱硫降温反应器。
附图说明
[0019]图1是根据本技术的一个优选实施例提供的一种双流体高效脱硫降温反应器的主视图；
[0020]图2是如图1所示的双流体高效脱硫降温反应器的俯视图；
[0021]图3是根据本技术的另一优选实施例提供的双流体高效脱硫降温反应器的立体图。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例，对本技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]结合图1～图2所示，是根据本技术的一个优选实施例的双流体高效脱硫降温反应器，主要包括：主塔体1，上锥体2，进烟管3，喷吹口4，观察窗5，支撑封板6，出烟口7，清污口8。
[0025]其中，主塔体1作为高温烟气脱硫降温的主要场所，具有大致圆柱体形状，沿竖直方向延伸；上锥体2与主塔体1的顶部连接，进烟管3通过法兰9与上锥体2的顶部连接，用于高温烟气的入口；喷吹口4分别与碱液罐和储气罐(图未示出)连接，安装于进烟管3的侧壁处，在储气罐的气压下可将碱液喷吹到主塔体1内；支撑封板6安装于主塔体1的底部，出烟口7与清污口8设置于主塔体1的侧壁下方。
[0026]根据该优选实施例，观察窗5通过焊接与上锥体2连接，用于观察主塔体1内部情况，支撑封板6通过焊接与主塔体1的底部连接，支撑封板6与主塔体1之间焊接有加强板筋10。
[0027]根据该优选实施例，主塔体1的高度为6.5米，直径为1.08米。但是应当理解的是，
本技术并不仅限于该高度尺寸和直径尺寸，实际上，当主塔体1的高度为5.0～7.0米，直径为0.8～1.1米时，即可确保烟气在主塔体1中的通过时间为1～2秒，从而实现高温烟气的充分降温和脱硫。
[0028]根据该优选实施例，主塔体1的底部还设有一根竖直延伸的排水管(图未示出)，用于将进入主塔体1的碱液排出。具体地，该排水管具有L形结构，较长的第一部分沿竖直方向延伸，较短的第二部分沿水平方向延伸，该排水管的第一部分的管壁上具有多个开孔，便于碱液进入。优选地，该排水管的第一部分的顶端略低于出烟口7的位置，第二部分靠近支撑封板6，碱液从该第二部分的末端排出。
[0029]如图3所示，是根据本技术的另一优选实施例提供的双流体高效脱硫降温反应器，与图1所示反应器的整体结构基本相同，其唯一区别仅在于，观察窗5与喷吹口4从同一侧改为相对侧，出烟口7与清污口8从相对侧改为相邻侧。但是应当理解的是，这种改变并不影响该反应器的脱硫降温效果。
[0030]根据上述优选实施例提供的双流体高效脱硫降温反应器，其工作原理说明如下：
[0031]火化机火化遗体后产生的高温烟气经地下排烟道出口由进烟管3进入主塔体1，喷吹口4在储气罐的气压下将加有碱性物质的水喷入主塔体1中，此时含有硫化物的高温烟气与含有碱性物质的水在主塔体1内直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双流体高效脱硫降温反应器，其特征在于，包括：竖直延伸的主塔体，与所述主塔体的顶部连接的上锥体，与所述上锥体的顶部连接的进烟管，安装于所述进烟管的侧壁处的喷吹口，安装于所述主塔体的底部的支撑封板，以及设置于所述主塔体的侧壁下方的出烟口和清污口；其中，所述进烟管通过法兰与所述上锥体连接，所述喷吹口分别与碱液罐和储气罐连接，所述喷吹口在所述储气罐的气压下将碱液喷吹到所述主塔体内，自所述进烟管进入的高温烟气在所述主塔体内同时得到脱硫和降温。2.根据权利要求1所述的双流体高效脱硫降温反应器，其特征在于，还包括布置于所述上锥体上的观察窗。3.根据权利要求2所述的双流体高效脱硫降温反应器，其特征在于，所述观察窗通过焊接与所述上锥体连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，王育文，吕思伟，赵丽民，毛智强，陈立光，
申请(专利权)人：上海申东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：