一种防水涂料生产用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水涂料生产用上料设备，包括上料设备本体，所述上料设备本体外表面的一侧固定安装有安装台，所述安装台的上端面固定安装有步进电机，所述步进电机前端面的中间位置连接有长轴，所述步进电机与长轴之间通过联轴器相连，所述长轴的外侧设有通口，所述通口的一端位于安装台的外表面，所述通口的另一端延伸至上料设备本体的内壁，所述长轴的外表面套设有金属外壳，所述金属外壳的内部设有齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽的内部设有固定套设于长轴外表面的伞齿轮A，所述伞齿轮A的前后端面均连接有一个固定套设于长轴外表面的限位环。通过本实用新型专利技术防水涂料生产用上料设备，可以有效预防出料口发生堵塞。可以有效预防出料口发生堵塞。可以有效预防出料口发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料生产用上料设备


[0001]本技术涉及上料设备
，具体为一种防水涂料生产用上料设备。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，并且防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
[0003]但是，当现有的防水涂料生产用上料设备在使用的过程中，其出料口有可能会发生堵塞，从而影响设备的使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防水涂料生产用上料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防水涂料生产用上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的防水涂料生产用上料设备在使用的过程中，其出料口有可能会发生堵塞，从而影响设备的使用等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水涂料生产用上料设备，包括上料设备本体，所述上料设备本体外表面的一侧固定安装有安装台，所述安装台的上端面固定安装有步进电机，所述步进电机前端面的中间位置连接有长轴，所述步进电机与长轴之间通过联轴器相连，所述长轴的外侧设有通口，所述通口的一端位于安装台的外表面，所述通口的另一端延伸至上料设备本体的内壁，所述长轴的外表面套设有金属外壳，所述金属外壳的内部设有齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽的内部设有固定套设于长轴外表面的伞齿轮A，所述伞齿轮A的前后端面均连接有一个固定套设于长轴外表面的限位环，所述齿轮旋转槽下侧内壁的中间位置设有贯穿了金属外壳的连接槽，所述连接槽的内部设有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套设于位于齿轮旋转槽内部的伞齿轮B，所述伞齿轮B与伞齿轮A之间齿槽相连，所述旋转轴的下端面固定设有转盘，所述转盘下端面的两侧均固定设有一个搅拌支架。
[0006]优选的，所述上料设备本体下端面的中间位置固定安装有自动开合装置，所述自动开合装置的上端面设有出料口。
[0007]优选的，所述上料设备本体与电源电性连接，所述自动开合装置和步进电机均与上料设备本体电性连接。
[0008]优选的，所述长轴的另一端延伸至上料设备本体外壳的内部，位于所述上料设备本体外壳内部的长轴与上料设备本体之间通过滚子轴承相连接。
[0009]优选的，所述长轴与金属外壳相接触的位置与长轴与上料设备本体相接触的位置均设有密封环。
[0010]优选的，所述搅拌支架的一部分位于出料口的内部，位于所述出料口内部的搅拌支架的外表面与出料口的内壁密切贴合。
[0011]优选的，所述金属外壳上端面的两侧均固定设有一个固定支架，所述固定支架的另一端与上料设备本体的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过齿轮结构和旋转结构的配合，使得两个搅拌支架可以不断的在出料口的内部搅拌，通过两个搅拌支架的旋转可以有效预防出料口发生堵塞，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性；
[0014]2、本技术通过伞齿轮A的前后端面均设有一个固定套设于长轴外表面的限位环，通过两个限位环可以将伞齿轮A固定于当前位置，并且无法移动，通过此设计可以有效预防伞齿轮A发生错位或脱落，从而提高了结构之间的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0017]图3为本技术图2中B处的结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、上料设备本体；2、自动开合装置；3、搅拌支架；4、安装台；5、步进电机；6、长轴；7、通口；8、金属外壳；9、齿轮旋转槽；10、伞齿轮A；11、限位环；12、连接槽；13、旋转轴；14、伞齿轮B；15、转盘；16、固定支架；17、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的上料设备本体1(型号为XLJ
‑
300)、步进电机5(型号为86CM45)和伞齿轮A10(型号为FT250ZH)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种防水涂料生产用上料设备，包括上料设备本体1，上料设备本体1外表面的一侧固定安装有安装台4，安装台4的上端面固定安装有步进电机5，步进电机5前端面的中间位置连接有长轴6，步进电机5与长轴6之间通过联轴器相连，长轴6的外侧设有通口7，通口7的一端位于安装台4的外表面，通口7的另一端延伸至上料设备本体1的内壁，长轴6的外表面套设有金属外壳8，金属外壳8的内部设有齿轮旋转槽9，齿轮旋转槽9的内部设有固定套设于长轴6外表面的伞齿轮A10，伞齿轮A10的前后端面均连接有一个固定套设于长轴6外表面的限位环11，齿轮旋转槽9下侧内壁的中间位置设有贯穿了金属外壳8的连接槽12，连接槽12的内部设有旋转轴13，旋转轴13的外表面固定套设于位于齿轮旋转槽9内部的伞齿轮B14，伞齿轮B14与伞齿轮A10之间齿槽相连，旋转轴13的下端面固定设有转盘15，转盘15下端面的两侧均固定设有一个搅拌支架3。
[0023]进一步，上料设备本体1下端面的中间位置固定安装有自动开合装置2，自动开合装置2的上端面设有出料口17。
[0024]通过采用上述技术方案，通过上料设备本体1可以向加工装置内部添加原材料。
[0025]进一步，上料设备本体1与电源电性连接，自动开合装置2和步进电机5均与上料设
备本体1电性连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过电源可以启动上料设备本体1。
[0027]进一步，长轴6的另一端延伸至上料设备本体1外壳的内部，位于上料设备本体1外壳内部的长轴6与上料设备本体1之间通过滚子轴承相连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过滚子轴承可以使长轴6旋转。
[0029]进一步，长轴6与金属外壳8相接触的位置与长轴6与上料设备本体1相接触的位置均设有密封环。
[0030]通过采用上述技术方案，通过密封环可以有效预防内部原材料泄露。
[0031]进一步，搅拌支架3的一部分位于出料口17的内部，位于出料口17内部的搅拌支架3的外表面与出料口17的内壁密切贴合。
[0032]通过采用上述技术方案，通过搅拌支架3可以预防出料口17堵塞。
[0033]进一步，金属外壳8上端面的两侧均固定设有一个固定支架16，固定支架16的另一端与上料设备本体1的内壁固定连接。
[0034]通过采用上述技术方案，通过固定支架16可以增加金属外壳8的稳定性。
[0035]工作原理：使用时，连接电源，启动步进电机5，通过步进电机5可以使与步进电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料生产用上料设备，包括上料设备本体(1)，其特征在于：所述上料设备本体(1)外表面的一侧固定安装有安装台(4)，所述安装台(4)的上端面固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)前端面的中间位置连接有长轴(6)，所述步进电机(5)与长轴(6)之间通过联轴器相连，所述长轴(6)的外侧设有通口(7)，所述通口(7)的一端位于安装台(4)的外表面，所述通口(7)的另一端延伸至上料设备本体(1)的内壁，所述长轴(6)的外表面套设有金属外壳(8)，所述金属外壳(8)的内部设有齿轮旋转槽(9)，所述齿轮旋转槽(9)的内部设有固定套设于长轴(6)外表面的伞齿轮A(10)，所述伞齿轮A(10)的前后端面均连接有一个固定套设于长轴(6)外表面的限位环(11)，所述齿轮旋转槽(9)下侧内壁的中间位置设有贯穿了金属外壳(8)的连接槽(12)，所述连接槽(12)的内部设有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的外表面固定套设于位于齿轮旋转槽(9)内部的伞齿轮B(14)，所述伞齿轮B(14)与伞齿轮A(10)之间齿槽相连，所述旋转轴(13)的下端面固定设有转盘(15)，所述转盘(15)下端面的两侧均固定设有一个搅拌支架(3)。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产用上料设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟，陈永深，
申请(专利权)人：广州嘉佰丽防水工程有限公司，
类型：新型
国别省市：