一种铁芯片，其中，柱状的第一部件和板状的第二部件由一体成型的压粉成型体构成，压粉成型体具有扁平形状的多个软磁性颗粒，在第一部件的第一剖面，软磁性颗粒的第一平均长宽比为1.2以上，在第二部件的第二剖面，软磁性颗粒的第二平均长宽比为1.2以上，第一平均长宽比是第一剖面的平均长度L11和平均长度L12之比L12/L11，第二平均长宽比是第二剖面的平均长度L21和平均长度L22之比L22/L21，平均长度L11是沿定子铁芯的径向的软磁性颗粒的长度的平均，平均长度L12是沿定子铁芯的轴向的软磁性颗粒的长度的平均，平均长度L21是沿定子铁芯的径向的软磁性颗粒的长度的平均，平均长度L22是沿定子铁芯的周向的软磁性颗粒的长度的平均。平均。平均。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁芯片、定子铁芯、定子、旋转电机及铁芯片的制造方法
[0001]本专利技术涉及铁芯片、定子铁芯、定子、旋转电机及铁芯片的制造方法。
[0002]本申请基于2020年5月8日的日本申请的特愿2020－082831而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。
技术介绍
[0003]在专利文献1公开了轴向间隙型电动机用的定子铁芯。定子铁芯具有轭部和齿。
[0004]专利文献1：日本特开2009－44829号公报
技术实现思路
[0005]本专利技术所涉及的铁芯片配置为环状而构建轴向间隙型的旋转电机的定子铁芯，该铁芯片具有：柱状的第一部件，其在所述定子铁芯的轴向延伸；以及板状的第二部件，其设置于所述第一部件的所述定子铁芯的轴向的第一端部侧，所述第一部件和所述第二部件由一体成型的压粉成型体构成，所述压粉成型体具有多个软磁性颗粒，所述软磁性颗粒为扁平形状，在所述第一部件的沿所述定子铁芯的轴向及径向的第一剖面，所述软磁性颗粒的第一平均长宽比为1.2以上，在所述第二部件的与所述定子铁芯的轴向正交的第二剖面，所述软磁性颗粒的第二平均长宽比为1.2以上，所述第一平均长宽比是所述第一剖面的平均长度L11和平均长度L12之比L12/L11，所述第二平均长宽比是所述第二剖面的平均长度L21和平均长度L22之比L22/L21，所述平均长度L11是沿所述定子铁芯的径向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L12是沿所述定子铁芯的轴向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L21是沿所述定子铁芯的径向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L22是沿所述定子铁芯的周向的所述软磁性颗粒的长度的平均。
[0006]本专利技术所涉及的定子铁芯是轴向间隙型的旋转电机的定子铁芯，该定子铁芯具有配置为环状的多个铁芯片，所述多个铁芯片各自是本专利技术所涉及的铁芯片。
[0007]本专利技术所涉及的定子是轴向间隙型的旋转电机的定子，该定子具有本专利技术所涉及的定子铁芯和配置于所述定子铁芯的各个所述第一部件的线圈。
[0008]本专利技术所涉及的旋转电机是具有转子和定子的轴向间隙型的旋转电机，所述定子是本专利技术所涉及的定子。
[0009]本专利技术所涉及的铁芯片的制造方法是配置为环状而构建轴向间隙型的旋转电机的定子铁芯的铁芯片的制造方法，该铁芯片的制造方法具有下述工序：将包含球形状的多个软磁性颗粒的原料粉末填充于模具内；以及对所述模具内的所述原料粉末进行压缩而设为成型体，所述铁芯片具有：柱状的第一部件，其在所述定子铁芯的轴向延伸；以及板状的第二部件，其设置于所述第一部件的所述定子铁芯的轴向的第一端部侧，对所述原料粉末进行压缩的方向是沿所述定子铁芯的径向的方向。
附图说明
[0010]图1是表示实施方式1所涉及的铁芯片的概略的斜视图。
[0011]图2是表示实施方式1所涉及的铁芯片的概略的俯视图。
[0012]图3是从内周面侧观察实施方式1所涉及的铁芯片的图。
[0013]图4是图3所示的铁芯片的IV－IV剖视图。
[0014]图5是图3所示的铁芯片的V－V剖视图。
[0015]图6是图3所示的铁芯片的VI－VI剖视图。
[0016]图7是图2所示的铁芯片的VII－VII剖视图。
[0017]图8是表示图7的虚线圆内的概略的放大图。
[0018]图9是表示图5的虚线圆内的概略的放大图。
[0019]图10是图2所示的铁芯片的X－X剖视图。
[0020]图11是表示对实施方式1所涉及的铁芯片进行制造的模具的冲模的开口缘的俯视图。
[0021]图12是表示对实施方式1所涉及的铁芯片的第一部件进行制造的模具的概略的剖视图。
[0022]图13是表示对实施方式1所涉及的铁芯片的第二部件进行制造的模具的概略的剖视图。
[0023]图14是表示对实施方式1所涉及的铁芯片的第三部件进行制造的模具的概略的剖视图。
[0024]图15是表示实施方式2所涉及的铁芯片的概略的斜视图。
[0025]图16是表示实施方式3所涉及的定子铁芯的概略的斜视图。
[0026]图17是表示实施方式4所涉及的定子的概略的斜视图。
[0027]图18是表示实施方式5所涉及的旋转电机的概略的剖视图。
[0028]图19是表示实施方式6所涉及的旋转电机的概略的剖视图。
具体实施方式
[0029][本专利技术所要解决的课题][0030]希望提高轴向间隙型的旋转电机的磁特性。
[0031]本专利技术的目的之一在于，提供能够构建磁特性优异的轴向间隙型的旋转电机的铁芯片、定子铁芯及定子。本专利技术的另一目的在于，提供磁特性优异的旋转电机。本专利技术的其他一个目的在于，提供能够制造上述铁芯片的铁芯片的制造方法。
[0032][本专利技术的效果][0033]本专利技术所涉及的铁芯片、定子铁芯及定子能够构建磁特性优异的轴向间隙型的旋转电机。本专利技术所涉及的旋转电机的磁特性优异。本专利技术所涉及的铁芯片的制造方法能够制造下述铁芯片，该铁芯片能够构建磁特性优异的轴向间隙型的旋转电机。
[0034]《本专利技术的实施方式的说明》
[0035]首先，列举本专利技术的实施方式而进行说明。
[0036](1)本专利技术的一个方式所涉及的铁芯片配置为环状而构建轴向间隙型的旋转电机的定子铁芯，该铁芯片具有：柱状的第一部件，其在所述定子铁芯的轴向延伸；以及板状的
第二部件，其设置于所述第一部件的所述定子铁芯的轴向的第一端部侧，所述第一部件和所述第二部件由一体成型的压粉成型体构成，所述压粉成型体具有多个软磁性颗粒，所述软磁性颗粒为扁平形状，在所述第一部件的沿所述定子铁芯的轴向及径向的第一剖面，所述软磁性颗粒的第一平均长宽比为1.2以上，在所述第二部件的与所述定子铁芯的轴向正交的第二剖面，所述软磁性颗粒的第二平均长宽比为1.2以上，所述第一平均长宽比是所述第一剖面的平均长度L11和平均长度L12之比L12/L11，所述第二平均长宽比是所述第二剖面的平均长度L21和平均长度L22之比L22/L21，所述平均长度L11是沿所述定子铁芯的径向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L12是沿所述定子铁芯的轴向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L21是沿所述定子铁芯的径向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L22是沿所述定子铁芯的周向的所述软磁性颗粒的长度的平均。
[0037]上述铁芯片能够构建磁特性优异的轴向间隙型的旋转电机。其理由在于，在第一部件、第二部件的任意者，软磁性颗粒都取向于磁通所经过的方向，且成为磁隙的晶界的数量少。理由的详细内容如以下所述。
[0038]在使用上述铁芯片而构建轴向间隙型的旋转电机时，磁通经过铁芯片内。磁通依次经过第二部件、第一部件。或者，磁通依次经过第一部件、第二部件。在磁通以上述任意顺序经过的情况下，经过第一部件的磁通都沿第一部件所延伸的方向即定子铁芯的轴向。经过第二部件的磁通沿第二部件的沿面方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铁芯片，其配置为环状而构建轴向间隙型的旋转电机的定子铁芯，该铁芯片具有：柱状的第一部件，其在所述定子铁芯的轴向延伸；以及板状的第二部件，其设置于所述第一部件的所述定子铁芯的轴向的第一端部侧，所述第一部件和所述第二部件由一体成型的压粉成型体构成，所述压粉成型体具有多个软磁性颗粒，所述软磁性颗粒为扁平形状，在所述第一部件的沿所述定子铁芯的轴向及径向的第一剖面，所述软磁性颗粒的第一平均长宽比为1.2以上，在所述第二部件的与所述定子铁芯的轴向正交的第二剖面，所述软磁性颗粒的第二平均长宽比为1.2以上，所述第一平均长宽比是所述第一剖面的平均长度L11和平均长度L12之比L12/L11，所述第二平均长宽比是所述第二剖面的平均长度L21和平均长度L22之比L22/L21，所述平均长度L11是沿所述定子铁芯的径向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L12是沿所述定子铁芯的轴向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L21是沿所述定子铁芯的径向的所述软磁性颗粒的长度的平均，所述平均长度L22是沿所述定子铁芯的周向的所述软磁性颗粒的长度的平均。2.根据权利要求1所述的铁芯片，其中，所述压粉成型体的相对密度为85％以上。3.根据权利要求1或2所述的铁芯片，其中，所述软磁性颗粒由纯铁或铁基合金构成，所述铁基合金是Fe－Si类合金、Fe－Al类合金或Fe－Si－Al类合金。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铁芯片，其中，所述软磁性颗粒的平均粒径为30μm以上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的铁芯片，其中，第二高度在所述铁芯片的第一高度所占的比例为80％以上，所述第一高度是所述铁芯片的沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤达哉，上野友之，伊志岭朝之，
申请(专利权)人：住友电工烧结合金株式会社，
类型：发明
国别省市：
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