一种生物质燃料造粒机的除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物质燃料技术领域，且公开了一种生物质燃料造粒机的除杂装置，包括除杂箱、风选机构、塑料皮分离机构和磁性金属分离机构，所述风选机构位于除杂箱的左端，所述塑料皮分离机构位于除杂箱内部的上方，所述磁性金属分离机构位于塑料皮分离机构的下方，所述风选机构包括风罩、进风口、防尘网、马达、转轴、扇叶和排尘管，所述风罩固定安装在除杂箱的左端。该生物质燃料造粒机的除杂装置，通过设置风选机构，进风口可以方便空气的流通，防尘网可以防止外部灰尘大量进入内部，马达带动转轴转动，从而带动扇叶转动，由此可以加速气流流通，从而可以将生物质燃料的原材料中的灰尘及细小的质量较轻的杂质吹出，杂质从排尘管排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料造粒机的除杂装置


[0001]本技术涉及生物质燃料
，具体为一种生物质燃料造粒机的除杂装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料的原材料投入使用之前其中大多混杂有一些灰尘、塑料皮、金属等物质，现有技术比较难以将这些杂质与生物质燃料的原材料进行区分，杂质混杂其中会影响到生物质燃料最终成品的质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质燃料造粒机的除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出生物质燃料的原材料投入使用之前其中大多混杂有一些灰尘、塑料皮、金属等物质，现有技术比较难以将这些杂质与生物质燃料的原材料进行区分，杂质混杂其中会影响到生物质燃料最终成品的质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料造粒机的除杂装置，包括除杂箱、风选机构、塑料皮分离机构和磁性金属分离机构，所述风选机构位于除杂箱的左端，所述塑料皮分离机构位于除杂箱内部的上方，所述磁性金属分离机构位于塑料皮分离机构的下方，所述风选机构包括风罩、进风口、防尘网、马达、转轴、扇叶和排尘管，所述风罩固定安装在除杂箱的左端，所述进风口固定设置在风罩的左端，所述防尘网固定安装在进风口的内端，所述马达固定安装在风罩的内部，所述转轴固定安装在马达传动端的右端。
[0007]优选的，所述扇叶固定安装在转轴的右端，所述排尘管固定连通在除杂箱的右端，通过设置风选机构，可以将生物质燃料的原材料中的灰尘及细小的质量较轻的杂质吹出。
[0008]优选的，所述塑料皮分离机构包括驱动电机、转动杆、分离杆和尖刺挂钩，所述驱动电机固定安装在除杂箱的上端，所述转动杆固定安装在驱动电机传动端的下端，所述分离杆固定安装在转动杆的外端，所述分离杆呈等距排布，所述分离杆呈对称分布，通过设置塑料皮分离机构，分离杆可以对塑料皮进行初步的去除。
[0009]优选的，所述尖刺挂钩固定安装在分离杆的外端，所述尖刺挂钩呈对称分布，所述尖刺挂钩呈等距排布，通过设置等距排布的尖刺挂钩，可以将多数塑料皮勾住。
[0010]优选的，所述磁性金属分离机构包括过滤网、料仓、磁性叶片、排料管和排料阀门，所述过滤网固定安装在除杂箱的内端，所述过滤网为中间高四周低的结构，所述转动杆贯穿过滤网并与过滤网活动连接，所述料仓固定安装在过滤网的下端，通过设置过滤网，可以对生物质燃料的原材料进行筛分。
[0011]优选的，所述磁性叶片固定安装在转动杆的外端，所述磁性叶片呈对称分布，通过
设置磁性叶片，磁性叶片的磁性可以将带有磁性的金属吸附住。
[0012]优选的，所述排料管固定连通在料仓的下端，所述排料阀门固定安装在排料管的外端，通过设置排料管，打开排料阀门，即可将除杂后的生物质燃料原材料从排料管排出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该生物质燃料造粒机的除杂装置，通过设置风选机构，进风口可以方便空气的流通，防尘网可以防止外部灰尘大量进入内部，马达带动转轴转动，从而带动扇叶转动，由此可以加速气流流通，从而可以将生物质燃料的原材料中的灰尘及细小的质量较轻的杂质吹出，杂质从排尘管排出；
[0015]2、该生物质燃料造粒机的除杂装置，通过设置塑料皮分离机构，驱动电机可以带动转动杆以及分离杆转动，分离杆的外端为尖刺形状，因此可以将较大的塑料皮等勾住，对塑料皮进行初步的去除，等距排布的尖刺挂钩可以将多数塑料皮勾住，对塑料皮进行大规模的去除，从而对生物质燃料进一步除杂；
[0016]3、该生物质燃料造粒机的除杂装置，通过设置磁性叶片，磁性叶片的磁性可以将带有磁性的金属吸附住，磁选出生物质燃料中含有的带有磁性的金属。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术风选机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、除杂箱；2、风选机构；201、风罩；202、进风口；203、防尘网；204、马达；205、转轴；206、扇叶；207、排尘管；3、塑料皮分离机构；301、驱动电机；302、转动杆；303、分离杆；304、尖刺挂钩；4、磁性金属分离机构；401、过滤网；402、料仓；403、磁性叶片；404、排料管；405、排料阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料造粒机的除杂装置，包括除杂箱1、风选机构2、塑料皮分离机构3和磁性金属分离机构4，风选机构2位于除杂箱1的左端，塑料皮分离机构3位于除杂箱1内部的上方，磁性金属分离机构4位于塑料皮分离机构3的下方，风选机构2包括风罩201、进风口202、防尘网203、马达204、转轴205、扇叶206和排尘管207，风罩201固定安装在除杂箱1的左端，进风口202固定设置在风罩201的左端，防尘网203固定安装在进风口202的内端，马达204固定安装在风罩201的内部，转轴205固定安装在马达204传动端的右端；
[0024]扇叶206固定安装在转轴205的右端，排尘管207固定连通在除杂箱1的右端，通过设置风选机构2，进风口202可以方便空气的流通，防尘网203可以防止外部灰尘大量进入内
部，马达204带动转轴205转动，从而带动扇叶206转动，由此可以加速气流流通，从而可以将生物质燃料的原材料中的灰尘及细小的质量较轻的杂质吹出，杂质从排尘管207排出；塑料皮分离机构3包括驱动电机301、转动杆302、分离杆303和尖刺挂钩304，驱动电机301固定安装在除杂箱1的上端，转动杆302固定安装在驱动电机301传动端的下端，分离杆303固定安装在转动杆302的外端，分离杆303呈等距排布，分离杆303呈对称分布，通过设置塑料皮分离机构3，驱动电机301可以带动转动杆302以及分离杆303转动，分离杆303的外端为尖刺形状，因此可以将较大的塑料皮等勾住，对塑料皮进行初步的去除；尖刺挂钩304固定安装在分离杆303的外端，尖刺挂钩304呈对称分布，尖刺挂钩304呈等距排布，通过设置等距排布的尖刺挂钩304，可以将多数塑料皮勾住，对塑料皮进行大规模的去除；
[0025]磁性金属分离机构4包括过滤网401、料仓402、磁性叶片403、排料管404和排料阀门405，过滤网401固定安装在除杂箱1的内端，过滤网401为中间高四周低的结构，转动杆302贯穿过滤网401并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料造粒机的除杂装置，包括除杂箱(1)、风选机构(2)、塑料皮分离机构(3)和磁性金属分离机构(4)，其特征在于：所述风选机构(2)位于除杂箱(1)的左端，所述塑料皮分离机构(3)位于除杂箱(1)内部的上方，所述磁性金属分离机构(4)位于塑料皮分离机构(3)的下方，所述风选机构(2)包括风罩(201)、进风口(202)、防尘网(203)、马达(204)、转轴(205)、扇叶(206)和排尘管(207)，所述风罩(201)固定安装在除杂箱(1)的左端，所述进风口(202)固定设置在风罩(201)的左端，所述防尘网(203)固定安装在进风口(202)的内端，所述马达(204)固定安装在风罩(201)的内部，所述转轴(205)固定安装在马达(204)传动端的右端。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒机的除杂装置，其特征在于：所述扇叶(206)固定安装在转轴(205)的右端，所述排尘管(207)固定连通在除杂箱(1)的右端。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料造粒机的除杂装置，其特征在于：所述塑料皮分离机构(3)包括驱动电机(301)、转动杆(302)、分离杆(303)和尖刺挂钩(304)，所述驱动电机(301)固定安装在除杂箱(1)的上端，所述转动杆(302)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙虎，陈勇，
申请(专利权)人：贵州皇冠新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：