一种胶片自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶片自动上料装置，包括平台、平台两侧的支架、两侧支架之间的固定传送板、至少一胶片盘机构、两侧支架之间的至少一胶片传送压轮机构、支架上的至少一下压机构；胶片传送压轮机构包括设置于任一支架外侧的下转动电机、连接于下转动电机输出轴上的下转动轴、设置于下转动轴上的下转动轮、设置于固定传送板上的上固定座、转动于上固定座之间的上转动轮、正对于上转动轮与下转动轮之间的输出道。本实用新型专利技术可自动对胶片进行传送并下压成模，下压成模后的胶片对应置入后续加工装置中，使后续工件在装配预装螺丝时能同步让胶片完成对预装螺丝的固定，以防止工件上的预装螺丝在后续加工中掉落，进一步提高生产工件的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶片自动上料装置


[0001]本技术涉及金属工件加工领域，尤其涉及一种胶片自动上料装置。

技术介绍

[0002]在工艺生产中，金属工件上通常会预装螺丝进行加工，以提高后续生产的效率。但是由于金属工件上的螺丝是预装的，并无其他零件或者螺母进行对应的装配，金属工件在预装螺丝后移动到其他装置上进行后续生产加工时，其预装的螺丝容易从金属工件上掉落。故呈需要为预装的螺丝增加一些加固措施，来防止工件上预装的螺丝在移动过程中掉落。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术的目的在于提供一种胶片自动上料装置，其可自动对胶片进行传送并下压成模，下压成模后的胶片对应置入后续加工装置中，使后续工件在装配预装螺丝时能同步让胶片完成对预装螺丝的固定，达到防止工件上的预装螺丝在后续加工中掉落的目的，进一步提高生产工件的效率。
[0004]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种胶片自动上料装置，包括一平台、分别设置于平台两侧的一支架、设置于两侧支架之间的一固定传送板、设置于平台一端的至少一胶片盘机构、设置于两侧支架之间的至少一胶片传送压轮机构、设置于所述支架上部且位于支架远离胶片盘机构一端的至少一下压机构；所述胶片传送压轮机构包括设置于任一支架外侧的一下转动电机、连接于所述下转动电机输出轴上且贯穿了下转动电机所在支架的一下转动轴、设置于所述下转动轴上的一下转动轮、设置于固定传送板上的一上固定座、转动于所述上固定座之间的一上转动轮、固定于支架上且正对所述上转动轮与下转动轮之间的一输出道。r/>[0006]进一步地，所述上固定座包括设置于所述固定传送板上的一上固定板、分别形成于上固定板两侧且向下延伸的一连接耳、以及贯穿于两连接耳之间的一上转动轴；所述上转动轮被所述上转动轴贯穿，转动于两连接耳之间。
[0007]进一步地，所述上固定座还包括设置于两连接耳之间的一上转动支座、以及贯穿上固定板且连接于上转动支座的一上固定螺母座；所述上转动轴贯穿上转动支座后，再向外延伸至贯穿两组连接耳；所述上转动轮被所述上转动轴贯穿，转动于所述上转动支座之间。
[0008]进一步地，输出道整体呈
“┌”
型，其垂直一端固定于所述固定传送板上，其水平一端中部形成有供胶片传输的一传送槽，其水平一端向所述上转动轮与下转动轮之间位置延伸。
[0009]进一步地，胶片盘机构包括设置于与胶片传送压轮机构同侧支架上的一胶片盘固定板、设置于所述胶片盘固定板远离胶片传送压轮机构一端的一胶片盘转动轴、固定于所述胶片盘转动轴上的一胶片盘；所述胶片盘内形成有供胶片放置的一环形凹槽。
[0010]进一步地，所述下压机构包括设置于两侧支架之件的一下压固定板、设置于所述下压固定板上且其输出轴贯穿于下压固定板的一下压气缸、连接于所述下压气缸输出杆上的一下压推动件、设置于下压推动件远离胶片传送压轮机构一端的一下压成模条、设置于下压推动件靠近胶片传送压轮机构一端的一下压钻孔柱、固定于所述固定传送板上且位于所述下压成模条下方的一下压成模座。
[0011]进一步地，所述下压成模座垂直方向的中部形成有与所述下压成模条相匹配的一下压成模槽、以及形成有与所述下压钻孔柱相匹配的一下压钻孔槽，所述下压成模座水平方向的中部形成有与所述传送槽相对应的一成模传送槽；所述成模传送槽分别与所述下压成模槽连通和所述下压钻孔槽连通；所述胶片从所述传送槽传送至成模传送槽内，在所述成模传送槽与所述下压钻孔槽连通的位置被所述下压钻孔柱下压形成供螺丝安装的螺丝孔，开好螺丝孔的胶片在所述成模传送槽与所述下压成模槽连通位置被所述下压成模条下压成型，成型后的胶片从下压成模槽的下端置入后续加工装置中。
[0012]进一步地，所述胶片盘机构、所述胶片传送压轮机构、以及所述下压机构均为两组。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)通过在所述平台上设置至少一胶片盘机构、设置于两侧支架之间的至少一胶片传送压轮机构、设置于所述支架上且位于所述胶片传送压轮机构远离胶片盘机构一端的至少一下压机构。胶片在所述胶片盘机构内卷好，一端伸进所述胶片传送压轮机构内，被所述胶片传送压轮机构引导进入下压机构，由下压机构进行下压成模，下压成模后的胶片在下压机构的下压作用力下置入后续加工装置中，使后续工件在装配预装螺丝时能同步让胶片完成对预装螺丝的固定，达到防止工件上的预装螺丝在后续加工中掉落的目的，进一步提高生产工件的效率。通过将所述胶片传送压轮机构设置为包括所设置于任一支架外侧的一下转动电机、连接于所述下转动电机输出轴上且贯穿了下转动电机所在支架的一下转动轴、设置于所述下转动轴上的一下转动轮、设置于固定传送板上的一上固定座、转动于所述上固定座之间的一上转动轮、固定于支架上且正对所述上转动轮与下转动轮之间的一输出道。当胶片从胶片盘机构传送到所述下转动轮时，所述下转动电机启动，使连接于其输出轴上的下转动轴以及设置于下转动轴上的下转动轮朝向下压机构方向同步转动，胶片在下转动轮的转动作用下向输出道方向前进并进入输出道。与此同时，所述上转动轮在胶片前进的带动下同步转动，并在所述上固定座的固定作用下，所述上转动轮限制了胶片的运动行程，达到防止胶片在前进的过程中从上方移位导致无法正常进入输出道，影响下一步的下压成型步骤的目的。
[0015](2)通过在所述上固定座内还设置有位于两连接耳之间的一上转动支座、以及贯穿上固定板且连接于上转动支座的一上固定螺母座；所述上转动轴贯穿上转动支座后，再向外延伸至贯穿两组连接耳；所述上转动轮被所诉上转动轴贯穿，转动于所述上转动支座之间，从而实现防止所述上转动轮在转动的过程中转动移位，导致与所述上转动轮同步转动的胶片跟随所述上转动轮移位，导致无法正常进入输出道的目的，进一步提高了所述胶片传送压轮机构的稳定传送可靠度。
[0016]上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术部分零件爆炸后的示意图；
[0019]图3为本技术的背面结构图；
[0020]图4为本技术的侧面剖视图；
[0021]图中：1、平台；2、支架；3、固定传送板；4、胶片盘机构； 41、胶片盘固定板；42、胶片盘转动轴；43、胶片盘；431、环形凹槽；5、胶片传送压轮机构；51、下转动电机；52、下转动轴；53、下转动轮；54、上固定座；541、上固定板；542、连接耳；543、上转动轴；544、上转动支座；545、固定螺母座；55、上转动轮；56、输出道；561、传送槽；6、下压机构；61、下压固定板；62、下压气缸；63、下压推动件；64、下压成模条；65、下压钻孔柱；66、下压成模座；661、下压成模槽；662、下压钻孔槽；663、成模传送槽。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶片自动上料装置，其特征在于：包括一平台、分别设置于平台两侧的一支架、设置于两侧支架之间的一固定传送板、设置于平台一端的至少一胶片盘机构、设置于两侧支架之间的至少一胶片传送压轮机构、设置于所述支架上部且位于支架远离胶片盘机构一端的至少一下压机构；所述胶片传送压轮机构包括设置于任一支架外侧的一下转动电机、连接于所述下转动电机输出轴上且贯穿了下转动电机所在支架的一下转动轴、设置于所述下转动轴上的一下转动轮、设置于固定传送板上的一上固定座、转动于所述上固定座之间的一上转动轮、固定于支架上且正对所述上转动轮与下转动轮之间的一输出道。2.根据权利要求1所述的胶片自动上料装置，其特征在于：所述上固定座包括设置于所述固定传送板上的一上固定板、分别形成于上固定板两侧且向下延伸的一连接耳、以及贯穿于两连接耳之间的一上转动轴；所述上转动轮被所述上转动轴贯穿，转动于两连接耳之间。3.根据权利要求2所述的胶片自动上料装置，其特征在于：所述上固定座还包括设置于两连接耳之间的一上转动支座、以及贯穿上固定板且连接于上转动支座的一上固定螺母座；所述上转动轴贯穿上转动支座后，再向外延伸至贯穿两组连接耳；所述上转动轮被所述上转动轴贯穿，转动于所述上转动支座之间。4.根据权利要求1所述的胶片自动上料装置，其特征在于：输出道整体呈
“┌”
型，其垂直一端固定于所述固定传送板上，其水平一端中部形成有供胶片传输的一传送槽，其水平一端向所述上转动轮与下转动轮之间位置延伸。5.根据权利要求1所述的胶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国安，钟有祖，陈国洋，单益文，党永清，王亚国，
申请(专利权)人：东莞厚街金多利五金制品有限公司，
类型：新型
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