化工原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化工原料粉碎装置，主要包括壳体和设于壳体上的粉碎机构和研磨机构，其中，研磨机构设在粉碎机构的下方。壳体上端开设有第一落料口，化工原料经第一落料口进入本粉碎装置中，而后，经由粉碎机构的粉碎和研磨机构的研磨，置为可使用的原料颗粒或者原料粉末。本实用新型专利技术所述的化工原料粉碎装置，通过在粉碎机构中设置的间距调节单元，使得第一粉碎滚轮相对于第二粉碎滚轮的粉碎间隙能够的以调整，进而能够对不同规格和大小的化工原料进行粉碎，也便于将化工原料粉碎为不同的规格；同时，通过设置的滚珠花键，使得第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮之间距离的确定更为便携。便携。便携。

【技术实现步骤摘要】
化工原料粉碎装置


[0001]本技术涉及破碎、磨损和粉碎的
，特别涉及一种化工原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物见无机盐工业和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。
[0003]当前化工原料在进行加工时需要首先对原料进行研磨粉碎操作，而在进行原料的研磨粉碎时往往通过粉碎研磨机对化工原料进行加工生产操作，目前的粉碎研磨机在对原料进行下料时无法进行分级下料，使得常因统一下料使得不同大小的原料进行研磨后，较大的物料无法进行充分研磨而较小的物料在其内部进行过度研磨，从而造成仓内研磨环境的浪费，间接造成了资源的浪费降低了在进行研磨时粉碎的效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种化工原料粉碎装置，以提升对化工原料的粉碎效果。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种化工原料粉碎装置，包括壳体和设于所述壳体上的粉碎机构和研磨机构，对应于所述粉碎机构，所述研磨机构设于所述粉碎机构的下方；
[0007]所述粉碎机构包括第一粉碎滚轮、第二粉碎滚轮、调节所述第一粉碎滚轮和所述第二粉碎滚轮横向间距的间距调节机构，和驱动所述第一粉碎滚轮和所述第二粉碎滚轮转动的第一驱动机构，所述间距调节机构包括两组间距调节单元，两所述间距调节单元对应于所述第一粉碎滚轮向的两端分别设于所述壳体上，所述间距调节单元包括驱动丝杠、旋转把手和滚珠花键，滚珠花键和所述第一粉碎滚轮向上的两端相连；
[0008]所述第一驱动机构包括第一驱动电机和传动轮，对应于所述第二粉碎滚滚轮向上的一端，所述第一驱动电机设于所述壳体上，所述传动轮设于所述第二粉碎滚轮的端部，所述第一驱动电机受外接电源的驱动而驱使所述传动轮转动。
[0009]进一步的，所述研磨机构包括从上至下依次设置的通料盘、碾轮和承载台，并包括驱动所述通料盘转动的第二驱动机构；
[0010]所述壳体内成型有落料口，于所述落料口的上方，所述壳体内成型有上腔体，于所述落料口的下方，所述壳体内成型有下腔体；对应于所述落料口，所述通料盘上设有沿所述通料盘的轴线方向圆周布置的若干通料孔，所述通料盘的下端面上设有凸缘，所述碾轮的两端通过轴承连接在所述凸缘上；
[0011]所述承载台的圆周方向上，设有连接盘，所述承载台通过所述连接盘固装在所述壳体上，所述连接盘上设有通孔，经研磨后的化工原料通过所述通孔落入下方。
[0012]进一步的，所述第二驱动机构包括设于所述壳体下部，对称设置的两个第二驱动电机；所述第二驱动电机上设有齿轮，对应于所述齿轮，所述通料盘的圆周面上设有和所述齿轮相啮合的齿牙；化工原料经粉碎机构的粉碎后，通过所述落料口并传经所述通料孔，进而落入所述碾轮上；所述通料盘受所述第二驱动电机的驱动带动所述碾轮在所述承载台上研磨化工原料。
[0013]进一步的，所述碾轮和所述承载台之间设有间隙；所述间隙的竖直间距，在远离所述通料盘轴线的方向上，依次渐小设置。
[0014]进一步的，于所述研磨机构的下方，设有筛料机构，所述筛料机构包括驱动气缸、连接部、以及筛料板，所述驱动气缸固装在所述壳体的底板上，所述筛料板通过所述连接部装设在所述筛料板上；所述筛料板上设有若干个筛料孔；对应于所述筛料板，所述壳体上设有供所述筛料板进出的长条口，对应于所述长条口，设有和所述筛料板固定连接的拉动把手。
[0015]进一步的，所述连接部包括凸轨和凹轨，所述凹轨和所述凸轨均垂直于所述长条口的长度方向；且，所述凸轨固装在所述筛料板的底面上，所述凹轨设于所述驱动气缸的动力输出端上，所述驱动气缸在外接电源的驱动下，通过所述凸轨和所述凹轨的连接，带动所述筛料板在水平方向上往复运动。
[0016]进一步的，于所述壳体上，设有通入所述下腔体的第二进料口，所述筛料板上积累的物料经所述第二进料口进入研磨机构被再次研磨。
[0017]进一步的，所述粉碎机构包括分别设于所述第一粉碎滚轮和所述第二粉碎滚轮下方的第三粉碎滚轮和第四粉碎滚轮，所述第三粉碎滚轮和第四粉碎滚轮在所述第一驱动电机的驱动下，对化工原料再次粉碎。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0019]本技术所述的化工原料粉碎装置，通过在粉碎机构中设置的间距调节单元，使得第一粉碎滚轮相对于第二粉碎滚轮的粉碎间隙能够的以调整，进而能够对不同规格和大小的化工原料进行粉碎，也便于将化工原料粉碎为不同的规格；同时，通过设置的滚珠花键，使得第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮之间距离的确定更为便携。
[0020]此外，通过对研磨机构的进一步设置，能够提高本技术对化工原料的研磨效率。而且，通过对碾轮和承载台之间的竖直间距的优化设置，使得研磨机构所研磨的化工原料能够更为方便的从承载台上落下，也使得本技术整体的结构更为科学合理。
[0021]另外，通过设置的筛料机构和第二落料口，使得未通过筛选的化工原料能够由第二落料口再次进入研磨机构，进而能够提升研磨机构对化工原料的研磨质量。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的化工原料粉碎装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的化工原料粉碎装置的俯视图；
[0025]图3为图1的A部放大图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、壳体；11、落料口；111、上腔体；112、下腔体；12、第二进料口；13、第一进料口；
[0028]21、第一粉碎滚轮；22、第二粉碎滚轮；23、间距调节单元；231、驱动丝杠；232、旋转把手；234、滚珠花键；24、第一驱动机构；241、第一驱动电机； 242、传动轮；243、传动链；25、第三粉碎滚轮；26、第四粉碎滚轮；
[0029]3、研磨机构；31、通料盘；311、凸缘；312、通料孔；32、碾轮；33、承载台；321、连接盘；34、第二驱动机构；341、第二驱动电机；342、齿轮；
[0030]4、筛料机构；41、驱动气缸；42、连接部；421、凸轨；422、凹轨；43、筛料板；431、筛料孔。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料粉碎装置，包括壳体(1)和设于所述壳体(1)上的粉碎机构和研磨机构(3)，其特征在于：对应于所述粉碎机构，所述研磨机构(3)设于所述粉碎机构的下方；所述粉碎机构包括第一粉碎滚轮(21)、第二粉碎滚轮(22)、调节所述第一粉碎滚轮(21)和所述第二粉碎滚轮(22)横向间距的间距调节机构，和驱动所述第一粉碎滚轮(21)和所述第二粉碎滚轮(22)转动的第一驱动机构(24)，所述间距调节机构包括两组间距调节单元(23)，两所述间距调节单元(23)对应于所述第一粉碎滚轮(21)向的两端分别设于所述壳体(1)上，所述间距调节单元(23)包括驱动丝杠(231)、旋转把手(232)和滚珠花键(234)，滚珠花键(234)和所述第一粉碎滚轮(21)向上的两端相连；所述第一驱动机构(24)包括第一驱动电机(241)和传动轮(242)，对应于所述第二粉碎滚轮(22)向上的一端，所述第一驱动电机(241)设于所述壳体(1)上，所述传动轮(242)设于所述第二粉碎滚轮(22)的端部，所述第一驱动电机(241)受外接电源的驱动而驱使所述传动轮(242)转动。2.根据权利要求1所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨机构(3)包括从上至下依次设置的通料盘(31)、碾轮(32)和承载台(33)，并包括驱动所述通料盘(31)转动的第二驱动机构(34)；所述壳体(1)内成型有落料口(11)，于所述落料口(11)的上方，所述壳体(1)内成型有上腔体(111)，于所述落料口(11)的下方，所述壳体(1)内成型有下腔体(112)；对应于所述落料口(11)，所述通料盘(31)上设有沿所述通料盘(31)的轴线方向圆周布置的若干通料孔(312)，所述通料盘(31)的下端面上设有凸缘(311)，所述碾轮(32)的两端通过轴承连接在所述凸缘(311)上；所述承载台(33)的圆周方向上，设有连接盘(321)，所述承载台(33)通过所述连接盘(321)固装在所述壳体(1)上，所述连接盘(321)上设有通孔，经研磨后的化工原料通过所述通孔落入下方。3.根据权利要求2所述的化工原料粉碎装置，其特征在于：所述第二驱动机构(34)包括设于所述壳体(1)下部，对称设置的两个第二驱动电机(341)；所述第二驱动电机(341)上设有齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：河北鸿新源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：